5 تقنيات التحكم في الإنتاج

بعض التقنيات الرئيسية المستخدمة للتحكم في الإنتاج في المؤسسة هي: البرمجة ، الطلب ، التوزيع ، التقدم والتحكم في المخزون:

يضمن التحكم في الإنتاج تدفقًا منتظمًا وسلسًا للمواد وينسق عمليات التصنيع المختلفة من خلال أساليب البرمجة والترتيب والإرسال والتقدم والتحكم في المخزون.

أنا. برمجة:

تنظم برمجة الإنتاج توريد المنتج النهائي بالمبلغ المرغوب في التاريخ المحدد وفقًا لخطة الإنتاج. يضمن البرمجة الاستخدام الأكثر كفاءة للعمالة والمعدات ورأس المال.

في برمجة الإنتاج يتم اتخاذ ثلاثة قرارات رئيسية:

(أ) طبيعة المنتج المراد تصنيعه:

هنا ينبغي النظر في التأثير على نطاقات مختلفة من المنتج على استخدام المرافق في مرحلة تقدير السوق ، ولا ينبغي تغيير القرار الذي تم اتخاذه في هذه المرحلة فيما بعد.

(ب) كميات الكميات التي سيتم إنتاجها:

يتم تحديد هذا عادة من برنامج المبيعات.

(ج) متى يتم إنتاج:

هذا هو أن تقرر أنه في أو في أي فترات يتم إنتاج الإخراج المطلوب.

أهداف برمجة الإنتاج:

(1) التسليم الموثوق للعميل:

هذا يعتمد على تحقيق هدف الإنتاج حسب برنامج الإنتاج وعلى اقتباس مواعيد التسليم التي يمكن تحقيقها من قبل العميل. عندما تكون أوقات التسليم طويلة ، يجب استخدام برنامج الإنتاج السنوي ، وإلا فسيتم استخدام برنامج قصير المدى. لتحقيق التسليم الموثوق ، من الضروري أن يتم تقديم وعود التسليم فقط إذا كان برنامج الإنتاج لا يزال يحتوي على منتجات غير مخصصة للفترة المعنية.

(2) حتى تحميل النبات عن طريق ضمان الإنتاج بمعدل متساو على مدار السنة.

(3) حتى تحميل العمل في مجموع ساعات العمل في الأسبوع ،

(4) الاستخدام الفعال لرأس المال ؛ يتم ترتيب برامج الإنتاج بحيث يتم تقييد الحد الأدنى لرأس المال في الأسهم. ويلاحظ أنه إذا كان أي نظام تصنيع يفتقر إلى برمجة الإنتاج الفعالة ، فغالبا ما يؤدي إلى تأخر التسليم للعملاء.

برنامج تخطيط الإنتاج:

تظهر تفاصيل برنامج الإنتاج بشكل عام في شكل جدولي ، حيث يحدد العمود الأول طبيعة المنتجات المراد تصنيعها ويحدد أعمدة الصف الأول الفترات التي يمكن أن تكون أيام أو أسابيع أو أرباع أو أشهر. يتم كتابة الكمية التي سيتم إنتاجها لكل نوع من المنتجات عند تقاطع مختلف الصفوف والأعمدة.

يتم إعطاء عينة من جدول برمجة الإنتاج أدناه:

الشهور:

منتج JFMAMJ

X 15 20 20 25 15 10

ص 30 30 30 36 30 30

Z 10 10 10 40 40 40

ويقال إن إنتاج أي منتج يكون كاملا

(1) عندما تنتهي العملية الأخيرة في التسلسل ،

(2) لقد مر المنتج من خلال التفتيش النهائي و

(iii) تم إرسالها.

وبالتالي ، فإن برنامج الإنتاج هو نوع من مخطط جانت يشمل ثلاثة عوامل رئيسية. حدود المنتجات المدرجة عموديا. الوحدات الزمنية المعروضة أفقيًا ووحدات الكميات المراد إنتاجها عند التقاطع المناسب بين الصفوف والأعمدة.

عند التحضير لبرنامج الإنتاج ، يمكن حل ثلاث مشاكل رئيسية:

(ط) تجانس الطلب على المبيعات الموسمية ،

(2) اختيار كمية الدفعة ووتيرة الدفعة للمنتجات المطلوبة بكميات صغيرة على فترات غير منتظمة ،

(3) المراجعة المستمرة لبرنامج الإنتاج للحفاظ على تماشيه مع مراجعة برنامج المبيعات.

ثانيا. الترتيب:

يقوم بتفصيل متطلبات المنتجات المراد إكمالها في أوقات محددة في الطلبات الخاصة بالمواد والأجزاء المجهزة ومحاولات القيام بذلك بطريقة تتوافر بها عند الحاجة. يأخذ بعين الاعتبار الأهداف المنصوص عليها في البرنامج من خلال تخطيط إخراج المكونات المطلوبة من بعض الموردين الخارجيين وإدارة المعالجة في المنظمة. وهي تحتوي على الكميات التي سينتجها المورد والمقاطعات المختلفة وكذلك الوقت الذي ينبغي فيه استكمال العمل.

