تقرير مشروع لحام المعادن

تقرير مشروع عن لحام المعادن. سيساعدك هذا التقرير في التعرف على: - 1. مقدمة في اللحام 2. تصنيف عملية اللحام 3. أنواع 4. الوظيفة 5. الرمز والتعريف 6. المزايا 7. العيوب 8. التطبيقات العملية.

محتويات:

تقرير المشروع عن مقدمة اللحام
مشروع تقرير عن تصنيف عملية اللحام
مشروع تقرير عن أنواع اللحام
تقرير المشروع عن موقع اللحام
مشروع تقرير عن رمز اللحام وتحديد الهوية
مشروع تقرير عن مزايا اللحام
مشروع تقرير عن عيوب اللحام
تقرير المشروع عن التطبيقات العملية للحام

مشروع تقرير # 1. مقدمة لحام:

اللحام هو عملية الانضمام إلى فلزين أو أكثر ، متشابهين أو غير متشابهين عن طريق تسخينها إلى درجة حرارة مناسبة ، مع أو بدون استخدام الضغط ومواد الحشو والتدفّق.

يمكن توفير الحرارة عن طريق القوس الكهربائي (في حالة اللحام القوسي) ، واحتراق الغاز (في حالة اللحام بالغاز) ، والمقاومة الكهربائية (في حالة اللحام بالمقاومة) أو بواسطة حريق سميث الأسود (في حالة لحام اللحام).

تحتوي مادة الحشو على تركيبة مشابهة ودهانات صهر أقل من تلك الخاصة بالمعادن الأساسية. يتم استخدام قضيب الحشو لتزويد المواد الإضافية ، لملء الفجوة بين المفصل ولإنتاج جولة أو بيضاوية أو شرائح. أيضا ، وظيفتها هي تعويض الخسائر أثناء عملية اللحام.

يستخدم التدفق أحيانًا لإزالة الأكاسيد التي تشكلت أثناء العملية ، في صورة خبث منصهر يطفو على المعدن المنصهر. هذا أيضا يمنع إعادة تشكيل الأكاسيد حسب الظروف البيئية.

ويعرف لحام المعادن المماثلة بدون مواد حشو باسم اللحام الأوحد بينما تسمى مادة حشو اللحام المتجانس. من ناحية أخرى ، يُسمى لحام المعادن غير المتشابهة بقضيب حشو اللحام غير المتجانس.

تنشأ ظاهرة اللحام منذ عام 1930. نموها سريع جدا في الصناعات التحويلية. إنها طريقة بديلة لصب أو تزوير.

اليوم ، نطاق تكنولوجيا اللحام واسع وشامل. يتم توظيفه بنجاح في عناصر الاستخدام اليومي مثل المركبات الآلية والطائرات والسفن والأجهزة المنزلية والمعدات الإلكترونية وبناء الجسور وبناء المباني وأوعية الضغط والدبابات ومعدات السكك الحديدية والطرق وخطوط الأنابيب وخطوط الأنابيب والشاحنات والمقطورات والجمالونات وغيرها.

مشروع تقرير # 2. تصنيف عملية اللحام:

يمكن تصنيف عملية اللحام على أساس بعض المعايير المذكورة أدناه:

(ط) على أساس نوع التفاعل.

(ثانيا) على أساس مصدر الحرارة.

(3) على أساس الجانب المعدنية.

(1) على أساس نوع التفاعل:

يمكن تقسيم هذا في ثلاث مجموعات:

(أ) لحام الانصهار (لحام بدون ضغط).

(ب) تشكيل لحام (الضغط أو لحام البلاستيك).

(ج) لحام الحالة الصلبة.

(أ) لحام الانصهار:

في اللحام بالانصهار أو غير الضغط ، يتم تسخين حواف القطع المعدنية المراد وصلها مع تسخين مادة الحشو مع درجة حرارة الانصهار ، ومن ثم يسمح بتصلبها. هذه هي عملية لحام تستخدم على نطاق واسع.

(ب) تشكيل لحام:

في عملية تزوير أو ضغط أو لحام بلاستيكي ، يتم تسخين القطع المعدنية المراد ربطها إلى حالة بلاستيكية ثم يتم إجراؤها معًا عن طريق الضغط الميكانيكي ، بمساعدة المطرقة. مطلوب أي مواد مالئة في هذا النوع من اللحام.

(ج) لحام المادة الصلبة الصلبة:

يسمى اللحام الذي يتم في الحالة الصلبة لقطعة العمل المعدنية بالحام الصلب. هذا مرة أخرى تصنف إلى مجموعتين أي لحام الضغط واللحام المقاومة الكهربائية. لحام التفجير ، لحام الاحتكاك ، اللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام بالضغط البارد هي بعض أنواع مختلفة من لحام الحالة الصلبة.

(2) على أساس مصدر الحرارة:

يمكن تقسيم هذا في مجموعات مختلفة:

(أ) اللحام بالقوس الكهربائي.

(ب) لحام الغاز.

(ج) لحام المقاومة.

(د) اللحام الكيميائي الحراري (اللحام الحراري).

(هـ) لحام الطاقة الإشعاعية.

