صيانة المعدات: المعنى والنطاق والأنواع
بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن صيانة المعدات في الصناعات: - 1. معنى وتعريف الصيانة 2. نطاق الصيانة 3. أنواع / المناطق 4. الجوانب الاقتصادية.
معنى وتعريف الصيانة:
لا تعني كلمة "صيانة" الإصلاحات. لكن الصيانة تعني حقاً المحافظة عليها وليس فقط لإصلاحها عندما تنهار. يجب أن تكون عملية منتظمة ومنهجية. يجب أن يكون التركيز على الصيانة بدلاً من الإصلاح.
يجب أن يتم تبطين الماكينات والمعدات وتسويتها ، ويجب فحص واستبدال الأسطح واستبدالها ، ويجب وضع جداول التزييت على فترات منتظمة. وبالتالي ، فإن الآلة في حالة تشغيل جيدة تخضع لفحص منتظم وستستمر عملية الضبط في إنتاج منتجات عالية الجودة لفترة طويلة.
وبالتالي يمكن القول أن الصيانة هي المسؤولة عن التشغيل السلس والفعال للمصنع الصناعي وتساعد في تحسين الإنتاجية. كما أنه يساعد في الحفاظ على المعدات / الآلات في حالة من الكفاءة القصوى مع الاقتصاد. وبالتالي فإن تطوير قسم صيانة منفصل ضروري لرعاية مختلف الأنشطة الحليفة.
يمكن اعتبار الصيانة مجموعة من الأنشطة التي تساعد على الحفاظ على المصنع والآلات والمرافق الأخرى في حالة عمل جيدة. وفقا ل Harold T. Amrine ، فإن صيانة John A Ritchey هي "وظيفة إدارة التصنيع التي تهتم بالمشكلة اليومية للحفاظ على المحطة المادية في حالة تشغيل جيدة.
إنه نشاط أساسي في كل منشأة تصنيع ، لأنه من الضروري ضمان توافر الآلات والمباني والخدمات التي تحتاجها أجزاء أخرى من المنظمة لأداء وظائفها في أفضل عائد على الاستثمار ، سواء كان هذا الاستثمار في الآلات أو المواد أو الموظفين.
بكلمات A Kelley و Harri SMJ "ترتبط الصيانة بالربحية من خلال إنتاج المعدات وتكاليف تشغيل المعدات. تعمل أعمال الصيانة على رفع مستوى أداء المعدات وتوافرها ولكنها في نفس الوقت تضيف إلى تكاليف التشغيل. يجب أن يكون هدف قسم الصيانة الصناعية هو تحقيق التوازن الأمثل بين هذه التأثيرات ، أي أن هذا التوازن يقلل من مساهمة الإدارة في الربحية. "
في ضوء ذلك ، يمكن القول أن الصيانة ليست مجرد إصلاحات. الصيانة هي أوسع بكثير في نطاقه على عكس الإصلاحات. الصيانة هي مزيج من الأنشطة الوقائية والتصحيحية.
على الرغم من أن الوظائف الأخرى للصناعة قد شهدت تقلبات متفاوتة من وقت لآخر إلا أن الصيانة هي تلك الوظيفة التي لم تعد بالية في ضوء التكنولوجيا المتقدمة ولم تتلاشى مع مرور الوقت وبالتالي لم تفقد مكانتها في الصناعة.
نطاق الصيانة:
توفر خدمات صيانة المصنع الاهتمام لصيانة الآلات والمعدات بسبب استخدامها المتكرر والموقع الاستراتيجي في وظيفة الإنتاج بأكملها. الجهاز هو الاسم المعطى لآلية تتكون من خدمات المكونات المتسلسلة كل منها يؤدي وظيفته المحددة التي هي جزء من النظام أو الآلية بأكملها.
بالنسبة لأي جهاز ، يتم إصلاح بعض أجزائه بينما يتم استبدال الأجزاء الأخرى. تتطلب هذه المعدات أو الأجهزة الميكانيكية ومكوناتها خدمات مستمرة ومتواصلة مثل التنظيف والتشحيم والإصلاح والاستبدال وما إلى ذلك ، حتى يمكن الحفاظ على كفاءتها التشغيلية.
علاوة على ذلك ، يمكن ملاحظة أن خدمة صيانة المصنع لا تقتصر على المعدات والآلات.
تحت طيف واسع من خدمات صيانة المصانع ، صيانة محطة توليد الطاقة ، معدات مناولة المواد ، معدات التدفئة والتكييف ، أنظمة التخلص من النفايات ، غرف الغسيل ، إمدادات المياه ، الحفائر والتركيبات ومرافق إطفاء الحرائق إلخ. تحتاج إلى عناية. يشمل نشاط خدمة صيانة المصنع توفير معدات الصيانة ومخزون قطع الغيار ومواد الصيانة.
