5 العمليات الرئيسية للحام المقاومة

هذه المقالة تلقي الضوء على العمليات الرئيسية الخمسة للحام المقاومة. العمليات هي: 1. لحام البقعة 2. لحام التماس 3. لحام الإسقاط 4. لحام اللحام 5. لحام الفلاش.

عملية # 1. لحام البقعة:

لحام البقعة هو أبسط طريقة لحام المقاومة وأكثرها استخدامًا. يتم استخدامه للانضمام إلى ورقتين متراكبتين أو أكثر.

يتم وضع الألواح المراد وصلها معًا بين إلكترودين موصلين مصنوعين من النحاس أو سبيكة النحاس. يتم تمرير تيار عالي الجهد المنخفض بين الأقطاب الكهربائية. الصمامات المعدنية في المنطقة الوسطى للواجهة بين الصفحتين.

في نفس الوقت يتم تطبيق ضغط عالي لإكمال اللحام. وتظهر العملية في الشكل 7.29 (أ) ، (ب) كما يظهر خطوات صنع اللحام النقطي. الشكل 7.29 (ج) يمثل الرسم البياني الحالي مقابل الوقت لدورة لحام البقعة.

يجب أن تمتلك الأقطاب الكهربائية المستخدمة الموصلية الكهربائية والحرارية جيدة. يجب أن يتم نقل الحرارة المتولدة على الوجه الخارجي للألواح إلى القطب ، لتجنب الانصهار في منطقة غير مطلوبة.

تكون الأقطاب الكهربائية عادة جوفاء ويتم تبريدها بالماء ، وذلك لنقل الحرارة من الأقطاب الكهربائية إلى الماء. إن أجهزة اللحام البقعة لديها تصنيف يصل إلى أكثر من 600 كيلو فولت أمبير ، وتستخدم الفولطية من 1 إلى 12 فولت. يتم استخدام محول التنحي لأسفل لتقليل الجهد.

التطبيق والاستخدامات:

لحام البقعة هو عملية لحام المقاومة الأكثر استخدامًا في الصناعة. يمكن لصق ألواح الصلب الكربوني التي يصل سمكها إلى 4 ملم بنجاح. ومع ذلك ، يمكن لصق ألواح الصلب حتى 12 مم ملحومة كبديل للتثبيت.

لذلك ، وجد لحام البقعة تطبيق واسع الانتشار في صناعات السيارات والطائرات والإلكترونيات. يتم إستخدامها اقتصاديًا في أعمال الألواح المعدنية ، تصنيع العبوات المعدنية ولعب الأطفال ، إلخ.

مزايا لحام البقعة:

(1) يمكن لحام جميع المعادن التجارية مثل النحاس ، الفولاذ ، الصلب المجلفن ، الفولاذ المقاوم للصدأ.

(2) لا توجد حاجة إلى إعداد خاص باستثناء التنظيف الصحيح للأسطح.

عيوب لحام البقعة:

(1) فقط وصلات لحام اللفة ممكنة.

(2) لا تعمل هذه العملية بشكل مرض بالألمنيوم وتتطلب بعض التعديلات عليها.

عملية # 2. لحام التماس:

اللحام التماسى هو عملية لحام مقاومة يتم فيها الحصول على لحام مستمر على قطعتين متداخلتين أو مكدنتين من الصفائح المعدنية. يتم تعديل عملية لحام البقعة التي يتم الحصول على اللحام المستمر. في هذه العملية ، يتم تمرير الأوراق المتداخلة بين عجلات النحاس الدوارة بمثابة أقطاب كهربائية.

يتدفق تيار أمبير عالي عبر العجلات ويتم تطبيقه عند الضغط المطلوب لإنتاج اللحام. يمكن استخدام تيار لحام يصل إلى 5000 أمبير ، ويمكن أن تصل قوة الضغط العاملة على عجلات الإلكترود إلى 6 كيلو نيوتن (أكثر من نصف طن).

سرعة اللحام حوالي 12 قدمًا في الدقيقة شائعة جدًا. الحرارة المتولدة تجعل البلاستيك المعدني والضغط من الأقطاب الدائرية (العجلات) يكمل اللحام. قد تكون عجلات الإلكترود هواء أو مبردة بالماء لمنع الإفراط في التسخين.

التيار غير مستمر ولكنه ينظم بواسطة جهاز توقيت الكتروني. إذا تم وضع التيار وإيقاف تشغيله بسرعة ، يتم الحصول على منطقة انصهار مستمرة بين الصفحتين المتداخلتين كما هو موضح في الشكل 7.30.

(أ) يعرف باسم لحام ستيتش. المفصل الناتج عن لحام ستيتش هو الهواء والسائل ضيق. يستخدم لحام ستيش لصنع الأنابيب ، والضغط على اسطوانات محكمة ، وخزانات مانعة للتسرب وأوعية ضغط. إذا تم تشغيل التيار وإيقافه بشكل متقطع ، لفترة زمنية محددة ، فإنه سيؤدي إلى إنتاج شذرات فردية ، كما هو موضح في الشكل 7.30.

