العمليات الرئيسية للصحافة العاملة

تلقي هذه المقالة الضوء على العملية الرئيسية الإحدى عشرة في العمل الصحفي. العمليات هي: 1. عملية القص 2. عملية القطع 3. عملية الفراق 4. عملية الغلق 5. عملية التثقيب 6. عملية الشق 7. عملية الحلاقة 8. عملية الثقب 9. عملية قطع المحار. 10 التشغيل الدقيق. عملية الانحناء.

عملية # 1. عملية القص:

تظهر عملية القص في الشكل 6.17. عندما يتم قطع الصفائح المعدنية على طول خط مستقيم ، فإن العملية تعرف باسم القص. وهو ينطوي على استخدام شفرات مائلة للحد من متطلبات القوة.

يحدث القطع تدريجياً بخطوات ليس كلها في وقت واحد فوق عرض الصفائح المعدنية. هنا ، يميل الشفرة العلوية بينما الشفرة السفلية مستقيمة وثابتة. تتراوح زاوية ميل الشفرة العليا عادة بين 4 ° و 8 ° ويجب ألا تتجاوز 15 درجة.

عملية # 2.قطع التشغيل:

تظهر عملية القطع في الشكل 6.18 (a). عندما يحدث القطع على طول المنحنى المفتوح (قد يكون خطًا) ، فإن العملية تُعرف بالقطع. ينتج عن عملية القطع عدم وجود أو هدر ضئيل تقريباً (في نهايات) المخزون.

لذلك ، تعتبر عملية استخدام المواد فعالة للغاية. تتم هذه العملية بمساعدة الموت المركب على مكبس كرنك. في عملية القطع ، يخضع المعدن لكل من إجهاد الشد والضغط ، كما هو موضح في الشكل 6.18 (b).

عملية # 3.الفراق العملية:

تظهر عملية الفصل في الشكل 6.19. عندما يحدث القطع على طول منحنين مفتوحين (أو خطوط) ، يشار إلى العملية على أنها فراق.

عملية الفراق لا تستخدم بكفاءة المادة كما في حالة توقف التشغيل. إن إهدار المخزون أكثر مقارنة بعملية القطع.

عملية # 4. عملية التقطيع:

تظهر عملية الطمس في الشكل 6.20. عندما يحدث القطع على طول كفاف مغلق ، تُعرف العملية باسم الطمس. ينتج عن عملية الطمس نسبة نسبية عالية من النفايات في مادة المخزون.

إنها أقل كفاءة بين جميع عمليات القطع الأخرى. يمكن أن يؤدي التصميم الفعال للفرغات على الصفائح المعدنية إلى توفير كبير للمعادن. الشكل 6.20. (a). ، يُظهر تخطيطًا جيدًا حيث تتكدس الفراغات الدائرية.

الشكل 6.21. (ب) يشير إلى تخطيط أقل كفاءة من حيث استخدام المواد. أيضا هناك حد للمسافة الدنيا بين اثنين من الفراغات المجاورة أي

في فصل الجزء المنفصل عن الصفائح المعدنية يكون ناتج المنتج وما تبقى من الصفائح المعدنية هو المعدن الخردة. تستخدم هذه العملية في الإنتاج الضخم للفراغات التي لا يمكن إنتاجها بعمليات القص أو الفصل أو القطع.

عملية اللكم # 5.التشغيل:

عملية التثقيب تشبه عملية الطمس فقط الفرق هو أن الجزء المتبقي من الصفائح المعدنية هو ناتج المنتج. يتم إحضار الفراغات الناتجة من مواد اللكم الخاصة بأنماط الثقب الصغيرة على أنها تثقيب. يتم استخدام المنتجات المثقبة لتوزيع الضوء أو للتهوية كما هو موضح في الشكل 6.21.

عملية الشق # 6.التشغيل:

عملية الإحراز هي حالة خاصة من اللكم يتم فيه إزالة الجزء من حافة الشريط ، كما هو موضح في الشكل 6.22. هذه العملية عادة ما تستخدم في وفاة التدريجي. يوضح الشكل 6.22 ، أيضًا عملية مشابهة تُعرف باسم الشق النصف حيث لا يعلق الجزء المنفصل على جانب الشريط.

عملية # 7.حلاقة الحلاقة:

يتم تنفيذ عملية الادخار في بعض الأحيان على الفراغات لإزالة الجانب الخام. هذه العملية مطلوبة أيضًا من أجل تحديد الأبعاد المناسبة للفراغات. في عملية الحلاقة ، تتم إزالة المعدن الزائد أو المعدن الخام على شكل رقائق ، كما هو موضح في الشكل 6.23. ، يتم الاحتفاظ بخلط تموت القالب صغيرًا جدًا.

