العلاقة المتبادلة بين الإنتاج والمناطق الوظيفية الفرعية

العلاقة المتبادلة بين الإنتاج والمناطق الفرعية الوظيفية!

المناطق الوظيفية الفرعية = لم يتم إرسال موضوع.

يتم تحديد كفاءة الإنتاج في نظام الإنتاج من حيث قدرته على إنتاج المنتجات ذات الجودة والكمية المطلوبة بتكلفة محددة مسبقاً ووقت محدد مسبقاً.

يمكن تحقيق أهداف الإنتاج هذه من خلال :

ا. نظم الانتاج الآلي

ب. إنتاج مرن / إنسان محصور (التخصيصات الجماعية)

ج. إنتاج عالي القيمة المضافة

د. عيب الإنتاج الحر

ه. تصنيع لرضا العملاء.

تعتمد كفاءة الإنتاج أو الإنتاجية على الوظائف الفرعية المختلفة للإنتاج مثل تصميم العمليات وتخطيط العمليات وتصميم المنتج وتخطيط الإنتاج ووظائف الجودة والصيانة.

1. الإنتاج وإدارة المواد :

يحدد برنامج الإنتاج (التخطيط) القائم على الطلب المتوقع متطلبات المواد (كمية ووقت المتطلبات). يعتمد نجاح الإنتاج على التدفق السلس للمواد بين محطات العمل المختلفة. تسهم وظيفة المواد إلى حد كبير في نجاح وظيفة الإنتاج من خلال إتاحة المواد والأدوات بالكمية المطلوبة وفي الوقت المطلوب.

وظائف المواد التي تؤثر على وظائف الإنتاج هي:

ا. اختيار مصادر التوريد (اختيار البائع) يؤثر هذا بشكل مباشر على جودة المواد.

ب. تصنيفهم.

ج. إجراءات الشراء.

د. مراقبة المخزون.

وبالتالي ، فإن فشل قسم المواد في توفير المواد بالكمية الصحيحة والوقت المناسب ، سيؤدي إلى انقطاع الإنتاج أو التأخير الذي قد يؤدي إلى عدم توافر السلع التامة الصنع في الوقت الذي يطلبه العملاء مما يؤدي إلى فقدان المبيعات.

إن التخزين الزائد للمواد سيجعل تكاليف المخزون ترتفع ، هذا سيؤثر على اقتصاديات التصنيع بأكملها. باستخدام نظام مراقبة المخزون ، يتم تحقيق توازن وسيتم توفير المواد بالجودة والكمية المناسبة في الوقت المناسب لزيادة كفاءة الإنتاج.

2. الإنتاج والصيانة :

هناك علاقة مباشرة بين وظيفة الإنتاج والصيانة. كفاءة وظيفة الصيانة تعزز كفاءة الإنتاج.

تتميز الصيانة الجيدة أو الفعالة بما يلي:

ا. أقل تعطل وبالتالي أقل وقت أقل.

ب. زيادة في المعدات / توفر الجهاز.

ج. لا توقف الانتاج.

د. ارتفاع استخدام الآلات / المعدات.

تقلل الصيانة الفعالة من الاختراق الهبوطي وبالتالي تقلّص انقطاع الإنتاج والتوقف. يشير الاستخدام الأعلى للمرافق إلى ارتفاع معدلات الإنتاج. يقلل تقليل الأعطال من مواعيد التسليم. إن ممارسات الصيانة الحديثة مثل مراقبة الحالة والصيانة الشاملة للإنتاج (TPM) سوف تكون أكثر فعالية من حيث تقليل أنواع الخسائر المختلفة مثل:

(أ) وقت التوقف :

1. فشل المعدات من الأعطال.

2. إعداد وتعديلات.

(ب) خسائر السرعة:

1. عطل ووقفات طفيفة.

2. انخفاض السرعة.

(ج) العيب:

3. عيوب العملية.

4. انخفاض الغلة.

وبالتالي ، فإن نظام الصيانة الفعال يضمن زيادة استخدام آلات الإنتاج وتوافرها ، وبالتالي يدعم هدف الإنتاج.

3. تخطيط الإنتاج والسيطرة والتحكم (PPC):

يمكن تعريف تخطيط الإنتاج والتحكم به على أنه "اتجاه وتنسيق موارد الشركات نحو تحقيق الأهداف المسبقة". تساعد PPC على تحقيق التدفق المستمر للمواد من خلال خط الإنتاج عن طريق توفير المواد في الوقت المناسب بالكمية المطلوبة. يتعامل تخطيط الإنتاج مع أنشطة مثل اختيار العمليات وتخطيط العمليات والتحميل والجدولة والتسلسل. خطة الإنتاج تستعد الجدول الزمني للإنتاج.

يقوم الإنتاج أو الإنتاج بتنفيذ الإنتاج وفقًا للخطة المقدمة من قسم التخطيط لـ PPC. كل شيء لن يكون مثالياً ويمكن التنبؤ به. هناك العديد من الحالات الطارئة / العقبات مثل عدم توافر المواد ، وأوامر التخلص من الأعطال غير المصرح بها في آلات الغياب وما إلى ذلك. سوف تحاول تحريف المخرجات من الخطة.

سوف تكون وظيفة التحكم مصممة بحيث تستشعر هذه الانحرافات بين الإنتاج المخطط والفعلي. وبالتالي ، فإن فعالية وظائف الإنتاج تعتمد على دقة تخطيط الإنتاج ووظيفة التحكم.

4. الإنتاج والبحث والتطوير:

يقوم قسم الأبحاث والتطوير بتطوير منتجات / خدمات جديدة ويحسن تصميم المنتجات الحالية من أجل تعزيز فائدتها الوظيفية ، وجاذبية العملاء. سيكون تصميم قسم التصميم على شكل رسومات. فاتورة مواصفات المواد الخ. أي أنها لا تزال على الورق.

التصنيع الفعلي يترجم التصميم إلى منتجات مادية ، والتي تلبي متطلبات العملاء التي تم تصميمها. يعتمد نجاح المنتج في السوق ، أي قبول العملاء ، على الدقة التي يتم بها تحويل مواصفات المنتج إلى منتج مادي.

لا يمكن للمصمم الجلوس في عزلة وتصميم المنتج. التفاعل بين الوظائف المختلفة أمر لا بد منه لتصميم الأرضية. سيتم النظر في جوانب التصنيع للمنتج في مرحلة التصميم نفسها. مفاهيم مثل تصميم للإنتاج والتصميم للتصنيع والجمعية (AFMA) النظر في جوانب التصنيع في مرحلة التصميم.

وبالتالي ، فإن التصنيع سيكون قادراً على إنتاج السلع / الخدمات إذا تم النظر في سهولة تصنيع المنتج في مرحلة التصميم. وبالتالي ، فإن التنسيق بين إدارة الإنتاج والمواد وإدارة التسويق والهندسة أمر لا بد منه ويجب أن يعمل كفريق واحد.