6 المخاطر الرئيسية المرتبطة باللحام (مع تدابير السلامة)

هذه المقالة يلقي الضوء على الأخطار الرئيسية الستة المرتبطة بعملية اللحام (مع تدابير السلامة). المخاطر هي: 1. الصدمة الكهربائية 2. قوس الإشعاع 3. الأبخرة والغبار 4. الغازات المضغوطة 5. النار والانفجارات 6. خطر الضوضاء.

خطر # 1. صدمة كهربائية:

قد تحدث صدمة كهربائية في اللحام إذا كان التيار يمر من خلال جسم اللحام ؛ سيعتمد حجم التيار على المقاومة التي يقدمها الجسم. إن تيار 0.1 أو أعلى ، سواء كان ذلك التيار المتردد أو التيار المستمر ، يعتبر قاتلاً للبشر. بما أن مقاومة جسم الإنسان بحد أقصى 600 أوم ، فإن التيار القاتل سيتم توفيره بجهد 60 فولت فقط (V = IR).

في جسم الإنسان يتم تقديم أقصى مقاومة من الجلد. لكن الجلد الرطب لديه مقاومة أقل من الجلد الجاف. كما تنخفض مقاومة الجسم إلى حد كبير إذا كان الشخص يتأثر بالمرض أو التعب الشديد. ومع ذلك ، بصفة عامة ، تؤخذ تلك التيارات حتى تصل إلى 0.002 ألف لا تنتج الألم ، تلك التي تتراوح بين 0.002 و 0.05 A ، وهي خطرة ، وتلك التي تكون أعلى من 0.05 A تسبب صدمات ثقيلة ويمكن أن تكون قاتلة.

لا تعتمد شدة وضرر الضرر الناجم عن التيار الكهربائي على حجم التيار والجهد وتوافر وسائل الحماية فحسب ، بل تعتمد أيضًا على مسار التدفق الحالي عبر الجسم ومدة التعرض وتردده. DC أخطر من AC ويتم تقليل شدة الضرر كلما ارتفع التردد.

ينتج عن الصدمة الكهربائية العديد من الحوادث التي تحدث أثناء اللحام. لذلك يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتقليل المخاطر الكهربائية. وأفضل ما يمكن القيام به هو ضمان العزل الصحيح للكابلات ، والتأريض الموثوق لمعدات اللحام. يجب عدم استخدام دوائر التأريض والصرف الصحي وأنابيب المياه ، أو الهياكل المعدنية للمباني ، ومعدات المعالجة كأرض أو عائد لدوائر اللحام.

عادة ما تحدث الإصابة بسبب تيار كهربائي في متجر لحام عندما يلامس المشغل جزء الحمل الحالي الذي يكون في جهد خطير ؛ يمكن أن يحدث هذا أيضًا عندما يلمس سلك مباشر مكسور أو عاري الأرض. أيضا ، إذا كان المشغل يقع ضمن مجال الانتشار الحالي بحيث تكون المسافة بين قدميه على الأرض بوتيرة واحدة (حوالي 0.8 م) ، سيتم إنتاج فرق محتمل يسمى STEP VOLTAGE بين الساقين والتدفق الحالي من خلال جسم المشغل.

لتجنب حدوث مثل هذا ، يجب على اللحام ارتداء الأحذية بنعال مطاطية سميكة. إن الخطر الناجم عن الصدمة الكهربائية مرتفع بشكل خاص في الموقع مع رطوبة نسبية عالية ، ودرجة حرارة محيطة فوق 30 درجة مئوية ، وجو نشط كيميائياً قادر على تدمير أو إتلاف العزل الكهربائي.

بالنسبة إلى SMAW ، يجب أن يكون حامل الإلكترود مصنوعًا من مادة عازلة معزولة حراريًا. مع تيار من 600 ألف وما فوق ، يجب ألا يسمح لكبلات اللحام بالمرور عبر المقابض. يجب أن تحتوي معدات GMAW شبه الآلية على مفاتيح جهد منخفض بحيث لا يتم جلب الجهد العالي في يد المشغل. على الرغم من أن استخدام الجهد العالي مسموح به في المعدات المستخدمة لنظام لحام أوتوماتيكي بالكامل إلا أن نقاط الجهد العالي تكون غير قابلة للوصول إلى المشغل أثناء التشغيل العادي.

يجب إيلاء عناية خاصة عند اللحام في الأماكن الضيقة مثل داخل المرجل أو الخزان أو الأنبوب الذي يكون عادةً على اتصال كبير بالأرض ؛ نظرًا لانخفاض مقاومة التلامس ، قد يصبح الجهد الكهربي المنخفض (OCV) لمصدر طاقة اللحام خطراً على المشغل. هناك احتياطات إضافية مطلوبة عند اللحام في الهواء الطلق بعد المطر أو الثلج. في كل هذه الحالات ، من الضروري استخدام وسائل الحماية مثل القفازات العازلة ، والحصائر المطاطية ، إلخ.

على الرغم من أن فولطية العمل الآمنة حقاً في الأماكن الجافة والرطبة هي 36 فولت و 12 فولت على التوالي ، ولكن بالنسبة للقوس الشروع والصيانة في SMAW ، يسمح قانون OCV بحد أقصى بـ 100 V في ac و 80 V in dc بموجب القانون. ومن ثم ، فإنه من الضروري تزويد الأرض بجميع معدات اللحام والتجهيزات الإضافية ، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى ظروف عمل خطيرة. إن المعدات شبه الأوتوماتيكية التي تستخدم OCV والتي تبلغ عادةً حوالي 50-60 V هي ، بالتالي ، أكثر أمانًا بالمقارنة مع محولات اللحام والمعدلات المستخدمة في SMAW.

يجب اتخاذ احتياطات خاصة في جميع عمليات اللحام التي تعمل فيها المعدات على جهد عالٍ وعالي للغاية مثل عمليات لحام البلازما والطاقة الإشعاعية مثل لحام الحزمة الإلكترونية لحام اللحام بالليزر. إن الجهد المستخدم في EBW واللحام بالليزر هو أعلى من 20 كيلوفولت وقد يصل إلى 175 كيلوفولت. في كل هذه الحالات ، من الأفضل حماية المشغل من التعرض للجهد العالي عن طريق استخدام أجهزة أمان ذات جهد منخفض.

في حالة حدوث صدمة كهربائية يؤثر مرور التيار الكهربائي عبر الجسم على مراكز الدماغ التي تتحكم في القلب والتنفس بحيث يظهر الضحية ميتًا. على الرغم من أنه عند مستويات أعلى من 25 مللي أمبير ، قد يتوقف القلب عن العمل ، ولكن إذا تم إعطاء الإسعافات الأولية على الفور ، فمن الممكن إحياء الضحية. وهكذا ، حتى إذا كانت الضحية غير واعية ويبدو أنها ميتة ، يجب أن توفر له على الفور تنفسًا اصطناعيًا حتى يصل الطبيب.

خطر # 2. قوس الإشعاع:

يعطي القوس الكهربائي الضوء المرئي (الطول الموجي 0.4 إلى 0.75 م) من الكثافة العالية مع تألق يبلغ 10 آلاف مرة من مستوى وهج العين الآمن. تعتمد شدة الضوء المنبعث على المستوى الحالي ، ووجود التمويه.

كما يصدر قوس اللحام أشعة فوق بنفسجية (UV) وأشعة تحت حمراء ذات طول موجي أقل من 0-4 مساءً وأعلى من 0-7 مساءً على التوالي. الأشعة فوق البنفسجية يمكن أن تلحق الضرر بالعينين والجلد. حتى التعرض العرضي لضوء الأشعة فوق البنفسجية من قوس يمكن أن يسبب حالة تعرف باسم ARC EYE. ويتميز هذا بشعور مؤلم كما لو أن الرمال قد مرت تحت أغطية العيون وسقي العيون وعدم القدرة على تحمل الضوء.

هذه المستندات المؤلمة لا تتطور فورًا بعد التعرض لها وقد تستغرق من 4 إلى 8 ساعات وتستغرق عادةً من 24 إلى 48 ساعة لتختفي. حتى التعرض القصير للأشعة فوق البنفسجية من قوس اللحام العالي الحالي يكفي لتسبب العين القوسية الوخيمة. في حالة حدوث عين قوس ، قم بضغط الكمادات الباردة ، استخدم قطرات الزنك أو أغسلها بمحلول ،

حمض البوريك 10 ز

كبريتات الزنك 0.5g

الماء المقطر لجعل 30 غرام

التعرض للجلد للأشعة فوق البنفسجية هو أيضا ضار. ينتج عن التعرض القصير تأثير الشمس لكن التعرض لفترة طويلة يسبب حرقًا شديدًا ويقشر الجلد. ولذلك ، يجب أن يرتدي عامل اللحام ملابس واقية لتجنب تعرض أي جزء من جسمه لإشعاعات قوسية.

في SMAW قد لا يكون الإشعاع فوق البنفسجي شديدًا جدًا ولكن في GTAW من الألمنيوم والحروق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قد تظهر الحروق بعد يومين إلى ثلاثة أيام من تعرضها للإشعاعات من القوس.

قد يتسبب التعرض للأشعة تحت الحمراء في إعتام عدسة العين ولكن الخطر صغير نسبياً بالنسبة لمستويات الإشعاع في اللحام. ومع ذلك ، لحماية العين من الإشعاع المكثف والأشعة فوق البنفسجية الضارة والأشعة تحت الحمراء من الضروري استخدام مرشح مناسب. يقوم المرشح الزجاجي المناسب بعرض 100٪ من الأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية ، ومعظم الأشعة المرئية من عيون اللحام. قوس نظارات تصفية المتاحة في عدد من الظلال لأنواع مختلفة من العمل.

يتم سرد أرقام الظل الموصى بها لعمليات اللحام والقطع الشائعة في الجدول 24.1:

يجب فصل منطقة اللحام عن طريق تركيب ألواح معتمة بارتفاع 1.8 متر أو ستائر واقية من المواد المقاومة للهب. ﯾﺟب أﯾﺿًﺎ ﻋرض ﻣﻟﺻﻘﺎت ﺗﺣذﯾر اﻟﺳﻼﻣﺔ ﺑﺷﮐل واﺿﺢ ﻓﻲ اﻟﻣواﺿﻊ اﻟﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ﺑﺣﯾث ﻻ ﯾﮐون اﻟﻌﺎﻣل ﻏﯾر اﻟﺣﺎﻣل ﻣﻌرضًا ﻟﻟﺗﺄﺛﯾرات اﻟﺳﯾﺋﺔ ﻟﻟوﺟﮫ واﻹﺷﻌﺎع ﻣن اﻟﻘﺎع ﻋﻟﯽ ﻣﺳﺎﻓﺔ 15 إﻟﯽ 20 ﻣﺗرًا ﻣن ﻣﮐﺎن اﻟﻟﺣﺎم.

