7 أنواع رئيسية من مواد القطع المعدنية
فيما يلي بعض أدوات الأدوات المدرجة بالترتيب الذي تم اختراعه به: 1. كربون الصلب 2. الصلب عالي السرعة (HSS) 3. الكربيد الأسمنتي 4. Stellite 5. السيراميك 6. نيتريد البورون المكعب (CBN) 7. الماس.
اكتب # 1. الكربون الصلب:
الفولاذ الكربوني المتوسط أو العالي يحتوي على 1 - 1.5٪ كربون يستخدم كأداة لتجهيز الآلات العامة منذ عام 1870. بعض المواد المضافة (الكروم والتنجستن) مطلوبة لتحسين مقاومة التآكل. يبدأ الفولاذ يفقد صلابته عند حوالي 250 درجة مئوية. لا يفضل العمليات الآلية الحديثة التي تتميز بسرعة القطع العالية والتخفيضات الثقيلة وعادة ما يتم استخدامها.
الخصائص:
أنا. مناسبة فقط تحت درجة حرارة 250 درجة مئوية.
ثانيا. صلابة منخفضة الساخنة.
ثالثا. تستخدم بسرعات قص منخفضة.
النوع # 2.الفولاذ عالي السرعة (HSS):
إن HSS عبارة عن سبيكة فولاذية خاصة. أنه يحتوي على عناصر السبائك مثل التنغستن ، الموليبدينوم ، الفاناديوم ، الكروم ، إلخ.
هناك ثلاثة أنواع عامة من HSS ، الواردة في الجدول التالي. 9.13:
تزيد عناصر السبيكة من قوتها وصلابتها ومقاومتها للتآكل وقدرتها على القطع. تحتفظ HSS بصلابتها عند 600 درجة مئوية. وهي تستخدم عادة في التدريبات ، والمواسير ، والمفاصل ، وقواطع الطحن ، والصنابير ، وأدوات القطع ، ومعدات القطع ، إلخ.
الخصائص:
أنا. صلابة ساخنة تصل إلى 600 درجة مئوية.
ثانيا. القدرة على خفض بسرعة عالية.
ثالثا. مقاومة جيدة للتلف.
د. صلابة جيدة ، مقاومة عالية للكسور.
خامسا مناسبة للأدوات الزاويه ايجابية عالية الزوايا.
السادس. مناسبة للأدوات الآلية ذات صلابة منخفضة والتي تتعرض للاهتزازات والثرثرة.
النوع # 3. كربيد عززت:
مادة صلبة للغاية مصنوعة من مسحوق كربيد التنغستن. يتم تحضير كربيد من خليط من التنجستن ، التيتانيوم ، tentalum والكربون بواسطة عملية تعدين مسحوق. عادة ما تستخدم أدوات الكربيد في شكل نصائح ملحومة أو مثبتة.
يمكن تقسيم الكربيد الأسمنتي إلى ثلاث مجموعات:
(أ) كربيد التنغستن على التوالي (في مصفوفة من الكوبالت).
(ب) كربيد التوتنستيد الأسمنتي
(ج) كربيد التيتانيوم - التنتالوم - كربيد التنغستن
يمكن استخدام سرعات التقطيع العالية ، كما يمكن بسهولة تشكيل قطع المواد باستخدام HSS باستخدام أدوات الكربيد ذات الرؤوس.
الخصائص:
أنا. صلابة ساخنة تصل إلى 1000 درجة مئوية.
ثانيا. ارتفاع ارتداء ومقاومة الحرارة.
ثالثا. الموصلية الحرارية العالية.
د. قوة ضغط عالية (500 كجم / مم 2 ، 30 إلى 50٪ أعلى من HSS).
معدل أسرع لإزالة المواد.
السادس. سرعة قص عالية (من 50 إلى 350 م / دقيقة).
السابع. حرارة منخفضة محددة.
الثامن. انخفاض التمدد الحراري.
التاسع. مقاومة تأثير منخفضة جدا.
س. التوسع جدا.
أثبتت نجاحا كبيرا في تصنيع الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية بسرعة عالية جدا من HSS يمكن أن تحقق. ومع ذلك ، فهي أقل فعالية في قطع الفولاذ.
اكتب # 4. Stellite:
Stellite هو سبيكة غير حديدية تتكون من الكوبالت والتنغستن والكروم. لديها مقاومة جيدة للصدمة. يتراوح صلابتها الساخنة من 700 إلى 850 درجة مئوية. وهي تستخدم في تصنيع المواد مثل البرونز والحديد القابل للطرق ، إلخ.
النوع # 5.السيراميك:
السيراميك يسمى أيضا أكاسيد عززت. المكون الرئيسي للخزف هو أكسيد الألومنيوم. يضاف أيضا كمية معينة من أكسيد المغنيسيوم أو أكسيد التيتانيوم جنبا إلى جنب مع بعض الموثق. أدوات السيراميك ، قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية دون فقدان صلابة تصل إلى 1500 درجة مئوية. فهي مقاومة جيدة للتلف ، لكنها أكثر هشاشة. يتم توفير الأدوات الخزفية في أشكال نصائح الأدوات ، والتي يتم لصقها على ساق الفولاذ الكربونية المتوسطة.
الخصائص:
أنا. صلابة عالية جداً تصل حتى 1500 درجة مئوية.
ثانيا. قوة ضغط عالية للغاية.
ثالثا. انها هشة جدا.
د. الموصلية الحرارية المنخفضة ، لذلك عموما ، لا يلزم أي سائل التبريد.
v. انخفاض معامل الاحتكاك بين شرائح العمل والسطح والأداة.
السادس. يمكن استخدامها في سرعات قص عالية (من 2 إلى 3 مرات من أدوات القطع الأخرى).
السابع. يتم إعطاء أدوات السيراميك من 5 إلى 7 درجة من الخليط السالب لتعزيز قوة القطع.
النوع # 6. نتوء البورون المكعب (CBN):
CBN هي أصعب المواد المعروفة حاليًا بجانب الألماس. تم إدخال CBN في عام 1962. يتم تصنيع CBN من خلال ربط طبقة 0.5 إلى 1 مم من نتريد البورون مكعب البلوري المكعب إلى مادة كربيد عن طريق تلبيد تحت الضغط. يوفر الكربيد مقاومة الصدمات ، بينما توفر طبقة CBN مقاومة تآكل عالية للغاية وقوة متطورة ، الشكل 9.37.
اكتب # 7.الماس:
الماس هو أصعب المواد المعروفة. إنه هش ويوفر مقاومة منخفضة للصدمات ، ولكنه مقاوم للبلى للغاية. يتم استخدامها في شكل بت إدراج أو عقد على ساق فولاذية مصممة بشكل مناسب. وبسبب تكلفتها العالية جدًا ، فإنها تجد استخدامًا محدودًا كأداة قطع.
يتم تقسيم الماس إلى أربع فئات:
الكاربون ، الباليار ، النبال وأحجار الزينة. تصنع أدوات القطع من المراكب فقط. المبارزات هي بلورات مفردة ، أقل وضوحًا وخالية من الأخطاء ، صعب جدًا.
الخصائص:
أنا. صلابة عالية تصل حتى 800 درجة مئوية.
ثانيا. من الصعب جدا ، هش للغاية.
ثالثا. انخفاض معامل الاحتكاك.
د. انخفاض معامل التمدد الحراري (12٪ من الفولاذ).
خامسا الموصلات الكهربائية الفقيرة.
يعطي الجدولان 9.14 و 9.15 التاليان خصائص مادة الأداة في لمحة:
