عناصر تخطيط الإنتاج والتحكم في المنظمة

بعض العناصر المهمة المشاركة في عملية تخطيط الإنتاج والتحكم في التنظيم هي: (أ) التخطيط ؛ (ب) التوجيه ؛ (ج) الجدولة ؛ (د) إيفاد ؛ (هـ) التحقق من التقدم أو المتابعة و (و) التفتيش.

(أ) التخطيط:

هذا هو العنصر الأول والأكثر أهمية في تخطيط ومراقبة الإنتاج. يشير التخطيط إلى اتخاذ قرار مسبق بما يجب عمله في المستقبل. يتم إنشاء إدارة تخطيط منفصلة في المنظمة المسؤولة عن إعداد السياسات والخطط المتعلقة بالإنتاج الذي سيتم تنفيذه في الوقت المناسب.

أثناء شرح مفهوم الإدارة العلمية ، شددت FW Taylor على الحاجة لفصل وظيفة التخطيط عن وظيفة التشغيل الفعلي في المنظمة. للتنفيذ الناجح للتحكم في الإنتاج ، تخطيط الإنتاج أمر في غاية الأهمية. يقوم قسم التخطيط بإعداد مختلف الرسوم البيانية ، وميزانيات إنتاج الأدلة ، إلخ ، على أساس المعلومات الواردة من الإدارة.

يتم إعطاء هذه الخطط والرسوم البيانية أو ميزانيات الإنتاج شكلًا عمليًا من خلال حمل عناصر متنوعة تحت سيطرة الإنتاج. إذا كان تخطيط الإنتاج معيبًا ، لا بد أن يتأثر التحكم في الإنتاج سلبًا. لتحقيق أهداف الإنتاج ، يوفر تخطيط الإنتاج أساسًا سليمًا للتحكم في الإنتاج.

(ب) التوجيه:

توجيه الإنتاج هو عملية تهتم بتحديد مسار أو مسار محدد ، يجب أن يتبع المنتج المواد الخام حتى تحولها إلى منتج نهائي. يمكن ذكر بعض تعريفات التوجيه هنا: -

"يمكن تعريف التوجيه على أنه اختيار المسارات أو المسارات التي تنتقل عبرها كل قطعة من مادة خام إلى منتج نهائي".

- كيمبال وكيمبول جونيور.

"يتضمن توجيه الإنتاج تخطيط التسلسل الدقيق لمحطات العمل لاستخدامها في معالجة جزء من المنتج. وبمجرد إنشاء تخطيط ، يكون توجيه عنصر ما هو تحديد المسار الذي يجب أن يتبعه العنصر أثناء تصنيعه ". —James C. Lundy

"التوجيه هو تحديد تدفق أو تسلسل العمليات والعمليات التي يجب اتباعها في إنتاج عقد تصنيع معين".

- ألفورد وبيتي

"يشمل التوجيه تخطيط المكان ومن الذي يقوم به العمل ، وتحديد المسار الذي يتبعه العمل والتسلسل الضروري للعمليات ؛ إنها تشكل أساسًا لمعظم وظائف الجدولة والإرسال لإدارة التخطيط ".

—Spriegel و Lansburgh

توضح التعريفات المذكورة أعلاه بوضوح أن هذا التوجيه يتعلق باختيار المسار الأكثر اقتصادا ومناسبا للمنتج في عملية الإكمال النهائي من المواد الخام إلى المنتج النهائي.

كائنات التوجيه:

الهدف الرئيسي للتوجيه هو وضع أفضل وتسلسل أكثر العمليات اقتصادا في عملية الإنتاج. ويتمثل الهدف الآخر للتوجيه في تحديد الأدوات والمعدات المناسبة والعدد المطلوب من العمال اللازمين للقيام أو بحيازة إجمالي عمليات الإنتاج في المنظمة.

يصبح التوجيه أوتوماتيكيًا ومستمرًا في حالة وحدات التصنيع المستمرة حيث يتم إنتاج المنتجات القياسية من خلال القيام بعمليات إنتاج موحدة.