(ب) يعرف باسم اللحام باللحام. المفصل الناتج عن اللحام باللفائف ليس هو هواء أو غاز أو ماء ضيق.

التطبيق والاستخدامات:

(1) اللحام التماسى هو الأفضل ومناسب لسمك المعادن يتراوح من 0.025 مم إلى 3 مم.

(2) يستخدم لحام التماس في إنتاج وصلات الضغط الضيق المستخدمة في الحاويات ، الصناديق ، الأنابيب ، الأنابيب ، كاتم الصوت ، الأسطوانات وما شابه.

مزايا لحام التماس:

مزايا لحام التماس تشمل تكلفة منخفضة ، ومعدل إنتاج مرتفع ، وملاءمة للأتمتة.

عيوب اللحام التماس:

يقتصر سمك الورقة المراد لحامها على 4 مم في حالة السبائك عالية التوصيل لأنها تتطلب تيار أمبير شديد للغاية. تتطلب ألواح الصلب 4 مم 20.000 أمبير ، في حين تتطلب صفائح الألومنيوم 4 مم 75000 أمبير.

عملية # 3. لحام الإسقاط:

لحام الإسقاط هو عملية لحام مقاومة تشبه لحام البقعة ولكنها تنتج عددا من البقع الملحومة في وقت واحد.

في لحام الإسقاط ، واحد أو كل من قطع العمل المقدمة مع إسقاطات صغيرة بحيث يتم توطين التدفق الحالي والتدفئة في تلك البقع. عادة ما يتم إنتاج الإسقاطات عن طريق الضغط على القالب أو أي طريقة أخرى مماثلة. تظهر العملية في الشكل 7.31 (أ) و (ب).

عند تمرير تيار عالي الكثافة (أقل من تيار اللحام البقعي) ، يتم تسخين موضعي عند نقاط الاتصال.

تنهار الإسقاطات تحت القوة الخارجية المطبقة ، لتشكل سطحًا قريبًا من التلامس السطحي ، مما يعطي لحامًا نهائيًا محددًا بشكل جيد يشبه اللحام متعدد النقاط.

عندما يتم إغلاق التيار ، يبرد اللحام ويحدث التصلب تحت القوة المطبقة.

يتم إزالة قوة الإلكترود من المُصدر ، وقطعة العمل الملحومة. كما في حالة اللحام البقعي ، فإن عملية اللحام برؤوس الإسقاط بالكامل تستغرق جزءًا من الثانية فقط. يبين الشكل 7.31 (ج) المراحل المختلفة في لحام الإسقاط.

التطبيق والاستخدامات:

(1) يمكن لحام الألواح التي تكون سميكة جدًا بحيث لا يمكن ربطها بلحام اللحام باستخدام عملية لحام الإسقاط.

(2) الحديد المجلفن ، الفولاذ الكربوني المنخفض و العالي ، صفائح القصدير ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الصب بالزنك و أجزاء الألومنيوم المبثوقة يمكن أن تكون ناجحة في اللحام.

(3) التطبيقات الشائعة من لحام الإسقاط هي ؛ لحام الأزرار الصغيرة والمكسرات والبراغي الخاصة ومكونات الماكينة.

مزايا لحام الإسقاط:

1. وهي عملية سريعة ويمكن إجراء عدد من اللحامات في وقت واحد.

2. انها مناسبة لإنتاج كمية كبيرة.

3. لا يوجد لديه حدود سمك ، عادة.

4. لديها حياة أطول من الأقطاب الكهربائية بالمقارنة مع أقطاب لحام البقعة.

5. قد يكون من الممكن لحام بشكل أوثق من الممكن مع لحام البقعة.

6. يوفر دقة ممتازة في تحديد موقع اللحامات.

7. أيضا ، وجود طبقة من الشحوم والأوساخ أو الأكسيد على سطح قطع العمل له تأثير أقل على جودة اللحام مما هو عليه في حالة لحام البقعة.

مساوئ لحام الإسقاط:

لا يمكن أن يلحم النحاس والنحاس بالإسقاط لأنهما ينهاران تحت الضغط.

عملية # 4.التلحيم لحام:

ينتمي لحام بعقب إلى مجموعة اللحام المقاومة مثل البقعة. لحام التماس والإسقاط. يتم إنجاز اللحام عن طريق إمساك قطعتين معدنيتين من نفس المنطقة المستعرضة ، والضغط عليها معًا بينما يتم توليد الحرارة بواسطة مقاومة كهربائية بين أسطح التلامس. يظهر لحام اللحام المعروف أيضاً باسم اللحام بعقب في الشكل 7.32.