يجب أيضًا توفير الحماية ضد الأشعة المنعكسة من خلال استخدام طلاء رمادي داكن أو أسود من اللمعة المطفأة لجميع الخوذات ودروع الوجه والشاشات المحمولة وجدران مقصات اللحام ومحلات. وأكثر أنواع الدهانات ملاءمة هي ثاني أكسيد التيتانيوم ، أو أكسيد الزنك أو الرصاص الكرومات لأن لها انعكاسية منخفضة للإشعاعات فوق البنفسجية. كما يجب على ماكينة اللحام أيضًا ارتداء ملابس ذات ظلال داكنة لتجنب انعكاس الإشعاعات من القوس.

يجب على عمال اللحام دائماً أن يحذروا الآخرين الموجودين في مكان قريب قبل أن يصطادوا قوساً من خلال صراخهم "بعقل عينيك".

ﻻ ﯾﺣﺗﺎج اﻟﻟﺣﺎم اﻟذﯾن ﯾﺷﻐﻟون وﺣدات SAW إﻟﯽ دروع وﻟﮐن ﯾﻧﺑﻐﻲ ﻋﻟﯾﮭم اﺳﺗﺧدام ﻧظﺎرات اﻟﺣﻣﺎﯾﺔ ﻟﺣﻣﺎﯾﺔ ﻋﯾﻧﮭم ﻣن اﻟﻔﻼﺷﺎت اﻟﻌﺎرﺿﺔ ﺧﻼل اﻟﺗدﻓق.

خطر # 3. الأبخرة والغبار:

ينتج عن العديد من عمليات التنقيب جزيئات عادلة وجزيئات ، والتي قد تؤدي ، عند استنشاقها بانتظام على مدار فترات طويلة ، إلى آثار خطيرة على صحة الحام. قد يتم إدخال الأبخرة والغبار المتولد أثناء اللحام القوسي في المنطقة المحيطة بوجبة اللحام بواسطة التيارات الحرارية التي ترتفع من القوس. تتفاعل الأبخرة المعدنية ، ومعظمها من أكاسيد وسليكات المعادن ، مع الأكسجين الجوي مما يؤدي إلى تكوين غبار ناعم. والخطورة بشكل خاص هي أكاسيد الزنك والرصاص والكادميوم والبريليوم والنحاس الذي يتكون أثناء لحام النحاس والنحاس والبرونز.

أيضا ، أثناء اللحام القوسي ، تلوث الجو المحيط بالحامق بمركبات المنغنيز وأكاسيد النيتروجين وأول أكسيد الكربون والفلورايد. بعض التدفقات على الصهر تعطي أكاسيد المنغنيز في شكل غبار وكذلك كلوريد الهيدروجين والفلورايد. في لحام CO 2 ، يمكن أن يتم إنتاج أول أكسيد الكربون عن طريق تحلل CO 2 في غاز التدريع أو الكربونات في أسلاك محفور الصهر.

يمكن أيضًا إنتاج الأبخرة والكربون عند تسخين العمل في اللحام باستخدام أفران الغاز أو الزيت أو الفحم أو الأفران التي تعمل بالفحم.

بعض آثار الأدخنة على لحام تشمل تهيج في الجهاز التنفسي مما أدى إلى جفاف الحلق ، والسعال ، وضيق الصدر ، وصعوبة في التنفس. في هذا الصدد أبخرة الكادميوم لديها أسوأ تأثير. كما يمكن أن يسفر عن مرض شبيه بالإنفلونزا يسمى "الحمى المعدنية". يمكن أن يؤدي التعرض المستمر للأبخرة المعدنية والغبار إلى التسمم المنهجي والتليف مما يتسبب في تكوين أنسجة ليفية أو ندبية في الرئتين.

يعتمد مدى تأثير الأبخرة والغبار على المخاطر الصحية على تركيبها الكيميائي ، وتركيزها في الهواء ، ووقت التعرض. يُطلق على الحد الأقصى لتركيز الأبخرة والغبار الذي يمكن أن يتعرض له اللحام كـ THRESHOLD LIMIT VALUE (TLV) ويتم وصفه من قبل الوكالات الصحية الحكومية. الجدول 24-2. يعطي TLV للأتربة الضارة والمكونات المتوقعة المحتملة من الأبخرة التي تنتج أثناء عمليات اللحام القوسي.

لضمان صحة لحام من الآثار السيئة للأدخنة من الضروري رصد محتويات TLV من عناصر مختلفة في الغلاف الجوي حول لحام أثناء عملية لحام. لهذا الغرض عادة ما يتم إجراء القياسات في منطقتين تسمى منطقة التنفس (BZ) و "منطقة الخلفية". يقع BZ حول وجه اللحام ويمثل الغلاف الجوي الذي يستنشقه اللحام بينما تكون منطقة الخلفية في مؤخرة اللحام (حول الرقبة) ولديه أهمية بالنسبة للأشخاص الآخرين للعمل في المنطقة المجاورة لمنطقة اللحام.

للحفاظ على TLV من مكونات مختلفة من الأدخنة ضمن الحدود الآمنة من الضروري ضمان التهوية المناسبة للحفاظ على مجموع تركيز الدخان الجسيمات القصوى من 5 ملغ / م 3 مع عدم وجود مكون فردي من الدخان يتجاوز الحد الموصى به. عند توفير التهوية الطبيعية ، من الضروري توفير مساحة لا تقل عن 285 م 3 لكل لحام مع ارتفاع سقف لا يقل عن 5 أمتار.

