الخرسانة: الاستخدام والمتانة

بعد قراءة هذا المقال سوف تتعرف على: - 1. الخرسانة في استخدام هياكل المباني 2. متانة الخرسانة 3. ترطيب الأسمنت ونسبة الأسمنت المائي 4. معجون الأسمنت المرطب 5. قابلية التشغيل 6. العوامل التي تؤثر على متانة الخرسانة 7. وقائية اعمال صيانة.

الخرسانة في استخدام هياكل المباني:

ملموسة في مواد البناء الأكثر استخداما للهياكل الحالية. يتم استخدام الخرسانة في بناء الهياكل في شكل الخرسانة ملموسة ، والخرسانة المسلحة والخرسانة مسبقة الإجهاد.

الخرسانة الهيكلية هي مادة يتم الحصول عليها عن طريق التناسب الدقيق لمكوناتها - الاسمنت ، الركام الناعم ، الركام والماء. يتم تعديل الخواص الفيزيائية للخرسانة عن طريق تغيير نسبة المكونات وأحيانًا بإضافة بعض المضافات ، إذا لزم الأمر.

المواد المركبة لها العديد من المزايا. لديها ما يكفي من قوة الضغط وتيبس. يمكن إنتاجه بسهولة في الموقع دون استخدام أي معدات مكلفة. في الحالة "الخضراء" ، يمكن تشكيلها في أي شكل. إذا أعددت بعناية مناسبة ، يمكن أن تكون الخرسانة متينة. ومع ذلك ، فإن المادة هشة وسوء للغاية في التوتر. الليونة والمتانة هي أيضا سيئة.

من الناحية الجسدية ، يحتوي هيكل الخرسانة المتصلبة على عدد كبير من المسام الدقيقة / التجاويف ، ما لم يتم معالجتها بطريقة مناسبة ، تسمح بدخول الماء والسوائل الضارة مما يؤدي إلى تدهور المواد.

في البداية ، كان استخدام الخرسانة محدود في بناء هياكل الجاذبية. ولكن مع تطوير الخرسانة المسلحة والتصنيع السريع ، يتم استخدام المواد لبناء جميع الهياكل الممكنة بما في ذلك المباني الشاهقة المعقدة.

ولذلك ، فمن الضروري تطوير الخرسانة التي تلبي متطلبات مختلفة من حيث قوة الضغط ، وقوة الشد ، ليونة ، قوة التعب ، المقاومة الحرارية ، وما إلى ذلك ، مما يستلزم إنتاج نوعية محسنة وخرسانة دائمة.

يتم تفضيل الهياكل الخرسانية حيث أن المكونات المطلوبة متوفرة بسهولة ويمكن إنشاؤها بدون الكثير من المتاعب في الموقع ومساعدة أي معدات ثقيلة. تعتمد قوة الأعضاء على قوة الخرسانة والصلب المستخدمة ويمكن الحصول عليها حسب الحاجة.

متانة الخرسانة:

المتانة من المواد هي قدرتها على تحمل اختبار الزمن ضد المناخ المناوئ والبيئة العدوانية. تتطلب المتانة المحسنة للهيكل الخرساني معرفة شاملة بالمواد المستخدمة وسلوكها وموقع البنية والبيئة / الظروف المناخية التي يتوقع أن يؤدي الهيكل فيها بشكل مرضٍ.

الخرسانة هي مادة غير متجانسة ويتم إنتاجها في الموقع تحت ظروف مختلفة ومتغيرات مختلفة. المتانة تفترض أهمية كبيرة وأكثرها مشكوك فيها. لا توجد مواصفات ، مهما كانت صارمة ، يمكن أن تضمن المتانة ما لم يتم اتخاذ الاحتياطات الكافية في مرحلة البناء.

فيما يلي تعتبر مشاكل خطيرة للقدرة على التحمل أو ينظر إليها كآثار لاستخدام مواد دون المستوى الذي يؤثر على متانة الهيكل:

التقرحات ، البقوليات ، التجويع ، الشباك ، الغبار ، تمشيط العسل ، نتائج الاختبار المنخفضة ، انكماش البلاستيك ، التكسير ، التحجيم ، الانكماش غير المنضبط ، اللون غير المستوي ، السطح المتموج.

