تطوير نظام التكلفة القياسية

تطوير نظام التكلفة القياسية!

يعتمد نجاح نظام التكلفة القياسية على موثوقية ودقة المعايير المادية بالإضافة إلى التكاليف القياسية. ينبغي النظر في جميع العوامل المتعلقة بوضع المعايير في وضع المعايير. أيا كانت الطريقة المستخدمة ، يجب وضع المعايير لفترة زمنية محددة حتى تكون فعالة في تقييم الأداء والتحكم في التكاليف وتحليلها. يتم تعيين المعايير عادة لمدة ستة أو اثني عشر شهرًا.

في بعض الأحيان يتم استخدام فترة أطول ولكن نادرا ما تكون فترة أقصر. يتم تطوير المعايير من أجل:

(أ) المواد

(ب) العمل ، و

(ج) النفقات العامة.

(أ) معايير المواد:

يجب تطوير معيارين للمواد:

(1) كمية المواد (الاستخدام) القياسية

(2) معيار سعر المواد

(ط) معيار كمية المواد:

تحدد مواصفة كمية المواد نوعًا ما ، وكمية المواد التي يجب استخدامها لإنتاج منتج مرغوب. إن تطوير معيار كمية المواد هو مهمة قسم الهندسة أو قسم التصميم الذي يحدد كيفية إنتاج المنتج.

هناك ثلاث طرق تستخدم بشكل عام لتحديد معايير كمية المواد:

(1) دراسات هندسية لتحديد مواصفات النوعية والجودة ومواصفات التجميع للمواد وبدل التلف والقيمة المتوقعة ومواصفات الكمية.

(2) تحليل تجربة الماضي في استخدام المواد لنفس أو منتجات مماثلة. وهذا ينص على أن متوسط ​​الأداء السابق يجب أن يكون متوسطًا أو يجب أن تستند المعايير إلى وظائف أو فترات يتم اختيارها كنموذج. وتشمل هذه المعايير تلف الماضي واستخدام زائد ، إن وجدت. لا تحتوي هذه الطريقة على أفضل مزيج من الكمية والطرق وجودة المنتج كما تفعل طريقة الدراسة الهندسية. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة أقل تكلفة ومرضية تماماً في وضع معايير البنود الثانوية للتكلفة ولتطوير المعايير لفترة وجيزة.

(3) التشغيل التجريبي تحت الظروف الخاضعة للرقابة: في ظل هذه الطريقة ، يتم تحديد مواصفات المواد الخام على أساس المعادلة. يتم وضع كمية من المواد أو الوحدات موضع التنفيذ ولاحظت النتائج بعناية ودراستها. وعادة ما تكون النتائج التي يتم الحصول عليها والتي تستخدم بشكل أكبر لتحديد المعايير بهذه الطريقة مصطنعة نوعًا ما لأن العاملين يصبحون أكثر حساسية تجاه النتائج ، ويعطون اهتمامًا لا لزوم له لقراءات الاختبار ويستخدمون أكثر من الرعاية العادية في استخدام المواد.

يجب تطوير معيار كمية المواد بعد الأخذ بعين الاعتبار بدل مستويات مقبولة من التلف والانكماش والتبخر والتسرب وما إلى ذلك. وفي مثل هذه الحالات ، يتم زيادة الكمية القياسية لتشمل هذه العناصر. يجب أن يستند تحديد النسبة المئوية للتلف على النتائج التي تظهر بعد اجتياز المراحل التجريبية والتطويرية للمنتج.

(2) معيار سعر المواد:

يتم تعريف معيار سعر المواد كإجراء محدد مسبقًا ، يتم التعبير عنه من الناحية النقدية بسعر المادة. غالبًا ما يكون وضع معايير أسعار المواد أمرًا صعبًا لأن أسعار المواد تتأثر أكثر بالعوامل الخارجية أكثر من العوامل الداخلية.

تسمح معايير الأسعار:

(ط) التحقق من أداء قسم المشتريات ، و

(2) قياس تأثير الزيادات أو النقصان في أسعار أرباح الأعمال.

قد يتخذ قسم المشتريات بعض الإجراءات للتحكم في تكلفة المواد مثل الشراء بكميات اقتصادية ، باستخدام أرخص طرق النقل ، مع الحصول على تسهيلات الخصم من خلال الدفع الفوري وفي الوقت المناسب ، وشراء مواد أقل تكلفة ، إلخ.

ينبغي حساب الفروقات في أسعار المواد لغرض السيطرة عند شراء المواد ، ولا ينبغي تأجيلها حتى الوقت الذي يتم فيه إصدار المواد للإنتاج. إذا تأخر حساب فروق الأسعار ، يتم حجب معلومات مفيدة للتحكم في التكلفة وقد يكون قد فات الأوان لاتخاذ إجراءات علاجية.