إذا لم يتم استيفاء هذه الشروط ، فمن الضروري توفير تهوية ميكانيكية محلية يجب أن تكون على الأقل بمعدل 60 م 3 / دقيقة لكل لحام. عند اللحام في كشك يجب أن تكون سرعة الهواء في فتحة الكشك 0.5 م / ث على الأقل كما هو موضح في الشكل 24.1.

ﺗﻌﻮد اﻟﻐﺎزات اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻠﺤﺎم ﺑﺸﻜﻞ أﺳﺎﺳﻲ إﻟﻰ ﺗﺤﻠﻞ اﻟﺘﺪﻓﻘﺎت وآﺬﻟﻚ ﺗﺄﺛﻴﺮات إﺷﻌﺎع اﻷﺷﻌﺔ ﻓﻮق اﻟﺒﻨﻔﺴﺠﻴﺔ واﻷﺷﻌﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﺤﻤﺮاء ﻋﻠﻰ اﻟﻐﺎزات اﻟﺠﻮﻳﺔ. يمكن للأشعة فوق البنفسجية من القوس أن تتفاعل مع الأكسجين الجوي لتغييره إلى طبقة الأوزون من خلال التفاعل أعلاه. يكون الأوزون شديد النشاط كيميائيًا وإذا ما تم استنشاقه ، فإنه يسبب تهيجًا حادًا في الرئتين مما يقلل بشدة من قدرة اللحام على المجهود البدني. ومع ذلك ، يمكن إزالة الأوزون بسهولة عن طريق توفير المرشحات المناسبة.

كما يتفاعل الأكسجين والنيتروجين تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء والحرارة لتكوين أكسيد النيتروجين الذي يؤدي عند استنشاقه إلى تهيج الرئتين ، وإذا استمر على مدى فترة زمنية طويلة فإنه يمكن أن يؤدي إلى حدوث التشنج والوفاة المحتملة.

الأرجون و CO 2 اللذان يستخدمان على نطاق واسع كغاز درعي ، يمكن أن يكونا أثقل من الهواء مستقرا عند مستوى الأرضية مما يؤدي إلى تقليل الأكسجين مما قد يؤدي إلى صعوبات في التنفس عندما يعمل عامل اللحام في وضع الجلوس على الأرض أو في وظائف منخفضة الارتفاع.

يمكن أيضًا أن تتفاعل الإشعاعات فوق البنفسجية مع الأبخرة الناتجة عن إزالة السوائل لتشكيل غاز الفُسجين وغيره من الغازات السامة. تتحلل بعض مركبات إزالة الشحم مثل ثلاثي كلورو إيثيلين و perchloroethylene بتأثير الحرارة والأشعة فوق البنفسجية مما يؤدي إلى منتجات غازية تسبب تهيجًا للعيون والجهاز التنفسي. وبالمثل المواد تحلل الدهون تحلل أيضا كيميائيا تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية من القوس. لذلك ، يجب ألا يتم اللحام بالقوس ، خاصة اللحام العالي الحالي GTAW والقوس الكربوني ، في المنطقة المجاورة لمصنع إزالة الشحوم بالبخار.

خطر # 4.الغازات المضغوطة:

الغازات المستخدمة في اللحام والقطع هي غازات الوقود والأكسجين وغازات التدريع. يتم تخزين كل هذه الغازات تقريبًا في أسطوانات غاز مضغوطة محتملة الخطر بسبب إمكانية الإطلاق المفاجئ للغاز عن طريق إزالة الصمام أو فصله. إن غاز الضغط العالي الذي يهرب من هذه الأسطوانة يجعلها تعمل كصواريخ قد تحطم الناس والممتلكات. قد يسبب الهروب من غاز الوقود حريقًا أو انفجارًا.

الأكسجين ربما هو الغاز الأكثر استخدامًا في اللحام وقطعة اللهب. على الرغم من أنها لا تحرق نفسها ولكنها تساعد في الحرق لذا يجب تخزين اسطوانات الأكسجين منفصلة عن اسطوانات غاز الوقود والمواد الأخرى القابلة للاحتراق. لا ينبغي التعامل مع اسطوانات الأوكسجين والمعدات التي تستخدم الأكسجين بأيد زيتي أو قفازات زيتيّة لأنّ الزيوت أو الشحوم قد تشتعل عفويًا وتحرق بعنف أو تنفجر في وجود الأكسجين.

من المحتمل أن تكون غازات الوقود مثل الأسيتيلين وغاز البترول المسال خطرة وينبغي بالتالي التعامل معها بحذر شديد. المخاطر المرتبطة في الغالب مع استخدام غازات الوقود في اللحام والقطع هي حدوث BACKFIRE و FLASH BACK.

النتاج العكسي عبارة عن ضوضاء عالية ناجمة عن توقف مؤقت لتدفق الغاز بسبب عرقلة من طرف مفرط أو تالف ، مما يؤدي إلى إطفاء مؤقت واستعادة اللهب عند طرف الشعلة. الفلاش باك هو الخلف المحترق للهب إلى طرف الشعلة أو حتى خرطوم الغاز.