في اللحام بعقب ، يتم تثبيت الأجزاء في أقطاب كهربائية مصممة خصيصًا ويتم تجميعها في اتصال متين ، ويتم تشغيل التيار المتردد ذو الجهد المنخفض (1 إلى 3 فولت) عبر منطقة التلامس.

نتيجة للحرارة الناتجة ، يفترض المعدن الموجود في منطقة اللحام حالة بلاستيكية (870 إلى 900 درجة مئوية) ، ويتم ضغط القطعتين معاً (مزعجة) بينما يستمر التيار في التدفق والضغط يستمر حتى بعد إغلاق التيار إيقاف.

ثم يتم تحرير الأجزاء الملحومة. يعتمد معدل تدفق التيار أو التسخين على نوع المعدن وحالة السطح والضغط المطبق.

التطبيق والاستخدامات:

يتم تكييف اللحام بشكل خاص مع القضبان والأنابيب والأشكال الهيكلية الصغيرة والعديد من أجزاء القسم الموحد الأخرى.

مزايا لحام بعقب:

1. هو أفضل طريقة لقطع أجزاء مستعرضة موحدة.

2. إنها طريقة سريعة جدا لأنابيب اللحام والقضبان.

عيوب اللحام بعقب

1. لن يكون لحام اللحام ناجحا بالنسبة للأقسام الكبيرة لأنه لا يمكن تسخينه بشكل منتظم ويتطلب تيار تيار أمبير عالي للغاية.

2. عملية لحام اللحام تقتصر على أسلاك اللحام والقضبان حتى قطر 10 مم.

3. إن عملية لحام البطانة تضمن اللحام فقط عندما يكون السطحان اللذان يتم لحامهما معاً لهما نفس المنطقة المستعرضة بالإضافة إلى اللامركزية أو عدم الانحراف.

4. عملية لحام البطانة تتطلب نفس المقاومة لكل من ألواح التسخين لضمان تسخين و لحام الصوت.

عملية رقم 5. لحام فلاش:

ينتمي لحام الفلاش إلى مجموعة اللحام بالمقاومة على غرار اللحام المضطرب. لحام اللحام يشبه اللحام بعقب ما عدا طريقة تسخين المعدن.

يتم إحضار الأجزاء لأول مرة في ضوء الاتصال ويتم تمرير الجهد العالي. هذا ينتج عمل وامض (قوس) والأجزاء تسخن محليا إلى الحالة البلاستيكية. قوة عالية أو ضغط يطبق أثناء التدفق الحالي ، مما يؤدي إلى اللحام الصوتي.

يتم ترك إسقاط صغير حول المفصل ويمكن إزالته بسهولة مع عملية الطحن. وتظهر العملية في الشكل 7.33 (أ).

تشتمل معدات اللحام الفلاشي على محول منخفض الجهد (من 5 إلى 10 فولت) ، وجهاز توقيت حالي ، وآلية ضغط لضغط قطعتي العمل مقابل بعضهما البعض. يوضح الشكل 7.33 (ب) المراحل المختلفة المتضمنة في دورة اللحام السريع. يمكننا أن نرى أن الضغط المطبق في البداية منخفض. لذلك ، هناك عدد محدود من نقاط الاتصال التي تعمل كجسور محلية لتدفق التيار.

وبالتالي ، يتم تسخين المعدن في تلك النقاط عند تشغيل التيار ، وتزداد درجة الحرارة مع التيار المتصاعد حتى يتجاوز نقطة انصهار المعدن.

في هذه المرحلة يتم طرد المعدن المنصهر من منطقة اللحام ، مما يتسبب في "وميض". يتم إنتاج الجسور الجديدة والتحرك بسرعة عبر الواجهة بأكملها ، مما يؤدي إلى تسخين منتظم في كل مكان. عندما يتم تسخين منطقة التلامس بالكامل فوق خط السوائل ، يتم إطفاء التيار الكهربائي ، ويزداد الضغط فجأة للضغط على المعدن المنصهر ، ويزعج الأجزاء المتاخمة ، ويلحمها معا.

التطبيق والاستخدامات:

1. يستخدم لحام الفلاش لربط الأجزاء الكبيرة ، القضبان ، وصلات السلسلة ، الحافات الفولاذية ، الأثاث الصلب الأنبوبي ، المحور الخلفي ، أنابيب رقيقة الجدران وما شابه ذلك.

2. ويمكن أيضا لحام فلاش تطبيقها على المعادن dis-similar dis.

3. لحام فلاش قد تنطبق بشكل مناسب على العديد من المعادن غير الحديدية.

مزايا لحام فلاش:

1. زيادة الإنتاجية والتسريع في العملية.

2. القدرة على إنتاج اللحامات عالية الجودة.

3. يمكن أيضا ملحومة المعادن ديس مماثل.

عيوب لحام فلاش:

لا ينصح باستخدام اللحام الفلاشي في سبائك اللحام التي تحتوي على نسبة عالية من النحاس والزنك والرصاص والقصدير. فقدان المعدن في العمل "امض".