من ناحية أخرى ، في حالة وحدات طلب العمل أو صناعات التشغيل المتقطع مثل بناء السفن ، يتطلب كل منتج تصميمات مختلفة وتواليات مختلفة من العمليات.

الإجراء المتبع في التوجيه:

في حالة إنتاج منتج جديد ، يتم تضمين خطوات مختلفة في إجراء التوجيه الكلي. هذه الخطوات هي:

(أ) استكمال التحليل أو دراسة المنتج لتحديد ما هي أجزاء المنتج التي سيتم تصنيعها وما يمكن شراؤه من السوق.

(ب) تحليل المادة لمعرفة أنواع المواد اللازمة لإنتاج المادة أو المنتج. وهذا يشمل الدراسة الكاملة فيما يتعلق بنوعية وكمية ونوع ودرجة المواد المطلوبة.

(ج) تحديد عمليات التصنيع المختلفة وتسلسلها. ويمكن تحقيق ذلك من خلال معرفة دقيقة حول الآلات وتخطيطها. هذا يستلزم أيضا معرفة المعدات المتحالفة ، والرقص ، والأدوات والأدوات اللازمة للإنتاج الفعال.

(د) تحديد الكثير للحجم المناسب فيما يتعلق بالترتيب الذي يضعه العملاء.

(هـ) يجب تحديد إمكانية تصنيع الخردة في منتج ما بشكل صحيح. ينبغي مقارنة الخردة المتوقعة بالخردة الفعلية. يجب اتخاذ خطوات للتحكم في الخردة الزائدة.

(و) تحديد تكلفة المادة أو المنتج المنتج يجب أن يكون صحيحا. إن حساب التكلفة الإجمالية وإنتاج تكلفة الوحدة هو في المقام الأول مهمة إدارة التكاليف ، ولكن لا يزال يتعين على إدارة الإنتاج إعداد تقديرات التكاليف المتعلقة بالمواد المباشرة والعمالة المباشرة والمصروفات المباشرة والنفقات غير المباشرة والنفقات العامة. هذه التقديرات ستكون مفيدة بشكل كبير لقسم التكاليف.

(ز) يجب على مدير الأعمال أن يحتفظ بمعلومات كاملة تتعلق بأنواع مختلفة من نماذج التحكم في الإنتاج ، وبطاقات الوقت وبطاقات العمل وبطاقات التفتيش وتذاكر الأدوات ، وما إلى ذلك. سيكون هذا مفيدًا جدًا في نقل الإنتاج المخطط والمنظم.

(ح) يعد إعداد أوراق المسار خطوة مهمة أخرى في إجراءات التوجيه. تتصل أوراق المسار بأوامر إنتاج محددة. يتم إعداد ورقة واحدة لكل جزء أو جزء من المنتج.

تشير أوراق المسارات أيضاً إلى تسلسل العمليات التي يتعين القيام بها وتحتوي أيضاً على متطلبات مختلفة للإنتاج ، أي الرجال والمواد والآلات وما إلى ذلك. تشير أوراق المسار أيضاً إلى إجمالي عدد القطع المراد إنتاجها وعدد القطع التي يتعين إدراجها في كل قطعة حيث يتم الإنتاج في الكثير.

يجب أن نتذكر أن التوجيه عملية معقدة وشاقة ، لذا يجب أن يعهد بها إلى خبير يعرف كل تعقيدات وعمليات الإنتاج.

وهناك عدد من العوامل بمعنى. يجب مراعاة الاعتبارات البشرية وتخطيط المصنع ونوع الإنتاج والعمليات المستخدمة ونوع المعدات التي يجري الاضطلاع بها قبل اختيار الطريق المناسب للإنتاج.

(ج) الجدولة:

الجدولة بكلمات بسيطة تعني تثبيت الوقت والتاريخ عند بدء كل عملية واستكمالها. وهو جزء مهم من التحكم في الإنتاج حيث أن كل عملية الإنتاج المستقبلية تعتمد عليه. تحدد الجدولة العمل الأساسي لجميع الخطوات اللاحقة في عملية الإنتاج.