يحدث هذا عادة بسبب الضبط غير المناسب لضغط الغاز ، أو المشوه أو الرخو : أو المقاعد التالفة ، أو الخراطيم المتعرجة ، أو المسدودة ، أو التالفة. في حالة حدوث ردة عكسية أو ارتجاع ، يجب إيقاف تشغيل الجهاز واتخاذ إجراء تصحيحي مناسب.

الغازات الواقية المستخدمة هي الأرجون والهليوم والنيتروجين وثاني أكسيد الكربون. يجب التعامل مع الأسطوانات المستخدمة لهذه الغازات بنفس الرعاية مثل أسطوانات الأكسجين.

في التخزين والنقل وتشغيل أسطوانات الغاز المضغوط من الضروري مراعاة القواعد التالية:

1. سواء في حالة الاستخدام أو تخزين الأسطوانات يجب أن تبقى عمودي ومضمون لمنع السقوط بواسطة السلاسل والمشابك.

2. لا ينبغي استخدام المطارق أو الشدات لفتح صمامات الأسطوانة.

3. يجب استخدام العربات المناسبة لنقل الأسطوانات من نقطة إلى أخرى في ورشة العمل. لا ينبغي أبداً حمل الأسطوانة على الأكتاف لأنه في حالة السقوط لا يمكن أن يؤذي الشخص فحسب بل قد ينفجر أيضًا.

4. يجب ألا تتعرض أسطوانات الغاز المضغوط لأشعة الشمس أو الحرارة لأن ذلك قد يؤدي إلى زيادة الضغط المؤدي إلى الانفجار.

لا ينبغي أبداً أن تتجاوز درجة حرارة أسطوانة الغاز 54 درجة مئوية.

5. يجب فتح صمام الأسطوانة بشكل تدريجي دون النطر وإلا قد يتلف الغشاء المنظم.

6. يجب تزويد الأسطوانات بأغطيةها أثناء التخزين والنقل.

خطر # 5. الحريق والانفجارات:

يمكن أن يحدث الحريق في منطقة اللحام بسبب اشتعال المواد القابلة للاشتعال أو القابلة للاشتعال الموجودة بالقرب من منطقة اللحام ، وأيضاً بسبب قصر الدائرة الكهربائية ، تكون اللهب المكشوف والأقواس الكهربائية والمعدن الساخن والخبث والشرر والترشيش مصادر الاشتعال. تعتبر المسافة الآمنة للحام في المنطقة العامة من المواد القابلة للاحتراق عادة 15 م.

ويقال إن ما يقارب 6٪ من الحرائق في المنشآت الصناعية تتسبب في عمليات القطع واللحام خاصة عندما يتم تنفيذ هذه العمليات بواسطة أجهزة محمولة في مناطق غير مصممة خصيصًا للحام. وقد تسببت العديد من هذه الحرائق الصناعية بسبب الشرر ، أي الطيران الساخن المعدني الذي يمكن أن يسافر حتى حوالي 13 م.

يمكن أيضا أن يكون سبب الحريق بسبب تسرب غاز الوقود ، وخاصة الأسيتيلين. في حالة حدوث حريق بسبب تسريب أسطوانة الأسيتيلين ، فإن قابس الصمامات سوف يذوب عند 100 درجة مئوية وسيحترق الغاز المتسرب مع صوت طافٍ. من الصعب وضع مثل هذا الحريق. الإجراء الوحيد الذي يمكن اتخاذه هو الحفاظ على برودة الاسطوانة عن طريق لعب طائرة مائية عليها.

من الأفضل السماح بنسخ الغاز بدلًا من السماح للأسيتيلين بالهروب مما قد يؤدي إلى الاختراق مع الهواء مما يؤدي إلى تلف أكثر خطورة. إذا كان الحريق على اسطوانة عبارة عن لهب صغير حول اتصال الخرطوم ، يجب أن يتم إخماده بسرعة بمساعدة قطعة قماش ثقيلة رطبة أو حتى قفاز مبلل.

تشتمل الاحتياطات العامة لمنع ومكافحة الحريق في اللحام على ما يلي:

1. لا تحتفظ أبدًا بالمواد القابلة للاشتعال أو القابلة للاحتراق بالقرب من عملية اللحام.

2. لا ينبغي أبدا استخدام اسطوانات اللحام بالغاز والقطع عندما تكون مستلقية في وضع أفقي.

3. لا تستخدم أبدا وصلات النحاس للانضمام إلى خراطيم تحمل الأسيتيلين لأن هذا يمكن أن يسبب تكوين أسيتيل النحاس القابل للانفجار.

4. لا تستخدم الأكسجين مطلقًا لتنفيس أو تنظيف الأنابيب والأوعية.

5. يجب أن يتم حراسة القطع المشغولة الساخنة بعد التسخين المسبق أو اللحام ووضع علامة واضحة عليها بحروف بارزة.

6. يجب تركيب معدات مكافحة الحريق في مناطق ورشة اللحام. هذا يمكن أن يتكون من دلاء من الماء والرمل ، خرطوم الحريق ، طفايات الحريق الكيميائية المحمولة ، والأشياء بأسمائها الحقيقية. يجب فحص معدات مكافحة الحرائق على فترات منتظمة لفعاليتها وإعادة تدريب العاملين في اللحام فيما يتعلق باستخدامها. احتفظ دائمًا بمعدات مكافحة الحريق في حالة جيدة.

7. لا تستخدم طفايات الماء أو الرغوة لإخماد الحريق الناجم عن قصر كهربائي أو حرق البنزين والكيروسين والشحوم والزيوت بدلاً من ذلك استخدام ثاني أكسيد الكربون أو طفايات الحريق الجافة.