(ب) معايير العمل:

كما هو الحال في المواد المباشرة ، يتم أيضًا وضع معايير العمل لكل من المعدل والكمية (الكفاءة). لغرض التكلفة القياسية ، يتم التعامل مع العمالة المباشرة بشكل منفصل عن العمالة غير المباشرة ، والتي يتم تضمينها في النفقات العامة للمصنع.

عادة ما يتم تطوير معيارين لتكاليف العمالة:

(ط) معيار استخدام العمالة (أو الكفاءة).

(2) معيار تكلفة العمالة (أو معدل).

(i) معيار استخدام العمالة (أو الكفاءة):

إن عملية تحديد معايير وقت العمل تشبه إلى حد بعيد معايير كمية المواد. يتطلب تحديد الوقت القياسي تحديد الوقت اللازم لإكمال كل عملية في تصنيع المنتج عند العمل في ظل ظروف قياسية.

الشروط المسبقة المحددة لمعايير وقت العمل الفعالة هي:

(1) تخطيط المصنع كفاءة مع المعدات الحديثة لتوفير الحد الأقصى للإنتاج بأقل تكلفة.

(2) تطوير تخطيط وتوجيه وجدولة وإرسال موظفين لتوفير تدفق سلس للإنتاج دون تأخير بلا مبرر وارتباك.

(3) توفير شراء دقيق للمواد كي تتدفق إلى الإنتاج في الوقت المناسب ، عندما يتوفر العمال والآلات.

(4) توحيد عمليات وطرق العمل ، مع توجيه التعليمات المناسبة إلى العمال وتدريبهم بحيث يمكن إجراء التصنيع في أفضل الظروف الممكنة.

يمكن تطوير معايير وقت العمل باستخدام أي من الطرق التالية:

(1) تحديد متوسط ​​الأداء السابق للفترات السابقة.

(2) استخدام الاختبارات التجريبية لعمليات التصنيع في الظروف العادية المتوقعة.

(3) استخدام دراسات الوقت والحركة لمختلف العمليات العمالية في الظروف العادية المتوقعة. هذا يساعد في تحديد الوقت القياسي الذي يجب اتخاذه لإكمال عمل أو لإنتاج منتج.

(4) إجراء تقدير معقول مقدما ، استنادا إلى دراسة شاملة للوضع ، والخبرة ، ومعرفة عمليات التصنيع والمنتج.

يجب وضع معايير وقت العمل بعد إجراء مخصصات معقولة للإرهاق والاحتياجات الشخصية للعمال والتأخير الذي لا يمكن تجنبه. بعض الشركات التجارية تفضل أن تشمل عناصر أخرى ، مثل بدل لوقت الإعداد ، وتغيير ، وتعطل الجهاز ، ووقت انتظار العمليات ، وإعادة العمل ، ووقت الإجازة المدفوعة.

ومع ذلك ، من الأفضل إدراج التكاليف المتعلقة بهذه البنود في الميزانية العامة بدلاً من معايير العمل المباشرة. لا ترتبط هذه التكاليف بكفاءة العمال ، وبالتالي يمكن التحكم فيها بشكل أفضل من خلال الموازنة العامة.

(2) معيار معدل العمل (أو التكلفة):

يتم تعريف معيار معدل العمل كتدبير محدد سلفًا يتم التعبير عنه من الناحية النقدية بسعر العمل. يمكن تحديد معدلات التكلفة القياسية لكل نوع من العمالة المباشرة على أساس معدلات العمالة الحالية. ومع ذلك ، فإن عوامل أخرى مثل المفاوضات النقابية وخبرة العمال يتم أخذها في الاعتبار بشكل صحيح قبل تحديد معايير معدل العمالة. إذا تم تحديث معايير معدل العمالة ، يجب أن تكون الفروق الناتجة صغيرة نسبيًا.

عادة ما تنشأ اختلافات في معدل العمالة عن:

(1) استخدام عامل ذي معدل خاطئ لعملية محددة ؛ (2) استخدام العمال الزائدين لكل آلة؛ أو (iii) دفع معدلات أعلى (مكلفة) بالساعة بدلاً من المعدلات المقررة بسبب انخفاض الإنتاجية. ﻋﺎدة ﻣﺎ ﻻ ﺗﻜﻮن ﺗﺒﺎﻳﻨﺎت ﻣﻌﺪﻻت اﻟﻌﻤﻞ ﻛﺒﻴﺮة وﻟﺬﻟﻚ ﺗﺴﺘﻘﺒﻞ اﻫﺘﻤﺎﻣﺎً إدارﻳﺎً أﻗﻞ ﻣﻦ اﺧﺘﻼﻓﺎت ﻛﻤﻴﺔ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ.