تغطي الصيانة فئتين رئيسيتين من الوظائف كما هو موضح أدناه:
(أ) الوظائف الأساسية:
(ط) فحص المعدات والتنظيف والتشحيم.
(2) تعديلات على المعدات الموجودة والمباني.
(3) صيانة المباني والأبنية القائمة.
(4) صيانة المنشآت والمعدات الموجودة.
(ت) المنشآت الجديدة للمعدات والمباني.
(6) توليد وتوزيع المرافق.
(ب) الوظائف الثانوية:
(ط) محاسبة الممتلكات.
(2) إدارة التأمين ضد السرقة والنار إلخ.
(ثالثا) حفظ مخزن لأغراض الصيانة.
(4) حماية النبات من الحريق وما إلى ذلك.
(5) التلوث والتحكم في الضوضاء.
(6) التخلص من النفايات.
(السابع) الإنقاذ.
(8) توفير خدمات تصريف الاعمال.
(9) أي خدمات أخرى تتعلق بالصيانة حسب تفويض إدارة المصنع.
أنواع / مجالات الصيانة:
المجالات الرئيسية للصيانة هي:
(1) الصيانة المدنية:
تشييد المباني وصيانتها ، صيانة المرافق الخدمية مثل إمدادات المياه والبخار والغاز والهواء المضغوط والتدفئة والتهوية وتكييف الهواء والسباكة والنجارة وأعمال الطلاء. وشملت أيضا في الصيانة المدنية هي المبارزة ، الأرض تندب ، المروج ، البستنة والحفاظ على معدات الصرف الصحي ومكافحة الحرائق وغيرها.
(2) الصيانة الكهربائية:
الحفاظ على المعدات الكهربائية مثل المولدات والمحولات والمحركات ومعدات التروس والمنشآت الكهربائية والإضاءة والمراوح ولوحات التحكم وغيرها.
(3) الصيانة الميكانيكية:
صيانة الآلات والمعدات ومركبات النقل وأفران الضواغط ومولدات البخار ومعدات مناولة المواد. تزييت الآلات هو أيضا جزء من أعمال الصيانة الميكانيكية.
يوضح الشكل 34.1 أنواع الصيانة المختلفة. أساسا ، يمكن التخطيط لأعمال الصيانة أو غير المخطط لها. الصيانة المخططة هي أعمال الصيانة التي يتم تنظيمها وتنفيذها من خلال الاستشراف والرقابة والسجلات ، إلى خطة محددة سلفا. تحدث الصيانة غير المخطط لها بسبب الأعطال التي لم يتم توقعها.
(ط) الصيانة المخطط لها:
تعرف الصيانة المخطط لها أيضًا بالصيانة المجدولة أو الصيانة الإنتاجية. لا يحدث انهيار للآلة أو المعدات بطريقة مخططة ، ولكن يمكن التخطيط لأعمال الصيانة في وقت مبكر.
تشمل الصيانة المخططة فحص جميع المصانع والمعدات والآلات والمباني وفقًا لجدول زمني محدد مسبقًا من أجل إجراء إصلاح شامل للخدمة أو التزييت أو الإصلاح قبل حدوث الانهيار الفعلي للخدمة. والغرض من ذلك هو تقليل توقف الجهاز بسبب الانهيار المفاجئ الذي يتطلب صيانة طارئة.
ميزات الصيانة المخطط لها:
(ط) أعمال صيانة منظمة تنظيما جيدا ومخططة مسبقا.
(2) يتم تنفيذها من خلال التخطيط المسبق وضوابط الاستشراف والسجلات.
(3) يتم بطريقة علمية.
(4) يغطي التخطيط الشامل وجزء التنفيذ لأي وظيفة تتعلق بالصيانة.
(5) يتم تنفيذها بشكل عام وفقًا لبرنامج صيانة محدد مسبقًا.
(6) تنطبق على أي نوع من أعمال الصيانة مثل العمل التصحيحي والوقائي وكذلك الاستبدال.
المتطلبات الأساسية للصيانة المخطط لها:
(1) اتباع سياسة صيانة محددة جيدا.
(2) سياسة الصيانة المخطط لها مسبقا قابلة للتطبيق.
(3) إن أعمال الصيانة هي أن تتوافق مع خطة الصيانة السابقة.
(4) توفر السجلات التاريخية والإحصائية التي يتم تجميعها وصيانتها إرشادات لسياسة الصيانة المستقبلية.