يمكن القضاء على معظم المشاكل المذكورة أعلاه عن طريق تعديل مزيج الخرسانة بشكل هامشي لتتناسب مع المتطلبات أو باتباع إجراءات البناء الصحيحة.

وتتأثر المتانة بشدة بسبب الهجمات الكيميائية التي تتفاقم بسبب الآثار البيئية الطبيعية أو الاصطناعية. هذا يحتاج إلى كل الاهتمام لخدمة خالية من المتاعب طويلة ؛ عمر الهيكل.

يتأثر أداء الخرسانة بتداخل الحرارة والرطوبة والمواد الكيميائية في النظام. العوامل الأكثر أهمية لقوة التحمل هي آلية دخول الرطوبة والغازات داخل النظام ، أي داخل المسام المجهرية والشقوق.

إن إجراء المبادرة لتحسين المتانة هو بالضبط المياه المستحثة الناشئة من المجاميع التي تنضم إلى ماء الخلط وتسبب قوة أقل ومسامية أعلى ونفاذية. هذا الشرط يجذب جميع المواد الكيميائية غير المرغوبة التي تدخل وتدهور يبدأ. هذا يتفاقم أكثر مع الظروف البيئية.

ترطيب نسبة الأسمنت ومياه الأسمنت:

مطلوب الماء في خليط الخرسانة لتشكيل معجون الأسمنت وترطيب الأسمنت. مطلوب حوالي 23 في المائة من الماء بكتلة الأسمنت للتفاعل الكيميائي ويعرف بالمياه الملوثة. مطلوب حوالي 15 في المائة من الماء بكتلة الأسمنت لملء مسام الهلام ويعرف باسم هلام الماء. وبالتالي ، فإن ما مجموعه 38 في المائة من الماء بكتلة الأسمنت مطلوب للتغذية.

إذا تمت إضافة 38 في المائة فقط من الماء ، يمكن القضاء على التجاويف الشعرية. المنتجات من ، الماء هو غرواني ، والذي يسبب زيادة هائلة في مساحة سطح المرحلة الصلبة أثناء الترطيب.

هذا يمتص كمية كبيرة من الماء. إذا كان الماء المضاف هو 38 في المائة فقط ، فإن كل الغروي غير مشبع بدرجة كافية مما يقلل الرطوبة النسبية للمعجون مما يؤدي إلى انخفاض الترطيب حيث يمكن تشكيل الجل فقط في الفضاء المملوء بالماء.

وهذا يتطلب وجود نسبة 50 في المائة كحد أدنى من الماء بكتلة الأسمنت ، أو ، بعبارة أخرى ، مطلوب نسبة ماء - إسمنت تزيد عن 0.5 لترسبة ماء. مع انخفاض نسبة المياه ، لن يكون مزيج الخرسانة عمليًا. المزيج قابل للتطبيق ، إذا كان يمكن خلطه بسهولة ووضعه وضغطه في المكان المطلوب. عادة ما تكون هناك حاجة إلى 55 إلى 65 في المائة من الماء بكتلة الأسمنت لهذا الغرض.

لذلك ، للحصول على مزيج ملموس قابل للتطبيق ، يتم إضافة حوالي 1.5 إلى 2 مرة من الماء مما هو مطلوب للعمل الكيميائي. بعد المعالجة ، تبدأ الخرسانة في التجفيف وتبخر المياه الزائدة ويتم إنشاء الفراغات الصغيرة في الخرسانة.

معجون إسمنت مرطب:

تعتمد قوة معجون الإسمنت المائي على نوعية الأسمنت ونسبة الخلط ونسبة الماء إلى الأسمنت. الترطيب الكامل للأسمنت والحد من مسامية 5Smass المائية ضرورية لتحسين القوة والمتانة.

قوة الزيادات الخرسانية مع زيادة نسبة الهلام / الفضاء التي تعرف بأنها نسبة حجم معجون الأسمنت المائي إلى مجموع كميات الأسمنت المائي ومسامات الشعيرات الدموية. لذلك ، من الضروري تقليل محتوى الماء إلى الحد الأدنى غير القابل للاختزال ، مع الحفاظ على قابلية التشغيل المطلوبة للخلط والوضع والضغط السليم.