يتم إعطاء بعض تعريفات الجدولة كما يلي:

"تحديد الوقت اللازم لتنفيذ كل عملية وأيضًا الوقت اللازم لأداء السلسلة بأكملها كما تم توجيهها ، مما يسمح بدفع جميع العوامل المعنية".

- كيمبال وكيمبول جونيور.

"إن الجدولة تنطوي على تحديد مقدار العمل الذي يتعين القيام به والوقت الذي يبدأ فيه كل عنصر من عناصر العمل ، أو ترتيب العمل. هذا يشمل
تخصيص نوعية ومعدل إنتاج المصنع أو القسم وكذلك تاريخ أو ترتيب بدء كل وحدة عمل في كل محطة على طول الطريق المحدد ".

—Spriegel و Lansburgh

"تتألف جدولة العمل من تعيين وقت البدء والانتهاء لمختلف العمليات التي يتعين القيام بها."

—James C. Lundy

"التخطيط التفصيلي للمادة والعمالة والوقت الآلي ، بحيث تكون المواد والأجزاء في المكان المناسب وفي الوقت المناسب بحيث يمكن إكمال المهمة في الوقت المخطط له ووفقًا للمتطلبات".

- جون د. مكليلان

من التعريفات المذكورة أعلاه ، من الواضح أن الجدولة تتعلق بتخصيص وقت لكل عملية إنتاج وأخيراً إجمالي الوقت في إكمال الإنتاج.

أنواع الجدولة:

الجدولة تتكون من ثلاثة أنواع:

(أ) الجدولة الرئيسية ؛

(. ب) التصنيع أو جدولة العملية ؛

(ج) جدولة عمليات البيع بالتجزئة.

(أ) الجدولة الرئيسية:

يتعلق فترة محددة. قول شهر أو أسبوع أو أسبوعين. يحتوي على متطلبات الإنتاج لمنتج واحد أو منتجات مختلفة خلال الفترة الزمنية المحددة. من الأسهل إعداد جدول رئيسي لمنتج واحد ، ولكن من الصعب أن تنشأ فيه عدد المنتجات أكثر. ومن المعروف أيضا باسم جدول زمني شامل.

يختلف إعداد الجدول الرئيسي من الصناعة إلى الصناعة حسب نوع الإنتاج الذي تقوم به. عادة ما يحتوي الجدول الرئيسي على معلومات تتعلق بالمتطلبات المباشرة للمادة ، والمتطلبات المقدرة لساعات العمل لكل منتج في مراكز العمل المختلفة والمصروفات غير المباشرة المقدرة إلخ.

(ب) التصنيع أو جدولة العمليات:

يتم إعداد جداول التصنيع في حالة العملية أو النوع المستمر من الصناعات. في حالة صناعات الإنتاج الضخم ، حيث يتم إنتاج منتجات موحدة من نفس الحجم واللون والتصميم وما إلى ذلك ، يمكن إعداد جداول التصنيع بسهولة.

ولكن في حالة إنتاج منتج بأحجام مختلفة ، وكمية ، ولون وتصميم ، يكون من الصعب إعداد جدول التصنيع. المعلومات الهامة الواردة في هذا الجدول ترتبط بالاسم ، رقم المنتج ، الكمية التي سيتم إنتاجها كل يوم أو أسبوع أو أي وقت آخر.

(ج) تفاصيل جدولة العملية:

يتعلق هذا النوع من الجداول بتخصيص الوقت لكل عملية إنتاج داخل كل جهاز وعملية تصنيع في المؤسسة.

يعد كل من التوجيه والجدولة عناصر مهمة في عملية التحكم في المنتج. هم مترابطة على بعضها البعض. لا يمكن تعيين المسار الصحيح لمنتج بدون جدول زمني مناسب ، وفي الوقت نفسه لا يمكن إعداد الجداول بشكل صحيح دون معرفة الطريق الدقيق للإنتاج.