في ضوء المنافسة الشديدة ، ترغب المنظمات الصناعية في تصنيع المنتجات بتكلفة اقتصادية. لذا يجب أن تكون خطة الصيانة جيدة ومصممة لتحقيق هذا الهدف الأساسي لأي مؤسسة صناعية. لذا لا ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار مهام الصيانة والإنتاج فحسب بل الجوانب الاقتصادية.
وهكذا عند ممارسة سياسة الصيانة المخططة ، يكون التخطيط أساسًا ذا طبيعة مالية يجب التأكد من توفر أموال كافية لتوفير القوى العاملة والآلات والمدخلات الأخرى اللازمة للصيانة المخطط لها.
تساعد العوامل التالية في تحديد الصيانة المخطط لها:
(1) ما الذي يجب الاحتفاظ به ، أي العنصر الفردي للمصنع والمعدات المطلوب صيانتها.
(2) تفاصيل كيفية الحفاظ على كل بند ، أي الطريقة التي يجب اعتمادها.
(3) ما هي موارد الصيانة المطلوبة ، أي القوى العاملة والأدوات وقطع الغيار ومعدات الاختبار إلخ. للقيام بأعمال الصيانة.
(4) تواتر إجراء تفتيش الصيانة.
(ت) طريقة إدارة عملية الصيانة.
(6) يجب تحديد طريقة التحليل والتصحيح والرقابة مسبقاً من أجل تقييم أداء نظام الصيانة والتحسينات إن أمكن.
لذا فإنه من واجب قسم هندسة الصيانة في مؤسسة صناعية أن يتم تعريف جميع العوامل المذكورة أعلاه بوضوح.
سيشكل هذا الأساس وهيكل برنامج الصيانة العملي الذي يجب أن يمتلك التفاصيل الأساسية المتعلقة بالميزات التالية:
(1) قائمة بجميع الآلات / المعدات ، والبنود النباتية التي تتطلب الصيانة.
(2) برنامج / جدول الصيانة الشامل لكل بند يحتاج إلى صيانة.
(3) جدول زمني / برنامج لأحداث الصيانة عند تنفيذ كل عمل.
(4) أسلوب لضمان أعمال الصيانة المدرجة في الجدول الزمني.
طريقة لتسجيل النتائج المحققة وبالتالي الحكم على تنفيذ / فعالية برنامج الصيانة.
وبالتالي فإن أي برنامج من هذا القبيل يجب أن يكون سهل التشغيل ، يجب أن يحتاج إلى الحد الأدنى من القوى العاملة والعمل الورقي للتسجيل ، إلخ. ولكن يجب أن يوضح الجوانب التالية بوضوح:
(أ) ما الذى يتطلب الصيانة أو ما الذى يجب صيانته؟
(ب) متى / أين يجب الحفاظ عليها؟
(ج) كيف يتم الحفاظ عليها؟
(د) من سيقوم بأعمال الصيانة؟
(هـ) ما إذا كانت أعمال الصيانة ذات مستوى مرغوب؟
(2) الصيانة غير المخطط لها:
إنها عملية / نشاط يتم تنفيذها بدون أي تخطيط مسبق. بشكل عام ، إنها ملحة للغاية في طبيعتها.
مطلوب مثل هذا النوع من عمليات الصيانة في حالة الأعطال الثقيلة والكلية التي قد تحدث دون أي إشارة مسبقة. هذه الأعطال مضرّة بشكل عام بالنظام وقد تسبب خسارة في حياة الإنسان أيضًا. من أجل محاربة هذه الحالات غير المرغوب فيها ، يتم توفير مخصصات للصيانة مع التخطيط المسبق والإعدادات والجدولة الزمنية وما إلى ذلك.
وبالتالي في معظم الحالات ، تكون الصيانة غير المخطط لها ناشئة بطبيعتها ، نظرًا لأن وقت الاسترداد هنا هو العامل الأكثر أهمية لتقليل عواقب الانهيار الخطير. قد تكون أمثلة مثل حالات الفشل أو الانهيار هذه عبارة عن انفجار الغلايات أو فشل خطوط الأنابيب التي تحمل السوائل / الغازات.
صيانه طارئه:
في الواقع ، الصيانة الطارئة هي نوع خاص من عمليات الصيانة غير المخطط لها والتي يتم تنفيذها من خلال التخطيط المسبق. من الضروري التنفيذ الفوري لتجنب العواقب الوخيمة للانهيار الشديد. إن الخسائر الفادحة في الإنتاج ، وتكاليف الصيانة الثقيلة ، وأحيانا الخسائر في الأرواح البشرية هي عواقب وخيمة.