عملية # 8. عملية اختراق:

تظهر عملية ثقب في الشكل 6.24. انها تنطوي على تمزيق العمل من المعدن ويستخدم لكمة مدبب. لا تنتج عملية ثقب في الفراغات ولا النفايات المعدنية. في مكان هدر المواد ، يتم إنشاء كم قصير حول الثقب الذي يحتوي على تطبيقات وظيفية.

عملية # 9.التقطيع شريط العملية:

كما يشير اسمها ، يتم استخدام عملية اقتصاص القضبان لإنتاج كميات كبيرة من القوالب لعمليات التشكيل الساخنة والباردة. تشبه عملية زراعة المحصول تقطيع الصفائح المعدنية ولكن يتم قطع القضبان بدلاً من صفائح معدنية.

تنتج العملية سطحًا ناعمًا جدًا ومقاطع خالية من التشوه. ومع ذلك ، فإن تصلب العمل في منطقة المقطع العرضي المنفصص يحد من تطبيق زراعة المحصولات عندما تعمل القضبان على البارد. تظهر عملية اقتصاص الشريط في الشكل 6.25.

عملية # 10.عملية تقطيع دقيق:

عملية الطمس الدقيق هي حالة خاصة لعملية الطمس حيث تكون الفراغات فيها جوانب مستقيمة وسلسة. تتضمن العملية استخدام آلة ضغط ثلاثية وقوالب خاصة مع إزاحة صغيرة جدًا بقالب ثقب كما هو موضح في الشكل 6.26.

يتم استخدام الموت ، وكمة علوية ولكمة أقل للضغط على المعدن وضبط حركة الوحشي الجانبية للعمل. هذه عملية دقيقة وقادرة على إنتاج خطوط خارجية غير منتظمة.

ميكانيكا قطع الصفائح المعدنية:

الشكل 6.27. يبين لكمة دائرية ، والموت ، والصفائح المعدنية أثناء عملية الطمس. المنتج الذي تم الحصول عليه هو فارغ.

يتضمن التشكيل الجانبي لحافة الفراغ أربع مناطق:

(ط) التمديد

(ب) صقل

(3) سطح كسر

(iv) لدغ

أيضا ، يتكون التشكيل الجانبي لحافة ثقب ولدت من المناطق الأربع نفسها ، ولكن في ترتيب معاكس.

دعونا نناقش كيف أنتجوا:

(1) عندما يتم تطبيق الحمولة من خلال الثقب ، فإن سطح المعدن العلوى يكون مرناً على حافة الكمة ، بينما ينحني السطح المعدنى السفلي على حافة القالب. على زيادة إضافية من تحميل الثقب ، يصبح الانحناء المرن تشوهًا للبلاستيك ، تشوهًا دائمًا. هذا هو المعروف باسم التمديد.

(2) الآن ، تغرق لكمة في السطح العلوي للورقة ، بينما يغوص السطح السفلي في فتحة القالب. هذه العملية تنطوي على تدفق البلاستيك من المعادن عن طريق القص. هنا ، هناك قوتان متساويتان في الحجم ولكن في الاتجاه المعاكس ، مما يعرض السطح الأسطواني لضغط القص الشديد.

وستكون النتيجة سطحًا أسطوانيًا أملسًا يدعى "تلميع". تتراوح النطاقات النحاسية ما بين 40 و 60 بالمائة من سماكة المخزون. قد تصل هذه القيمة إلى 80 بالمائة في حالة المعادن المطيلة مثل الرصاص والألومنيوم وغيرها.

(3) بعد ذلك ، يتم تطوير اثنين من crake في وقت واحد في الصفائح المعدنية. واحدة على حافة الموت وغيرها على حافة الكمة ، هذه الشقوق اثنين يزيد تدريجيا ويلتقي كل منهما الآخر لفصل الفراغ من الصفائح المعدنية. هذا يخلق سطح خشن يسمى سطح الكسر.

(4) وأخيراً ، عندما يكون الفراغ على وشك الفصل تماماً عن الصفائح المعدنية ، يتم تشكيل متقوس حول الحافة العليا.

عملية # 11. عملية الانحناء:

الانحناء هو أبسط عملية عمل الصفائح المعدنية. يمكن كسبه عن طريق استخدام أدوات يدوية بسيطة أو قوالب الانحناء ، كما هو موضح في الشكل 6.31.

القوة التي يطبقها يموت ، وتولد لحظة الانحناء. هذا سوف ينحني جزءًا من الورقة لكي تنحني ، فيما يتعلق ببقية الأجزاء ، من خلال تشوه البلاستيك.