قابلية الخرسانة

يمكن تعريف قابلية العمل بأنها مقدار العمل الداخلي المفيد اللازم لإنتاج الدمك الكامل. العمل الداخلي المفيد هو خاصية مادية للخرسانة وحدها وهي العمل أو الطاقة المطلوبة للتغلب على الاحتكاك الداخلي بين الجسيمات الفردية في الخرسانة.

في الممارسة العملية ، ومع ذلك ، هناك حاجة إلى طاقة إضافية للتغلب على الاحتكاك السطحي بين الخرسانة والشدة أو التعزيز. تتأثر القوة بشكل ملحوظ بوجود فراغات في الكتلة المضغوطة ، وبالتالي ، من الضروري تحقيق أقصى كثافة ممكنة ؛ لكن قابلية التشغيل الكافية ضرورية للضغط الكامل.

العوامل المؤثرة على متانة الخرسانة:

أنا. التأثيرات الكيميائية التي تسبب تأثير التآكل ،

ثانيا. نفاذية أو مسامية الخرسانة ،

ثالثا. انكماش،

د. غطاء مصنوع من الصلب ،

v. علاج الخرسانة ،

السادس. التأثيرات الحرارية ،

السابع. الضغط الصوتي وضغط الانفجار ،

الثامن. تأثير التجميد والذوبان ، إلخ.

التأثيرات الكيميائية المسببة للتآكل:

ا. وجود الملح:

يؤدي وجود الملح إلى تسريع تآكل الفولاذ المضمن بسبب تكوين خلايا الملح في الخرسانة وتقليل متانة الخرسانة. يحدث هذا في المناطق التي يكون فيها الغلاف الجوي مشحونًا بالملوحة. يدخل الملح الخرسانة من خلال المسامية ويهاجم الفولاذ المضمن.

إذا تم بناء الهياكل بممارسات بناء جيدة ومراقبة الجودة وظروف أخرى مثالية ، فمن المرجح أن درجة التدهور هي في المقام الأول وظيفة نسبة الاسمنت في الماء إلى الإسمنت.

في حالة الخرسانة المسلحة ، يؤسس امتصاص الأملاح المناطق الأنودية والكاثودية ، يؤدي العمل الكهربائي الناتج إلى تراكم منتجات التآكل على الفولاذ الذي يسبب تمزق في الخرسانة المحيطة. آثار هجوم الملح أكثر شدة على الخرسانة المسلحة من الخرسانة ملموسة.

ب. كربونات:

الخرسانة المسلحة هي مادة مكونة من أكثر من عنصر واحد. الخرسانة ، وهي مزيج حميم من الاسمنت والركام ، هي عبارة عن مادة قلوية عالية في المرحلة "الخضراء" بسبب ترطيب الأسمنت. يتم إطلاق هيدروكسيد الكالسيوم بزيادة قيمة الرقم الهيدروجيني للخرسانة الطازجة.

تبلغ قيمة الأس الهيدروجيني للخرسانة الطازجة حوالي 12.5. في مثل هذه الحالة ، يتم حماية الفولاذ المضمن بواسطة طبقة رقيقة من الأكسيد المطورة ويتم حماية الفولاذ حتى يسود مثل هذا الشرط. علاوة على ذلك ، فإن الحاجز المادي الذي توفره الخرسانة يحمي أيضًا الفولاذ.

ولكن ، في الوقت المحدد ، يحصل ثاني أكسيد الكربون (CO ₂ ) من الغلاف الجوي على الوصول إلى الخرسانة من خلال المسام. هذا ثاني أكسيد الكربون يحيد الجير. إن عمق الكربنة ، وكمية التشقق ، وعدم الاتساق للخرسانة المستخدمة ، كلها تؤثر على الدرع الواقي الموفر للصلب وثاني أكسيد الكربون الذي يسهل الوصول إلى حديد التسليح من خلال هذه الشقوق ، بالإضافة إلى الانتشار بسبب طبيعة النفاذية للخرسانة. .