(د) الإرسال:

تتعلق عملية الإرسال بعملية بدء الإنتاج وفقًا لخطة الإنتاج السابقة. تهتم بإعطاء شكل عملي لخطة الإنتاج. ويشمل ذلك إصدار الأوامر والتعليمات الضرورية وغيرها من الإرشادات والمعلومات المهمة المتعلقة بالعمل.

تم سرد بعض التعاريف الهامة للإرسال هنا: "التعريف الجيد للإرسال هو الروتين الخاص بتحديد الأنشطة الإنتاجية أثناء الحركة من خلال إصدار الأوامر والتعليمات ، وفقًا للأزمنة والتسلسلات التي تم التخطيط لها مسبقًا ، المتجسدة في جداول الطرق والجداول الزمنية."

افورد و بيتي

"تعمل الرسائل العاجلة على إنتاج الإنتاج عن طريق إصدار أوامر التصنيع وتوجيهها بالتسلسل الذي تحدده سابقًا أوراق العمل والجداول الزمنية."

—John A. Shu bin

"تشمل وظيفة الإيفاد منح الإذن الفعلي للمضي قدماً وفقاً للخطط الموضوعة بالفعل. وهذا مماثل في حالة المسافر ، إلى صاحب العمل الذي وافق أخيرا على إجازته. "

—James L. Lundy

من خلال قراءة التعريفات المذكورة أعلاه ، يمكن أن يوضع أن يوجه الانشغال مع وضع خطة الإنتاج موضع التنفيذ. إنها تهتم بتحقيق أوامر الإنتاج من خلال توريد المواد ، وترتيب الآلات والعمال المطلوبين ، لأوامر الإنتاج المختلفة.

الإجراء أو الخطوات المتبعة في الإرسال:

يتم اتباع الخطوات التالية في أداء وظيفة إرسال ":

1. إصدار المواد من المخازن إلى عمليات الإنتاج المختلفة.

2. التنازل عن العمل لمختلف الأجهزة وأماكن العمل.

3. الحصول على الأدوات والمعدات والتجهيزات اللازمة للعمال عند الحاجة.

4. إصدار أوامر العمل اللازمة ، وإعطاء التعليمات وغيرها من المعلومات فيما يتعلق بالعمل للعمال.

5. لتسجيل والمحافظة على الوقت المستغرق من البدء إلى الانتهاء من كل وظيفة وأيضا تسجيل إجمالي وقت الإنتاج.

6. بعد الانتهاء من العمل ، تعاد جميع الأدوات والأدوات والرسومات والرسوم البيانية وغيرها إلى الإدارات ذات الصلة.

7. تسجيل وقت الخمول من الآلات والعمال.

ا. لإجراء اتصال مع إدارات التوجيه والجدولة للحصول على أداء فعال.

أنواع إيفتاتش:

الإرسال هو من نوعين.

(أ) مركزية و

(ب) لا مركزية.

(أ) إرسال مركزي:

تحت هذا النظام يوجد قسم توزيع مركزي حيث تصدر الأوامر والتعليمات مباشرة إلى العمال والآلات. يضمن نظام التوزيع هذا قدرًا أكبر من التحكم والمرونة في تشغيله.

(ب) إيفاد لامركزية:

هذا هو عكس الطريقة الأولى. بموجب هذا النظام ، يتم إرسال أوامر العمل إلى رئيس كل قسم. من واجب رئيس الإدارة تعديل العملية وتسلسل العمل وفقًا لمتطلبات القسم.

ويقلل هذا النظام من تأخيرات الإنتاج ، ومن ازدواجية النشرات وعيوب أخرى تتعلق بالإرسال المركزي. أهم عيب في هذا النظام هو أن هناك صعوبات في تحقيق التنسيق في الإدارات المختلفة وتشارك في المزيد من الأعمال الكتابية.