وبالتالي يمكن تعريف الصيانة الطارئة بأنها نوع من أنشطة الصيانة غير المنظمة التي ينبغي تنفيذها فقط من خلال استخدام الموارد المتاحة في أقل وقت ممكن. إن الصيانة الطارئة ضرورية لتقليل التأخيرات الزمنية وكذلك خسائر اإلنتاج الثقيل بفعل االنهيار الخطير أو الفشل غير المتوقع.
الفرق بين الأعطال والصيانة الطارئة
صيانه طارئه:
1. هو دائما غير مخططة.
2. طبيعة الفشل خطيرة للغاية.
3. لا يوجد تأخير زمني مسموح به.
4. يعطى وقت الاسترداد أولوية قصوى.
5. تحدث بشكل عام في أوعية الضغط مثل الغلايات أو التوربينات حيث تكون المخاطرة عالية جداً.
6. التنفيذ عاجل جدا وتصحيحي بطبيعته بالموارد المتاحة.
7- قد يكون التأخير في التنفيذ خطيراً.
انهيار صيانة:
1. قد يكون من المخطط أو غير المخطط لها.
2. طبيعة الفشل طبيعي أو غير خطير.
3. يجوز السماح بتأخر الوقت المسموح به.
4. تكلفة الصيانة هي الأولوية الأولى.
5. يحدث بشكل عام في الأعمال الهندسية العامة ، حيث أن التأخير في الإصلاح في الوقت المناسب ليس محفوفة بالمخاطر.
6. التنفيذ ليس أمرا ملحا جدا ولكنه تصحيحي بطبيعته.
7. تأثير التأخير في التنفيذ ليس بالغ الخطورة.
الجوانب الاقتصادية للصيانة:
الهدف الرئيسي / الهدف من إدارة الصيانة بشكل صحيح هو إتاحة المصنع والمعدات والآلات للاستخدام الإنتاجي خلال ساعات العمل المقررة وفقًا لمعايير محددة مسبقًا مع الحد الأدنى من النفايات المحتملة والحد الأدنى من التكلفة الإجمالية.
تعني التكلفة الإجمالية مجموع تكلفة أعمال الصيانة وتكلفة المواد وتكلفة الإنتاج المفقود بسبب عدم توفر المعدات / الماكينات الإنتاجية أو انخفاض كفاءتها التشغيلية بسبب نقص الصيانة.
وبالتالي فإن الصيانة هي خدمة لها قيمة اقتصادية لعملية الإنتاج. عندما يتم حساب هذه القيمة والتعبير عنها من حيث الكمية ، عندها فقط المقارنة بين فعالية التكلفة لسياسات الصيانة المختلفة ممكنة.
يوضح الشكل 34.3 إجمالي تكاليف الصيانة التي تم تحسينها من خلال مقارنة مختلف تكاليف الصيانة المباشرة وغير المباشرة. هناك العديد من العلاقات الرياضية لتقييم الصيانة في الأداء من الناحية العددية ، إما كعامل شامل واحد أو كسلسلة من العوامل.
يمكن التعبير عن مؤشر كفاءة بسيط وهام للغاية
أين
E = K / mT m + nt + CW
E = مؤشر كفاءة الصيانة.
K = ثابت مثل قيمة التعبير هي 100 لسنة الأساس.
م = التكلفة الإجمالية للصيانة في سنة الأساس.
n = التكلفة الإجمالية للوقت الضائع بسبب الصيانة في سنة الأساس.
C = إجمالي تكلفة مواد النفايات (الخردة) في سنة الأساس.
T m = إجمالي تكلفة الصيانة معبرًا عنه كنسبة مئوية من قيمة استبدال المصنع والمعدات.
t = وقت التوقف لعمليات الصيانة معبرًا عنها كنسبة مئوية من ساعات الإنتاج المقررة.
W = هدر المواد بسبب عمليات الصيانة معبرًا عنها كنسبة مئوية من إجمالي الإنتاج في هذه المرحلة من العملية.
في ضوء المناقشة المذكورة أعلاه ، يمكن القول إن نطاق الصيانة يجب أن لا يجعلني غير اقتصادي. لهذا الغرض تم فحص تكلفة الانهيار وتكلفة الصيانة. إنها لحقيقة أنه عندما تزداد تكلفة الصيانة ، تقل تكاليف الأعطال والإصلاحات.
كما هو موضح في الشكل 34.3 بعد مرحلة معينة ، تصبح أية زيادة في نفقات الصيانة غير اقتصادية. يوضح الشكل 34.3 نقطة التوافر الأمثل للمصنع والمعدات في ظروف التشغيل المطلوبة وتكلفة الصيانة المثلى.