8. يجب عدم السماح بالتدخين في منطقة اللحام حيث يتم استخدام السلع القابلة للاشتعال.

يجب على مشغل اللحام ارتداء ملابس غير اصطناعية ذات ظلال داكنة بشكل مفضل بدون أي جيوب أمامية أو يجب أن يكون لديه جيوب ذات لوحات. يجب عليه ألا يلبس قميصه في البنطلون أو أن ينكمش على أكمامه لتجنب أي معدن منصهر يطير في البنطال والأكمام. للسبب نفسه يجب أن يرتدي لحام سرواله خارج حذاءه العالي المرتفع ، ويجب ألا يحول ملابسه من الخارج.

في حالة اندلاع حريق خطير ، استخدم الرمال لإطفاء الشعلة ولكن لا تحاول أن تكون أكثر ذكاءً في مثل هذه الحالات ، اترك ذلك للمقاتلين المدربين. ومن ثم ، اتصل بسرعة في فرقة الإطفاء من أقرب محطة إطفاء.

خطر # 6. خطر الضوضاء:

عمليات اللحام العادية لا تسبب الكثير من الضجيج ، لكن التلاعب في قوس الكربون الهوائي وقص قوس البلازما مع التيارات العالية يمكن أن يخلق ضوضاء مفرطة تتطلب الحماية. تعتبر الضوضاء فوق 80 ديسيبل ضارة وفوق 120 ديسيبل خطيرة بشكل خطير ، لذلك يجب أن يتم تزويد العمال المعرضين لهذا الضجيج عالي المستوى بسماعات أذن مناسبة. يجب استخدام أدوات قياس الضوضاء للتحقق من الضوضاء التراكمية الناتجة عن اللحام والقطع والطحن والتقطيع والطلاء وعمليات التشغيل الأخرى التي قد تحدث في نفس الوقت في متجر اللحام.

إلى جانب هذه الاحتياطات العامة ضد الصدمات الكهربائية ، والإشعاعات الضارة ، والحرائق والانفجارات ، والغازات المضغوطة ، والأدخنة ، والضوضاء ، من الضروري اتخاذ احتياطات خاصة في تطبيقات معينة ، مثل:

(1) خزانات اللحام والأماكن الضيقة ،

(2) لحام الحاويات المستخدمة ،

(3) لحام المعادن غير الحديدية ،

(4) اللحام الميداني ،

(الخامس) اللحام تحت الماء ، و

(6) اللحام في المناطق المشعة النشطة.

(ط) اللحام في الفراغات المحصورة:

يجب توفير تهوية مناسبة للحام والقطع في الخزانات والأماكن الضيقة مثل الخزانات أو الغلايات أو الأجزاء الصغيرة للسفينة. في حالة اللحام اليدوي ، يفضل أن يتم تزويد شاشة رأس اللحام بإمدادات هواء فردية. إذا لزم الأمر ، يجب أن يرتدي عامل لحام قناع غاز.

يجب ألا تعمل أجهزة اللحام أو القواطع العاملة على لحام القوس والغاز في الأماكن المغلقة في وقت واحد. بالنسبة لأقطاب الروتيل SMAW منخفضة السمية ، يوصى باستخدامها. لمنع الأبخرة المفرطة ، لا ينبغي تجاوز تيار اللحام إلى ما هو أبعد من الحد الموصى به ، خاصة في اللحام بالأعمال ذات الطلاء المقاوم للتآكل.

عندما يُعتبر الوضع خطيراً للغاية ، يجب أن يُفْرَض الشخص للحفاظ على المراقبة المستمرة على لحام (ق). إذا تم إجراء عملية لحام أو قطع الأكسجين الأسيتيلين في مكان ضيق ، يجب اتخاذ احتياطات خاصة لضمان أنه إذا تركت الشعلة في الداخل خلال فترة عدم العمل ، فلا يجب أن يتسرب منها أي أوكسجين أو أسيتيلين ، وإلا فإنه يمكن أن يخلق جواً متفجراً .

في مكان ضيق هناك خطر الاختناق حيث يتم تخفيف الهواء أو استبدالها بأبخرة وغاز التدريع. لذلك ، يجب أن يتم توجيه الهواء النقي إلى المنطقة المغلقة لضمان جو آمن للتنفس في اللحام.

(ثانيا) لحام الحاويات المستخدمة:

يجب اتخاذ احتياطات خاصة عند قطع أو لحام خزانات وأوعية تحتوي على سوائل أو غازات خطرة أو قابلة للاشتعال مثل البنزين والكيروسين وغاز البترول المسال ، وما إلى ذلك. قبل تنظيف أو قطع الأوعية يجب تنظيفها للتأكد من عدم ترك أي مادة قابلة للإشتعال بالداخل. الطريقة الأكثر فعالية لتنظيف هذه الحاويات هي لغسلها مع طائرة بخارية. بعد التنظيف يجب ألا يكون هناك رائحة المواد القابلة للاشتعال.

طريقة بديلة لضمان اللحام الآمن للحاويات هي لملئها بغاز خامل ، أو بالماء. عندما يستخدم الماء يجب أن يبقى مستواه في حدود بضعة سنتيمترات من النقطة التي يجب أن يتم فيها اللحام. ينبغي تنفيس الفراغ الموجود فوق الماء للسماح للهواء الساخن بالهروب ، كما هو موضح في الشكل 24.2. عندما يستخدم الغاز الخامل يكون عادةً نتروجين أو CO 2 . لضمان سلامة عمال اللحام ، من الضروري الحفاظ على تركيز الغاز الخامل عن طريق المراقبة المستمرة له.