يتفاعل ثاني أكسيد الكربون مع القلويات ويكوّن كربونات مما يؤدي إلى انخفاض في قيمة الأس الهيدروجيني وما يتبع ذلك من تكسير في طبقة الحماية. هذه الظاهرة ، والمعروفة باسم الكربونات ، هي الشكل 4،1 منحنيات الاختراق الكربونية سبب الجذر من الصدأ أو تآكل الصلب.

بمجرد تعرض السطح المعدني للكهرباء ، يتم تطوير القوى الكهربائية بين نقاط فرق الجهد. تتكون خلايا أنودية وكاثودية دقيقة وتبدأ تفاعلات كهروكيميائية. بما أن الحديد يحتوي على قوة قوة كهربائية أعلى من الهيدروجين ، فإنه يذوب في الأنود بينما يتولد الهيدروجين عند الكاثود.

عمق الكربونات يمكن أن يحسب من الصيغة:

C = √KT أين

أين

C = عمق الكربنة ،

تي = الوقت بالسنوات ، و

K = فعال في الكفاءة اعتمادًا على البيئة والحالة المادية للخرسانة. تتراوح قيمة K من 0.5 إلى 10.

ج. هجوم كلوريد :

توفر الخرسانة حاجزًا فعليًا لعناصر تعزيز التآكل مثل الهواء والرطوبة والكلوريدات والملوثات الجوية أو الصناعية الأخرى. بسبب رذاذ البحر والضباب أو الضباب ، وما إلى ذلك ، تتكثف المياه المالحة على سطح الخرسانة وتصبح مصدراً لدخول الكلوريدات. المصادر الأخرى هي الكلوريد في الركام ، وخلط المياه ، إلخ.

أيونات الكلوريد تؤثر على قيمة الرقم الهيدروجيني للخرسانة ، وبالتالي تسارع التآكل.

د. وجود Tricalcium Aluminate (C ₃ A):

النسبة المثلى من Tricalcium Aluminate لا تزال قضية مثيرة للجدل. من الحقائق المقبولة أن النسبة المئوية المنخفضة من C ₃ A تساعد في التراجع عن هجوم الكبريتات في الخرسانة ، بينما تساعد النسبة المئوية الأعلى من C ₃ A على تحييد تسلل الكلوريد. إن تكسير الخرسانة بسبب تآكل الصلب هو دالة النسبة المئوية لمحتوى C ₃ A من الاسمنت كلما قل C3 A. ، كلما زاد التشقق.

وقد لوحظ تدهور ملموس في الخرسانة ذات الاسمنت البورتلاندي العادي المحتوي على C ₃ A إلى حد 7.11٪. كان الفشل من نوع التفكك السطحي. الأسمنت المحتوي على C ₃ A 13٪ أو أكثر ضار بشكل عام ، خاصة عندما يقترن بمحتوى C ₂ O عالي (يحل محل الكربون).

II. نفاذية أو مسامية الخرسانة:

نفاذية عجينة الاسمنت مسؤولة بشكل رئيسي عن نفاذية الخرسانة التي تعتمد على حجم وتوزيع واستمرار المسام الشعرية فيه. هذه المسام الشعرية مترابطة وهي دالة على نسبة الماء إلى الأسمنت للحصول على درجة معينة من الماء.

نسبة الاسمنت عالية المياه هي دائما ضارة لتنمية قوة ملموسة. إنه يؤدي إلى تشكيل مشط العسل في الخرسانة ، مما يترك فراغات فيه والتي من شأنها أن تكون مصادر للتآكل من حديد التسليح.

III. انكماش:

مطلوب كمية من الماء بحد أدنى بحوالي 20٪ إلى 25٪ من الوزن الأسمنتي لترطيب الأسمنت. الماء هو مادة قطبية ، جزيئات الاسمنت المختلطة بهذه المادة القطبية تميل إلى التلبد.

هذه الطفيليات تدخل المياه بداخلها ، وبالتالي ، تقلل من المياه التي لولاها ستكون متاحة للعمل. وبالتالي ، فإن التلبد يؤثر على قابلية العمل لمزيج الخرسانة. وبالتالي ، هناك حاجة إلى مزيد من المياه لتحسين قابلية الخرسانة. فالمياه الزائدة لا تقلل فقط من قوة الخرسانة ، بل تبخر وتسبب انكماش الخرسانة.