وبعبارة أخرى ، فإن عملية تقديم الطلبات إلى المورد وإدارة المعالجة للمواد والأجزاء الأخرى اللازمة لتصنيع المنتج وترتيب كمية الطلب وجدول التسليم بطريقة يتم تسليم جميع المواد في الوقت المناسب لتلبية برنامج الإنتاج. الطلب الذي يفوض الإنتاج هو ما أصبح يعرف باسم أمر العمل. اشتقت أوامر العمل من الجدول الزمني الرئيسي وأوراق التشغيل. المعلومات التالية مطلوبة لكل طلب.

(2) كمية المتطلبات:

يمكن جمع هذه المعلومات من الجدول الرئيسي. يجب أن يكون هناك بدل للخردة التي قد تكون مستمدة من السجلات التاريخية.

(ثانيا) كمية الطلب:

عموما هو نفس كمية الشرط ولكن بالنسبة لبعض البند الاستخدام العادي واحد قد يكون أكبر الكثير. في الترتيب ، يكون تاريخ الطلب ذو أهمية كبيرة. إذا تم إصدار أمر في وقت مبكر جدًا ، فستتضمن تكاليف التخزين وإذا كان الوقت متأخرًا جدًا ، فستكون الخدمة أكثر فقراً.

القواعد الواجب مراعاتها في نظام طلب:

(ط) لا يمكن القيام بأي عمل بدون طلب.

(2) يجب إصدار جميع الأوامر التي تسمح بتصنيع أو شراء أو أي نفقات أخرى كتابةً في نموذج قياسي.

(3) ينبغي أن تصدر جميع الأوامر من قبل سلطة مخولة.

المعلومات المطلوبة للطلب:

(ط) برنامج الإنتاج.

(ثانيا) مواصفات المنتج. أي قائمة الأجزاء والرسومات والمواد الخ

(3) بطاقات تخطيط تخطيط الإنتاج أو تخطيطات التشغيل.

فيما يلي القرارات الرئيسية في الترتيب:

(1) الكمية الإجمالية المرغوبة من المركبات المختلفة ،

(2) تاريخ التسليم ،

(iii) كم طلب؟

(4) متى يصدر الأمر؟

(5) ما هي الكميات التي سيتم شراء الأجزاء منها والمشتريات؟

(6) طبيعة المكونات وهي المنتجات وقطع الغيار والخردة.

يمكن أن يكون هناك ثلاثة أنواع من نظام الطلب ، وهي نظام النظام ونظام مراقبة المخزون ونظام التحكم في التدفق. قد يختلف تنسيق الطلب من منظمة إلى أخرى.

بشكل عام ، يجب أن يحتوي نموذج الطلب على التفاصيل التالية:

رقم الطلب تاريخ الطلب مرتبة حسب

رقم جزء مركز الإنتاج

كمية الطلب تشغيل الكمية تاريخ الاستحقاق

مصدر المواد تعليمات التسليم

ثالثا. إيفاد:

الإرسال هو الإجراء الروتيني لإعداد أنشطة الإنتاج أثناء الحركة من خلال إصدار الأوامر والتعليمات وفقًا للأزمنة والتسلسلات التي تم التخطيط لها مسبقًا والتي تتجسد في أوراق المسار والجداول الزمنية للجدول. وتنظر في كل قسم تجهيز واحد تلو الآخر وتخطط الإخراج من الآلات والأدوات ومراكز العمل الأخرى لإكمال الطلبات بحلول تاريخ الاستحقاق.

بعد الطلب ، الخطوة التالية هي تجميع المدخلات ، أي المعمل ، والعمل ، والأدوات والمواد الخاصة اللازمة لكل عملية إنتاج في كل جزء وتجميع. تصدر المشغلين المعنيين تعليمات ضرورية.

بعبارة أخرى ، عندما تصبح الوظيفة في منطقة يتم فيها إجراء العملية ، يجب على الشخص تحديد متى ومتى الذي ستقوم به الوظيفة وكذلك التسلسل الذي ستتم فيه معالجة أوامر الانتظار. يعتمد تعقيد النظام على طبيعة النظام ، هـ. ز ، محل حلاقة ، طائرات ، مستشفيات إلخ.

يُعرف قرار تعيين وظائف مختلفة للآلات المختلفة باسم "الإرسال" ، وهو أحد المجالات المحدودة التي لا يزال فيها رئيس العمال يمارس تقديره في إطار نظام مراقبة الإنتاج المتقدم. عادة ما يحدد الجدول الأولويات العامة للوظائف والتاريخ الذي يجب أن تترك فيه كل وظيفة منطقة ما ، ولكن يأخذها رئيس العمال. نأمل أن قرارات اتخاذ القرار النهائي في إطار قيود من الجدول الزمني.

وظائف إيفاد :

(ط) للتحقق من توافر المواد على الفور.

(2) التأكد من أن جميع وسائل الإنتاج والتفتيش متاحة للاستخدام. {مرحباً} للحصول على الرسم المناسب أو المواصفات أو قائمة المواد.