(3) لحام المعادن غير الحديدية:

كل معدن غير حديدي له مشاكله الغريبة في اللحام. عند لحام الألمنيوم وسبائكه ، تتشكل كمية كبيرة من الأبخرة المحتوية على غازات وأبخرة مكثفة من مركبات معدنية مختلفة. لذلك من الضروري توفير تهوية فعالة وكافية لإزالة الأدخنة.

إذا كانت قطعة العمل تتطلب تسخينًا مسبقًا ، يجب أن يعمل اللحام على منصة خشبية مثبتة على مسافة آمنة بعيدًا عن العمل لضمان سلامته من تأثير الحرارة.

يجب ألا يتجاوز التركيز السام في mg / m 3 كما تم قياسه في منطقة التنفس قنوات TVL التالية:

الكلور - 10

فلوريد الهيدروجين - 1

أول أكسيد الكربون - 30

حمض الكربونيك - 150

أكسيد النيتروجين - 5

لحام الرصاص خطير بسبب أدخنة الرصاص والغبار الذي عندما يستنشق بسهولة اختراق جسم الإنسان. إذا استنشقت هذه الأبخرة بشكل متكرر فإنها يمكن أن تسبب الشلل.

في حالة وجود غبار الرصاص في منطقة التنفس ، يجب أن يرتدي جهاز التنفس جهاز التنفس الصناعي. يجب حظر التدخين والأكل في منطقة اللحام ويجب على العامل تغيير ملابسه وغسل يديه ووجهه قبل تناول وجباته.

يجب اتخاذ احتياطات خاصة عند لحام التيتانيوم وسبائكه. عند إزالة شحوم العمل مع الأسيتون أو مذيبات أخرى ، يجب أن يظل المذيب في أسطوانة مختومة بسعة قصوى تبلغ 500 لتر. في حالة الإراقة العرضية للمذيب ، يجب تنظيفها على الفور باستخدام نفايات الإسفنج أو القطن. احتفظ بفضلات القطن المستعملة أو الإسفنج في وعاء نصف مملوء بالماء وأغلقه بغطاء مغلق بإحكام. يجب عدم عمل اللحام إذا كان الغطاء مفتوحًا أو إذا لم يتم مسح السائل المسكوب أو عندما تكون حواف إزالة الشحوم رطبة وإلا فقد يؤدي ذلك إلى نشوب حريق أو انفجار.

يؤدي لحام سبائك الزنك أيضاً إلى تكوين أبخرة سامة ، والتي قد تؤدي عند استنشاقها مرارًا وتكرارًا إلى حمى الدخان المعدني (الغثيان والدوار والحمى ، إلخ.) من أجل الحماية ضد مثل هذه التهوية الميكانيكية المحلية أو جهاز التنفس الصناعي) يجب توفير الحماية.

(4) اللحام الميداني:

قد يشمل عمل الموقع استخدام السقالات والحوامل. في جميع هذه الحالات ، يجب التأكد من أن الشرارات المعدنية المنصهرة لا تقع على العاملين أو المارة في الأسفل. في حالة العمل على الهياكل الشاهقة ، يجب أن يرتدي لحام حزام الأمان. في حالة قطع جزء من العمل يجب تثبيته في موضعه بحيث يمنع سقوطه.

عندما يعمل العديد من عمال اللحام على ارتفاعات مختلفة ، واحدة فوق الأخرى ، يجب عليهم ارتداء خوذات وملابس واقية من الحريق. لضمان سلامة العمال أدناه من المعدن المنصهر الطيران والقطع ، يجب استخدام الشاشات والأرضيات الصلبة. لا يجب أن يتخلص عمال اللحام من ذقونهم عن طريق رميهم بالأسفل. بدلا من ذلك يجب أن يتم تزويدهم بأكياس لتخزين الأقطاب الكهربائية والأوتار.

يجب تجنب استخدام السلالم في اللحام باستثناء العمل لفترة طارئة. عند استخدام سلم في الموقع ، تأكد من أن قاعدته تثبت بقوة على ساقيه ، وينبغي دعم الجزء العلوي بحزم لمنع انزلاقه أو تحركه عن طريق الخطأ من قبل أشخاص آخرين أو مارة.

إذا كان طول السلم أكثر من 8 أمتار ، فيجب أن يكون مرتبطًا بأعلى العناصر الهيكلية. يوفر الشكل 24.3 المبادئ التوجيهية لاختيار الدرج والسلم ، كما يشير إلى منطقة الخطر فيما يتعلق بميل السلم بناءً على المعادلة المقبولة عمومًا ، والتي يجب أن يتراوح ارتفاعها بين 575 و 635 ملم.

يجب تجنب التفتيش الإشعاعي للحامات في الحقل ولكن في حال كان لا مفر منه ضمان ، بمساعدة الشاشات المحمولة مبطنة بالرصاص ، أن كثافة الإشعاع في الموقع لا تتجاوز 0.28 mR / h. أيضا علامات التحذير من الإشارات اللاسلكية التي يمكن رؤيتها بوضوح من مسافة لا تقل عن 3 أمتار. إذا لزم الأمر ، ينبغي أيضا أن يتم نشر الحراس لتحذير العمال الآخرين والمارة من قبل.