IV. غطاء خرساني:

يعد سمك الغطاء الخرساني على الفولاذ حاجزًا مهمًا يقاوم العوامل المسببة للتآكل في الغلاف الجوي. وتساعد النفاذية وسُمك غطاء الخرسانة غير المناسب الأملاح والعوامل العدوانية الأخرى على اختراق الخرسانة والوصول إلى الفولاذ.

وبالتالي ، يمكن وصف المتانة كدالة للغطاء والنفاذية:

المتانة = الوظيفة (الغطاء / النفاذية)

يوضح الرسم البياني (الشكل 4.3) كيف يؤثر عمق الغطاء على دورة حياة الخرسانة. سيؤثر الغطاء أيضًا على نمط التشقق عند حدوث التشنج. وبما أن نسبة قطر الغطاء / القضيب تقلل من 2 إلى 1 أو 0.5 ، فإن نمط التشقق يتغير من العشوائي إلى 45 ° "يخرج" ، إلى صدع عادي على سطح الخرسانة.

v. علاج:

علاج هو نشاط مهم للغاية لمراقبة الجودة من الخرسانة. قد تكون الخرسانة - بخلاف ذلك مع كل العناية والمصممة بشكل جيد - مجرد نفايات بسبب عدم كفاية المعالجة.

السادس. التأثير الحراري:

ومن المعروف أن الخرسانة المسلحة العادية يمكن أن تحمل درجة حرارة 100 درجة مئوية ، وبعد ذلك يبدأ في التدهور. لحماية الخرسانة من درجات الحرارة الأعلى من 100 درجة مئوية ، يجب توفير حاجز على شكل بطانة.

VII. تأثير الضغط الصوتي وضغط الانفجار :

يجب أن يؤخذ تأثير الضغط الصوتي في الاعتبار أثناء تصميم الهياكل التي تقع بالقرب من المصدر مما ينتج عنه ضوضاء كبيرة. وبالمثل ، في الهياكل التي تقع بالقرب من موقع الانفجار ، يجب أن تؤخذ في الاعتبار الضغوط التي من المرجح أن تنشأ بسبب التفجير.

VIII. تأثير التجميد والذوبان:

الخرسانة المسامية ، عندما تكون مشبعة ، تالفة بسبب تجميد ذوبان الجليد المتكرر وتسبب تكسير الخرسانة.

تتوقف شدة الضرر على تردد دورات التجميد والذوبان ودرجة الحرارة المتوسطة.

يحدث هذا النوع من الضرر بشكل رئيسي في منطقة خط المياه المتغير.

الصيانة الوقائية / تدابير الخرسانة:

التدابير الوقائية هي محاولات لتحسين متانة الخرسانة من خلال تحسين الجودة وإنتاج الخرسانة التي ستكون قادرة على الحفاظ على هجمات مختلفة عليها خلال فترة العمر ، وبالتالي تقليل مستقبل الصيانة وإصلاح المسؤولية للهيكل.

التدابير التي يتم اتخاذها هي المحاولات الرئيسية للحد من المسامية الصغرى ونفاذية الخرسانة لمقاومة دخول الرطوبة والعوامل العدوانية الأخرى من دخول الخرسانة وحماية الخرسانة والصلب المضمّن فيها من ملامسة العوامل المسببة للتآكل. والملوثات البيئية.

يفترض تآكل الفولاذ أن يكون العامل الرئيسي الذي يؤثر على متانة الخرسانة المسلحة. هناك طرق مختلفة لحماية حديد التسليح من التآكل ، وبالتالي منع الهيكل من الضيق المستقبلي.

1. تحسين جودة الخرسانة:

أ زيادة كمية الأسمنت:

يجب أن يتم تصميم المزيج الخرساني في ضوء المعلمات مثل جودة الركام وأحجامه ومصادره وتدرجه. والهدف النهائي هو إنتاج الخرسانة الكثيفة من القوة المطلوبة مع انخفاض النفاذية. ويمكن تحقيق ذلك عن طريق تغيير كمية الأسمنت وفقًا لظروف التعرض.