(3) لترتيب الوظائف ، تخطيطات التشغيل ، الروتينية وغيرها مع التصميم.

(5) معلومات المعالجة أو جدول الفحص.

(السادس) تعيين العمل لآلة محددة ، مكان العمل والرجال.

(السابع) لإصدار المواد والأدوات اللازمة وغير ذلك لتصحيح نقاط الاستخدام.

(8) لإصدار مذكرة أمر الإنتاج توضح أوقات البدء والانتهاء.

(9) إبلاغ قسم التقدم عن بداية العمل.

(خ) تعليمات لبدء الإنتاج.

(11) لإعادة المواد المكتسبة والمساعدات الأخرى إلى الموقع الصحيح.

(12) الحفاظ على جميع سجلات الإنتاج بمعنى. الوقت الضائع في الإنتاج وأسباب التأخير ؛ حدوث انهيار الجهاز. تغير في السعة

تتأثر وظيفة الإرسال بشكل كبير بسبب تعطل الماكينة ، وتعطل الأدوات ، وتأخير المواد ، والغياب.

فيما يلي الوثائق الهامة المطلوبة في التحكم في الإنتاج من خلال الإرسال:

(1) أمر العمل:

يتم إصداره لتخويل بدء الإنتاج على الدفعة وفقًا للتواريخ والأوقات التي تم التخطيط لها مسبقًا والمدخلة على مخططات تحميل الماكينات وأوراق المسارات وأجهزة التحكم. يتم تسجيل الوقت المستغرق لتنفيذ عملية في أمر العمل.

(2) طلب مخزن يخوِّل صاحب المتجر بإصدار المواد إلى الإدارات لتنفيذ العمليات.

(iii) إصدار أوامر الأدوات إلى قسم الأدوات من أجل الإبقاء على الأدوات والأدوات والوصلات وما إلى ذلك.

(4) إصدار تذاكر زمنية ورسومات وبطاقات تعليمة إلخ إلى العمال لبدء عمليات التصنيع.

(5) إصدار أوامر التفتيش.

(6) جمع تذاكر الوقت والرسومات وبطاقات التعليمات في نهاية كل عملية.

(7) تسجيل الأوقات الخاطئة للآلات والمشغلين وإبلاغ السلطات المختصة عن الإجراءات اللازمة أو التأخير.

(8) مذكرة التسليم الداخلية - لتوصيل المنتجات النهائية والمكونات النهائية أو حتى المواد الزائدة إلى المتاجر.

د. التقدم أو المتابعة:

تقوم المتابعة أو التعجيل بمراجعة أنشطة الإنتاج بشكل منهجي بحيث يمكن تنفيذ الإنتاج وفقًا للخطة. هو قياس الناتج مقابل الخطة ، تحليل أداء النقص ومتابعة إدارة الخط لتطبيق إجراءات تصحيحية لفترات قصيرة للغاية. التقدم هو الوظيفة التي يمكن من خلالها إعطاء إنذار مبكر عندما ينحرف الإنتاج الفعلي عن الإنتاج المخطط وبالتالي يجعل من الممكن اتخاذ إجراءات تصحيحية.

المتابعة هي أهم خطوة في التحكم في الإنتاج. تتمثل هذه الخطوة في التأكد من وقت لآخر من أن عمليات الإنتاج تتقدم وفقًا للخطة. المطارد مسؤول عن ملاحظة أن أي تفصيل يتم تجاهله أو عدم تنفيذه بشكل صحيح يتم تعيينه بشكل صحيح.

وهذا يضمن التنسيق السليم لخطة الإنتاج واتخاذ الإجراءات التصحيحية إذا لزم الأمر. يمكن إجراء المتابعة على ثلاث مراحل ، للمواد ، والعمل الجاري ، والمرحلة أثناء التجميع والتنفيذ. يكتشف أسباب التأخير التي قد تكون أحجام غير اقتصادية ؛ جدول يتجاوز قدرة الجهاز ، والتقليل من المواد والأدوات والقوى العاملة ، والأخطاء في المعالجة والتفتيش الخ

التقدم هو الوظيفة التي يمكن من خلالها إعطاء إنذار مبكر عندما ينحرف الإنتاج الفعلي عن الإنتاج المخطط وبالتالي يجعل من الممكن اتخاذ إجراءات تصحيحية.

تنشأ ضرورة التقدم بسبب:

(ط) عدم تسليم المواد في الوقت المحدد.

(ثانيا) الآلات / انقطاع التيار الكهربائي إلى أسفل.

(3) غياب الموظفين.

(4) أخطاء التصميم أو التخطيط أو النشاط البشري ،

(ت) حالات التأخير / الاختناقات غير الضرورية.

عموما المتخصصين المعروفة باسم التقدم المطاردون بمثابة كلاب مراقبة التقدم. هم مسؤولون عن مسؤوليات:

أ) التحقق من التقدم بشكل مستمر.

ب) أسباب التباين ، إن وجدت ، في الأداء المبرمج والفعلي.

ج) التصريح وتوقيع الطلبات.

د) الاتصال مع الإدارات الأخرى توريد المواد والمكونات إلى قسم معين من المطارد التقدم.