كما يتبين من ذلك ، فإن الإزاحة بين القوى هي الحد الأقصى في حالة القوالب من النوع V ، وبالتالي ، هناك حاجة إلى قوة أقل لثني الصفائح المعدنية.

ميكانيكا الانحناء:

1. تشوه مرنة:

عند تطبيق الحمل ، تخضع منطقة الانحناء لتشوه مرن. تتعرض الألياف الخارجية في منطقة الانحناء للتوتر ؛ بينما تخضع الألياف الداخلية للضغط ، كما هو موضح في الشكل 6.32 (أ). تكمن الخطة المحايدة في منتصف السماكة. يظل طول المحور المحايد ثابتًا ، إما في الاستطالة أو الانكماش.

2. تشوه البلاستيك:

عندما يزيد الحمل ، يبدأ تشوه البلاستيك. في حالة تشوه البلاستيك ، يقترب المستوى المحايد من السطح الداخلي للانحناء ، كما هو موضح في الشكل 6.32 (ب). يعتمد موقع المستوي المحايدة على عدد من العوامل ، مثل نصف قطرها ، سمكها ، درجة انحناء الصفائح المعدنية. عادة ، لحسابات التنمية الفارغة ، يتم أخذ موقف الطائرة المحايدة كما 40 في المئة من سمك ، من المستوى الداخلي.

ظاهرة عودة الربيع:

ظاهرة ظهر الربيع تحدث في عملية الانحناء. ويمكن تعريفه على أنه استرداد مطاطي للصفائح بعد إزالة حمل الانحناء. تظهر هذه الظاهرة في الشكل ، 6.33 حيث ينتج الانحناء بزاوية مقدارها 90 درجة ، بعض كمية الربيع إلى الخلف. الناتج سيكون الانحناء لأكثر من 90 درجة.

المنطقة المحيطة بالطائرة المحايدة تخضع لضغوط مرنة. ونتيجة لذلك ، يحاول القلب المرن الرجوع إلى موضعه المستوي الأولي ، بمجرد أن يتم تحميل الحمولة.

وفيما يلي بعض الطرق للقضاء على ظاهرة ظهر الربيع:

1. قاع:

تشوه موضعي للبلاستيك ، يتم فيه صنع كمة بحيث يضغط الإسقاط على المعدن محليًا. الشكل 6.34 (أ).

2. تمدد-- تشكيل:

يتم فرض إجهاد الشد العالي عند الانحناء. الشكل 6.34 (ب).

3. أكثر من الانحناء:

الطريقة الثالثة هي الانحناء. مقدار الانحناء يساوي كمية الربيع مرة أخرى. الشكل 6.34 (ج).

متطلبات المواد الأسهم في الانحناء:

بما أن طول الطائرة المحايدة لا يتعرض لأي تشوه خلال عملية الثني وبالتالي يبقى دون تغيير.

يستخدم هذا المبدأ لتحديد طول الفراغ قبل عملية الثني. هذا موضح في الشكل 3.35. وفقا لهذا ، فإن طول فارغة قبل الانحناء = طول الطائرة المحايدة داخل المنتج النهائي.

أنواع عملية الثني:

عمليات الثني المختلفة ، تشمل الانحناء التقليدي ، التشفيه ، والتهديف ، والأسلاك ، والتمويج.

(ط) التشفيه:

تشبه عملية التشفيه عملية الثني التقليدية ولكن في التشفيه ، يكون طول جزء الثني صغيرًا. الغرض من عملية التشفيه هو تجنب حافة حادة ، وبالتالي القضاء على فرصة الإصابة. كما يستخدم لإضافة صلابة على حافة الصفائح المعدنية ، في أعمال التجميع.

(ثانيا) هيمينغ:

عملية التطويق تتضمن التشفيه بنسبة 180 درجة. لحم الخنزير هو شفة الانحناء بنسبة 180 درجة. الغرض من عملية هدب هو إضافة صلابة على الصفائح المعدنية. يتم عرض أنواع مختلفة من الحاشيات في الشكل 6.36.

(ثالثا) الأسلاك:

تظهر عملية الأسلاك في الشكل 6.37. إنها تنطوي على ثني حافة الصفائح المعدنية حول السلك ، وتُعرف باسم الأسلاك الحقيقية. في بعض الأحيان ، يتم تنفيذ الأسلاك بدون أسلاك ، ويتم الإشارة إليها على أنها أسلاك كاذبة.

(رابعا) التموج:

تتضمن عمليات التموج انحناء الصفائح بمختلف أشكال الموجات ، كما هو موضح في الشكل 6.38. الأشكال المنتجة ، لديها صلابة أفضل ويمكن أن تتحمل لحظات الانحناء طبيعية للمقاطع العرضية المموجة. تضخم يزيد من لحظات القصور الذاتي للقسم.