زيادة كمية الأسمنت ستجعل الخرسانة أكثر كثافة ، وتقليل النفاذية ، وبالتالي تحسين الجودة والمتانة.

ب. اعتماد غطاء متزايد :

هو. تحدد 456-1978 أنه يجب زيادة الغطاء من 15 إلى 40 ملم بالنسبة للهياكل المعرضة للبيئة العدوانية.

الأغطية الموصى بها:

ج. علاج:

علاج هو نشاط مهم بعد ملموسة. في حالات الطقس الجاف والحار ، قد يبدأ العلاج في غضون ساعتين من صب الخرسانة. في أي حال ، يجب التأكد من أن الخرسانة تبقى رطبة لفترة محددة من 15 يومًا.

وقد تم تطوير الدهانات البيتومينية من النوع غير التنفس للتطبيق على السطح المكشوف ليتم دفنها تحت الأرض. وحيث أن المعالجة الطبيعية ستؤخر العمل ، فإن هذه الدهانات عند الاستخدام على سطح الخرسانة لن تسمح للماء في الخرسانة بالتبخر كما ستقاوم الكبريتات أو أي هجوم كيميائي آخر من التربة.

د. تقليل النفاذية والمسامية والانكماش:

كل هذا يعتمد بشكل رئيسي على كمية المياه المستخدمة في الخلط ، والتي ترتبط مرة أخرى مباشرة بالقدرة على العمل.

سيؤدي الانخفاض في نسبة الأسمنت المائي إلى زيادة قوة الخرسانة وتقليل النفاذية والمسامية كما سيقلل من فرص حدوث الانكماش. ولكن من الصعب تحقيق ذلك ، لأن انخفاض نسبة الأسمنت في الماء سيؤثر سلبًا على قابلية الخرسانة للتشغيل مما سيؤدي إلى إنتاج خرسانة رديئة الجودة.

الهدف الرئيسي هو إنتاج الخرسانة ذات الجودة العالية عن طريق تقليل المسامية والنفاذية. هذه الحاجة تتحقق من خلال التحكم الفعال في نسبة الماء إلى الأسمنت. ولذلك ، فمن الضروري إيجاد نظام يمكن من خلاله إنتاج خرسانة عملية تستند إلى نسبة منخفضة من الأسمنت والماء.

يمكن تحقيق ذلك باستخدام ممزق تفريق فعال. من الممكن صنع خرسانة شبه مرنة عن طريق الحصول على نسبة من الاسمنت المائي أقل من 0.30 باستخدام الملدنات الفائق.

تحتوي جسيمات الإسمنت على أسطح تحتوي على عدد كبير من الشحنات الكهربائية المجانية. لديهم ميل قوي للتلميع عندما يكونون على اتصال بالماء. فخ الطوفان جزء من خلط الماء وغير متاحين للعملية من الخلط. في الخلطات دون أي اختلاط ترتفع الحاجة إلى استخدام نسبة الأسمنت المائي إلى 0.40 أو أكثر.

الملدن المتفوق:

تعتمد المكوّنات الفائقة على الكبريتات المسلفنة أو الفورمالديهايد من الميلامين والنفتالين. يعتبر عمل الملدنات الفائقة ظاهرة فيزيائية وليست مادة كيميائية. تشكل جزيئات superplasticizer فيلم حول جزيئات الاسمنت. الماء في المزيج ، بدوره ، يعلق نفسه لهذا الفيلم. هذا يقلل من الاحتكاك الداخلي بين الجسيمات ويؤدي إلى سيولة كبيرة.

تتوفر مختلف الملدنات المتفانية المختلفة. يجب اختيار واحد مناسب بعد استشارة مواصفاته وملاءمته للمزيج المعين:

ملموسة مع نسبة الاسمنت في الماء من 0.45 أو أقل غير نافذ تقريبا. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، يتم استخدام نسبة أعلى من الأسمنت في الماء. باستخدام مضلعات كيميائية ، مخفض الماء ، يمكن الحفاظ على نسبة الماء إلى الأسمنت عند المستوى المطلوب.