البطاقات والأشكال المختلفة المستخدمة في تحمل مهام الإرسال هي:

(ط) الطلبات المادية:

يتم إرسال هذه من قبل العمال الذين يعملون في وظائف مختلفة للحصول على إمدادات المواد من المتاجر.

(2) بطاقات العمل:

يتم إصدار هذه البطاقات لكل عامل فردي يدخل أدائه ووقته في العمل.

(3) نقل التذاكر:

هذه التذاكر تسمح بحركة المواد بين عمليات الإنتاج المختلفة.

(رابعا) تذاكر أداة وقياس:

هذه التذاكر تخويل قضية الأدوات والمعدات المختلفة من المتاجر.

(ت) بطاقات التفتيش:

توضح هذه البطاقات كمية العمل التي تم تمريرها ورفضها عند كل نقطة تفتيش.

(هـ) التحقق من التقدم أو المتابعة:

وظيفة المتابعة أو التعجيل تتعلق بتقييم وتقييم العمل المنجز. إذا تم إنتاج السلع كما هو مخطط لها ، يجب إجراء المتابعة المناسبة أو التعجيل. يعتبر إجراء المتابعة المخطط له بشكل صحيح مفيدًا في العثور على الأخطاء والعيوب في العمل كما يقترح تدابير علاجية.

على حد تعبير Bethel ، Atwater وغيرها ،

"المتابعة أو التعجيل هو فرع إجراءات مراقبة الإنتاج الذي ينظم تقدم المواد وجزءًا من خلال عملية الإنتاج". يتم تنفيذ وظيفة المتابعة من قبل "رجال متابعة". هؤلاء الرجال يعملون كوسيط بين مختلف الإدارات مما يؤدي إلى التنسيق فيما بينهم. يشار إلى "رجال المتابعة" أيضًا باسم "المُسافِرون" و "go-betweens" و "chasers" و "men-men" وما إلى ذلك.

يمكن تطبيق وظيفة المتابعة وفقًا لتصميم المنتج أو العملية. إن المتابعة تحت تصميم المنتج أسهل في القيام بها حيث أن رجال المتابعة هم المسؤولون عن تقدم منتج واحد من التفتيش إلى التعبئة.

ومن ناحية أخرى ، يصعب تنفيذ المتابعة في إطار عملية التخطيط بسبب الإدارات المتفرقة. يتم تعيين رجال متابعة مختلفين في قسم مختلف ، قسم المخرطة ، قسم اللحام وقسم التشطيب إلخ.

باختصار ، يتعلق عنصر المتابعة بالخطوات الثلاث التالية ،

(أ) استعراض الحالة الراهنة فيما يتعلق بالمواد ، والعمل الجاري ، والمنتجات الجاهزة.

(ب) التعجيل بأداء تلك الإدارات التي تتخلف عن الركب.

(ج) إزالة العقبات في طريق الإنتاج من أجل التدفق السلس وغير المتقطع للإنتاج.

(و) التفتيش:

هذا هو العنصر الأخير وليس الأقل في عملية تخطيط الإنتاج والتحكم فيه. يتم تنفيذ مهمة التفتيش في المقام الأول لضمان ما إذا كانت جودة المنتجات المطلوبة قد تحققت أم لا. يتم التفتيش على مستويات مختلفة من النشاط الإنتاجي.

على حد قول كيمبال وكيمبول الابن.

"التفتيش هو فن لمقارنة المواد أو المنتجات أو الأداء بالمعايير المعمول بها."

يمكن إجراء فحص المنتج في كل مرحلة ، أو المواد الخام أو العمل الجاري أو السلع شبه المصنعة والسلع التامة الصنع. كما يمكن فحص المصانع والآلات والمعدات والأدوات المستخدمة في الإنتاج. لإجراء الفحص ، قد يتم إنشاء مختبرات متخصصة. أهم فائدة مستمدة من التفتيش هي أنها تضمن جودة محددة مسبقاً وتقليل الهدر والمنتجات المرفوضة.