يجب تجنب اللحام في المطر أو الثلج أو على الأرض الرطبة ، ولكن في حالة الضرورة ، يجب توفير لحام إضافي آمن. أيضا ، يجب أن تستخدم wilder أغطية سميكة ، والحصير ، والدروع الواقية لركبتيه والمرفقين.

(ت) اللحام تحت الماء:

لحام تحت الماء ليس فقط مهمة صعبة ، بل هو خطير كذلك. ولذلك من الضروري اتخاذ جميع التدابير الاحترازية قبل القيام بهذا العمل.

يجب أن يتم مساعدة عامل اللحام من قبل موظف مدرب بشكل جيد جدا ، والذي يتمركز دائما على الأرض أو على متن السفينة ويحافظ على الاتصال في اتجاهين معه من خلال الهاتف. ﯾﺟب ﻋﻟﯽ اﻟﻣﺿﯾف اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻘرب ﻣن ﻗطﻊ ﻓﻟطﯾﺔ ﻣﻔﺗوﺣﺔ ﺗﻟﻘﺎﺋﯾًﺎ ﻟﻣﺻدر اﻟطﺎﻗﺔ وﻣﻔﺗﺎح ﺳﮐﯾن ﻟﻔﺻل وﺣدة اﻟﻟﺣﺎم ﻣن اﻟﻣﺻدر اﻟرﺋﯾﺳﻲ. إذا كان يجب عمل القطع تحت الماء ، فقم بإصلاح العمل في موضعه لمنع سقوط الجزء المقطوع. لا تقطع أو تلحم قطعة العمل التي تخضع لتحمل حمل أو ضغط إضافي باستثناء الماء.

في حالة تعرض منطقة العمل للتأثير المزعج لتيارات الماء السريعة ، يجب حمايتها عن طريق تركيب لوحات مقاومة.

يجب أن يكون اللحام حريصًا على ألا يصبح جزءًا من دائرة اللحام. يمكن أن يحدث هذا إذا لامس اللحام عن غير قصد خوذته المعدنية عن طريق القطب الكهربائي المباشر مما أدى إلى ثقب في الخوذة مع عواقب خطيرة بشكل واضح.

عندما يعمل اللحام في المياه العميقة ، يجب أن يوفر ترتيبات إضاءة مناسبة حتى يتمكن من رؤية المنطقة الملحومة بشكل واضح.

(6) اللحام في المناطق الراديوية النشطة:

قد يُطلب من عمال اللحام العمل في المناطق المشعة النشطة فيما يتعلق بأعمال الإصلاح والصيانة في محطات الطاقة النووية. عادة يتم إجراء هذه الإصلاحات من خلال عملية اللحام عن بعد ولكن في بعض الأحيان قد يطلب من لحام الدخول إلى منطقة مشعة للغاية لإعداد أجهزة اللحام الآلي قبل التعامل معها عن طريق التحكم عن بعد.

في مثل هذه الحالات ، قد يكون وقت التعريض قصيرًا جدًا ، ولكن حتى عندئذ يجب اتخاذ احتياطات خاصة إضافية لتحديد مستويات الإشعاع ، ووقت التعرض ، ومن ثم يتم حماية الحماية الإشعاعية المطلوبة قبل أن يتم لحام اللحام للقيام بالمهمة الشديدة الخطورة.

السلامة في عمليات اللحام الأخرى:

وتتعلق إجراءات السلامة التي نوقشت هنا بشكل رئيسي بالقوس القوسي واللحام بغاز وقود الأكسجين والقطع ولكن هذه ، بشكل عام ، يمكن أن تطبق بشكل جيد جداً في حالة اللحام بواسطة عمليات أخرى. ومع ذلك يمكن اتخاذ الاحتياطات المحددة وفقا للاحتياجات. على سبيل المثال الحماية من voliages عالية جدا مطلوبة في حالة لحام شعاع الالكترون ، واللحام بالليزر ، واللحام بالموجات فوق الصوتية ، واللحام عالي التردد. يجب ضمان الحماية ضد تسرب الأشعة السينية في EBW.

في اللحام الاحتكاكي ، تعتبر إجراءات السلامة التي يجب اتخاذها أشبه بتلك التي يتم استخدامها في العمل على أدوات الماكينات والمكابس مثل توفير الحماية الميكانيكية والدروع ، وترتيبات التشابك لمنع تشغيل الماكينة عندما تكون في متناول المشغل أو غيره.

في اللحام الحراري ، يلزم اتخاذ احتياطات إضافية للقضاء على الرطوبة من بودرة thermit وإلا يمكن أن يتشكل البخار شديد السخونة في أي وقت من الأوقات مما قد يتسبب في إصابة المشغلين.

في اللحام بالأنفجار يجب اتخاذ احتياطات خاصة عند التعامل مع المتفجرات والصواعق لتجنب وقوع حادث قد يؤدي في كثير من الأحيان إلى إصابة خطيرة أو حتى الموت.

في الاحتياطات الترابط اللاصق مطلوبة في التعامل مع المواد المسببة للتآكل والسوائل القابلة للاشتعال والمواد السامة. يمكن أن تنتج تفاعلات الحساسية الشديدة من الاتصال المباشر أو استنشاق الفينول والإيبوكسى. أكثر التدابير الاحتياطية الأساسية هي القضاء على ملامسة الجلد مع مادة لاصقة باستخدام معدات الحماية ، أو الكريمات الحاجزة أو كليهما.