نظرًا لانخفاض نسبة الأسمنت في الماء ، سيكون باطون الخرسانة أقل ، وتكون النفاذية أقل. وقد لوحظ أنه باستخدام 1 - 2٪ من الملدن الفائق بواسطة كتلة من الأسمنت المستخدم ، يمكن جعل نسبة الماء إلى الأسمنت أقل من 0.52 إلى 0.42 ويمكن خفض عمق الاختراق بنسبة 37٪ بينما تبقى قابلية التشغيل كما هي مع الماء نسبة الاستيعاب 0.52 ٪.

التوافق:

مع زيادة استخدام المواد المضافة في الخرسانة وخيارات أكبر المتاحة تزداد مصدر القلق في ذلك من التوافق. في الأيام السابقة ، ظهرت بعض التقارير عن الفقدان المبكر للركود. وترتبط هذه في الغالب بوجود مادة هيدروتيد من الاسمنت.

وقد لوحظ أن مشاكل التوافق أكثر وضوحا في الخرسانة ذات النسبة المنخفضة من الأسمنت والماء. في مثل هذه الحالات ، قد يكون التوافر الأولي لـ SO ₄ أقل من المطلوب في C ₃ A.

يمكن الحصول على الكثير من هذه المشكلة إلى الحالة في مصنع الأسمنت حيث يتم تحسين محتوى كبريتات الكالسيوم للأسمنت البورتلاندي في حالة 0.50 نسبة الماء إلى الأسمنت. وهذا أعلى بكثير مما يتم تبنيه في مجال استهداف الخرسانة عالية الأداء. علاوة على ذلك ، يحتوي محتوى كبريتات الكالسيوم على تباينات إضافة إلى المشكلة.

مثل هذه المشاكل موجودة والمحاكمات ضرورية لإصلاح الجرعات الخاصة لكل نوع من الأسمنت.

هناك محاولة لدمج المزيج في الأسمنت نفسه بحيث يتم حل مشكلة التوافق عند المصدر.

ه. مقاومة هجوم Sulphate :

يمكن مقاومة هجوم الكبريت بشكل ملحوظ باستخدام الأسمنت المقاوم للكبريت (SRC) في أعمال البناء وأيضاً باستخدام الطلاء البيتيومين الخاص على سطح الخرسانة في الجزء تحت الأرض. هذه اللوحة تقاوم دخول الكبريتات في الخرسانة.

II. طلاء القضبان:

تآكل قضبان التسليح في الخرسانة هو الجانب الأكثر ضررًا والذي يؤثر على متانة البنى.

وبمجرد تآكل قضيب فولاذي وتشكل شق في الشريط ، يحدث الشروع في التكسير ويزيد ويصبح الانتشار أسرع بسبب تأثير تركيز التمدد. ومن ثم ، فإن وقت الفشل سيبدأ.

الاحتياطات على النحو المفصل أعلاه ، مما لا شك فيه ، والحد من هجوم التآكل على الحواجز وتحسين المتانة. ولكن لضمان مزيد من الحماية للصلب ، يمكن إعطاء هذه طلاء بحيث يبقى الفولاذ آمنًا.

قد يكون الطلاء بواسطة:

ا. رسم،

ب. المركبات الكيميائية ، و

ج. طلاء معدني - الجلفنة.

ومع ذلك ، في تطبيق الطلاء على الحواجز ، فإن الاعتبار الرئيسي هو أنه لا يضر رابطة الصلب مع الخرسانة. خلاف ذلك ، سيتم فقدان الغرض من تعزيز العضو.

ا. طلاء الدهان:

عموما ، يتم إعطاء الطلاء الواقية مع benzonate الصوديوم (2 ٪ في الماء مختلطة) ، و 10 ٪ من الاسمنت benzonate ، نترات الصوديوم 2 ٪ إلى 3 ٪ من وزن الأسمنت وجد أيضا فعالة. تساعد ملاط ​​الأسمنت العادي أيضًا في حماية حديد التسليح الصلب.