(C) معايير التكاليف العامة المصنع:

الطبيعة المعقدة للتكاليف العامة:

تعد معايير التكاليف العامة للمصانع أكثر تعقيدًا من معايير المواد المباشرة والعمل المباشر. ﻃﺒﻴﻌﺔ اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ، ﺗﻜﻮن اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮة ﻟﻠﻤﻮاد واﻟﻌﻤﺎﻟﺔ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮة ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﻣﺘﻐﻴﺮة ، ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﻤﺼﺎرﻳﻒ اﻟﻔﺮﻋﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻣﺼﻨﻌﺔ ﺟﺰﺋﻴﺎً وﻣﺘﻐﻴﺮة ﺟﺰﺋﻴﺎً ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺒﺎﺷﺮة وﻣﻌﺎﻳﻴﺮ اﻟﻌﻤﻞ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮة ﻟﻠﻮﺣﺪة ﺑﺪون ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺴﺒﻖ ﻋﺪد اﻟﻮﺣﺪات اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﺼﻨﻴﻌﻬﺎ. ولكن بسبب بعض التكاليف الثابتة للمصانع الثابتة ، يصعب القول أن التكلفة العامة ستكون Rs X لكل وحدة. ويشترك في السؤال "إذا" في هذا ، أي أن التكاليف العامة ستكون Rs X لكل وحدة ، إذا تم تحقيق مستوى إنتاج معين فقط.

وضع معايير علوية:

يتطلب تحديد التكاليف العامة القياسية تحديد:

(1) القدرة القياسية و

(2) التكاليف العامة القياسية لهذه القدرة.

يمكن حساب التكاليف العامة القياسية باستخدام السعة المثالية النظرية أو السعة العادية أو السعة الفعلية المتوقعة. لا يمكن تحقيق القدرة المثالية إلا في ظل ظروف مثالية وبالتالي لا يتم استخدامها أبدًا. الأهداف الفعلية أو المتوقعة الفعلية على مستوى الإنتاج وفقًا لمجموعة الشروط الحالية. لا تتطلب هذه القدرة الاستفادة الكاملة من جميع التسهيلات المتاحة ولكنها تستند إلى الاستخدام الفعال للموارد والعمليات.

بعد تحديد السعة القياسية ، يتم إعداد التكاليف العامة - المتغيرة والثابتة التي سيتم تكبدها بهذه السعة. تم العثور على معدل النفقات العامة القياسية عن طريق قسمة النفقات العامة القياسية أو المدرجة في الميزانية بالسعة القياسية حسب الحجم المحدد لتمثيل السعة القياسية. يمكن قياس الحجم بوحدات المنتج ، ساعة الإنتاج القياسية (العمالة أو الماكينة) أو بعض التكاليف القياسية ، مثل تكلفة العمالة المباشرة.

المعدل العلوي القياسي = مستوى قياسي / إنتاج قياسي

مراجعة المعايير:

مسألة ما إذا كان ينبغي مراجعة المعايير هي مسألة صعبة. يزعم البعض أن العديد من التنقيحات في المعايير لا تؤدي إلا إلى تدمير الفعالية وزيادة التفاصيل التشغيلية. وعلى النقيض من ذلك ، فإن المعايير ، إذا لم يتم تنقيحها ، تدمر فائدتها كوسيلة لتقييم المخزون ومراقبة التكاليف.

لذلك ، تتطلب التكاليف القياسية مراجعة مستمرة ، وفي الوقت المناسب ، تغييرًا متكررًا. إن تغيير الأسعار ، والتقدم التكنولوجي ، والموظفين الجدد ، والآلات الجديدة ، وتغيير نوعية المواد والمفاوضات العمالية الجديدة ، كلها تؤثر على المعايير وتجعلها بالية مما يؤدي إلى ميزانيات غير واقعية ، وضعف ضبط التكاليف ، وتكلفة وحدة غير معقولة لتقييم المخزون وتحديد الدخل.

يجب على الشركة إنشاء برنامج لمراجعة المعايير كلما كان ذلك مطلوبًا حتى يمكن وضع المعايير على مستوى يمكن بلوغه حاليًا. يجب مراجعة معايير معدل العمل لأي تغيير في معدلات العمالة ؛ معايير كمية المواد لأي تغيير في نوع وجودة المادة أو طريقة الإنتاج. إذا تم شراء جهاز جديد ليحل محل آلة قديمة ، يجب تحديث معايير وقت العمل ومعايير كمية المواد.

بالإضافة إلى هذه التنقيحات الواضحة ، يجب أن يكون هناك في كل شركة تجارية نظام لمراجعة المعايير من أجل الملاءمة والصلاحية مرة واحدة على الأقل في السنة. من المستحسن إجراء مراجعة دورية للمعايير لتحقيق أهداف التكلفة القياسية. وستصبح المعايير من خلال برنامج الاستعراض السنوي معايير قابلة للتحقيق أو على الأقل أقرب إلى مثل هذه المعايير.