ب. مركبات كيميائية:

تم العثور على الايبوكسي ليكون الأكثر فعالية. يتم تغليف الحواجز عن طريق دمج مسحوق الايبوكسي. تطبيق راتنجات الايبوكسي السائلة ذات اللزوجة المنخفضة مع مكون المعالجة على أساس قطران الفحم فعال. يتكون التطبيق من نسبة متساوية من راتنجات الايبوكسييت في شكل سائل وتصليب. مطلوب حوالي 200 جرام من هذا المزيج لكل متر مربع من السطح للطبقة المفردة.

ج. طلاء معدني:

ويعتمد الاعتبار الرئيسي للطلاء المعدني على قضبان التسليح لحمايتها من التآكل على قدرة الطلاء على توفير:

أنا. الحماية الفانية لتجنب التآكل الموضعي.

ثانيا. ضمان الربط بين الخرسانة والحديد.

ثالثا. فعالية التكلفة على المدى الطويل.

تم العثور على طلاء الزنك لتكون فعالة وتلبية الاعتبارات المذكورة أعلاه. الهجوم الأولي على الزنك من قبل القلويات التي تطلق خلال ترطيب الأسمنت ليس تقدميا. في الظروف القاسية ، وجد أن الزنك مقاوم للتآكل بنسبة 10 إلى 40 مرة أفضل من الفولاذ.

بسبب الجلفنة ، تزداد صلابة سطح الفولاذ ، يتم الاحتفاظ بسلاسة الفولاذ وتحسين قوة السندات.

المقاومة للتآكل:

يصبح الزنك ، بعد طلاءه على الصلب ، أنود ، حيث إنه كهربي بالنسبة للصلب. وبالتالي ، يذوب الزنك في تفضيله للحديد. ثم تحدث الأكسدة ، والكربنة ، والترطيب ، وما إلى ذلك مع أيونات الزنك ، وتشكيل أملاح الزنك مستقرة وغير قابلة للذوبان مثل الزنك الكالسيوم.

هذه الأملاح على عكس الصدأ تلتزم بإحكام على السطح المطلي ومنع مزيد من الاتصال بين طبقة الزنك والكهارل. علاوة على ذلك ، هذه الأملاح ليست موسعة ، مما يقلل من فرصة لابتلاع الخرسانة.

يتم طلاء الزنك بطريقة الغمس الساخن أي غمس الفولاذ في الزنك الساخن والمنصهر.

III. طلاء السطح :

بالإضافة إلى الطرق المطبقة أثناء صب الخرسانة ، قد يساعد الطلاء السطحي للخرسانة في مقاومة دخول العوامل الضارة.

يمكن تطبيق السطح مع طبقتين من الدهان العادي. هذا سوف يساعد في سد مسام الخرسانة.

مواد الطلاء المحسنة الأخرى متوفرة أيضا. الدهانات من نظامين - التنفس وعدم التنفس. في النظر في الوظيفة المشتركة ، يكون الخيار بين الاثنين.

يوفر نظام عدم التنفس طبقة غير منفذة تمامًا ، والتي لا تسمح لأي مادة سائلة أو غازية بالمرور عبر الغشاء. بينما ، في نظام التنفس ، يتم تشكيل غشاء كيميائي غير منفذ ، لا يسمح للماء في شكل سائل بالمرور من خلاله ، ولكنه يسمح للبخار بالمرور.

في الظروف الهندية ، تم العثور على نظام التنفس ليكون أفضل ، لأنه لا يشجع على إزالة الرابطة من الغشاء أو الفقاقيع في واجهة الغشاء والخرسانة أدناه.

IV. الحماية الكاثودية:

الحماية الكاثودية تمنع تآكل الفولاذ عن طريق توفير تدفق التيار الذي يقمع الخلايا التآكل كلفاني. يتم استخدام هذه الطريقة لاعتقال مزيد من العدوان من التآكل وليس كإجراء شافي.

ويمكن تحقيق ذلك عن طريق التيار الكهربائي المباشر أو باستخدام القطب الموجب. يتم إجراء توصيلات الكابلات بين حديد التسليح ومحطة طرف الطاقة السلبية وبين الأسلاك الأنودية الأساسية والمحطة الموجبة. يمكن تشكيل أسلاك الأنود من كابل النحاس محفور توسيع معدن تايتانيوس ، إلخ.