(3) على أساس الجانب الميتالورجى:

يمكن تقسيم هذا في ثلاث مجموعات:

(أ) اللحام المتجانس.

(ب) اللحام المتجانس.

(ج) اللحام غير المتجانسة.

(أ) اللحام المتجانس:

وتعرف عملية الانضمام إلى معادن متماثلة بدون إضافة مواد حشو باللحام ذاتي المنشأ.

(ب) اللحام المتجانس:

ويشار إلى عملية الانضمام إلى معادن مماثلة مع إضافة مواد حشو مثل اللحام متجانس.

(ج) اللحام غير المتجانسة:

وتعرف عملية الانضمام إلى المعادن غير المتشابهة مع إضافة مواد الحشو باسم اللحام Hetrogenous.

تقرير المشروع # 3. أنواع اللحام:

اليوم ، هناك حوالي 30 عملية لحام مختلفة تستخدمها صناعات مختلفة.

بشكل عام ، يتم تصنيف العديد من عمليات اللحام والعمليات ذات الصلة على النحو التالي:

(أ) لحام الغاز:

(ط) لحام الأكسجين والأسيتيلين.

(ثانيا) لحام الهواء الأسيتيلين.

(3) لحام الأكسجين الهيدروجين.

(4) اللحام بالأكسيد بالوقود.

(ب) اللحام بالقوس الكهربائي:

(1) لحام القوس المعدني.

(2) لحام الكربون القوس.

(ثالثا) التنغستن لحام الغاز الخامل (TIG).

(4) لحام الغاز الخامل المعدني (MIG).

(5) لحام القوس المغمور.

(السادس) البلازما قوس اللحام.

(السابع) لحام القوس الموصل.

(ثامنا) اللحام القوسي ذو قلب صهور.

(9) اللحام بالكهرباء الخبث.

(خ) لحام الغاز الكهربائي.

(ج) لحام المقاومة:

(ط) لحام البقعة.

(ثانيا) لحام التماس.

(3) لحام الإسقاط.

(د) اللحام بعقب.

(الخامس) لحام فلاش.

(السادس) لحام قرع.

(د) لحام الحالة الصلبة:

(ط) اللحام البارد.

(ثانيا) لحام الاحتكاك.

(3) اللحام بالموجات فوق الصوتية.

(4) لحام الانتشار.

(5) اللحام المتفجر.

(السادس) لحام لفة.

(هـ) اللحام الكيميائي الحراري:

(ط) لحام الصمام.

(2) لحام الهيدروجين الذري.

(و) لحام الطاقة الإشعاعية (اللحام الحديث):

(ط) لحام شعاع الليزر.

(2) لحام الفاصلين الإلكتروني.

(ز) عمليات اللحام بدرجة الحرارة المنخفضة:

(ط) لحام.

(2) مختلط.

(3) اللحام البرونزي.

(4) مواجهة صعبة.

(ح) العمليات ذات الصلة باللحام:

(ط) قطع الغاز.

(2) قطع القوس.

تقرير المشروع # 4.مراكز اللحام:

وفقا لمحور قطعة العمل ومحور اللحام ، تصنف مواقع اللحام على النحو التالي:

(ط) مكان اللحام المسطح أو المسطح:

عندما يكون محور قطعة العمل ومحور اللحام في وضع أفقي بحيث تكون يد المشغل في وضعية أسفل الجناح ، فإنه يعرف بموضع اللحام المسطح أو السفلي. في هذا ، يكون اللهب فوق سطح اللحام كما هو موضح في الشكل 7.11 (أ).

(ثانيا) موقف اللحام الأفقي:

عندما تكون الألواح وموضع الأخاديد في المستوى الأفقي ويتم اللحام من اليسار إلى اليمين أو من اليمين إلى اليسار ، فإنه يعرف باسم وضع اللحام الأفقي. وهذا موضح في الشكل 7.11 (ب).

(3) موضع اللحام العمودي:

عندما تكون الصفائح وموضع الأخاديد في المستوى الرأسي ويمكن أن يتم اللحام في الاتجاه الصاعد أو الهابط ، يُعرف باسم موضع اللحام العمودي ، وهذا موضح في الشكل 7.11 (ج).

(4) موضع اللحام العلوية:

عندما تكون قطعة العمل فوق رأس المشغل وتكون في المستوى الأفقي ، فإنها تعرف بموضع اللحام العلوي. في هذا هو اللهب تحت وجه اللحام كما هو موضح في الشكل 7.11 (د). هذا هو موقف اللحام الأكثر صعوبة ويتطلب درجة عالية من المهارة.

(5) موقف اللحام المائل:

عندما تميل قطعة العمل واللحام بزاوية (θ) إلى واحدة أو كلتا الطائرتين ، تُعرف باسم موضع اللحام المائل. وهذا موضح في الشكل 7.11 (هـ).

تقرير المشروع رقم 5. رمز اللحام والتعرف عليه:

يظهر في الشكل 7.50 لحام الرمز الأساسي طبقاً لـ IS 813-1961 (المعدل 1991).

يتكون من ثمانية عناصر. يوضح الشكل 7.49 رموز اللحام المختلفة:

1. خط المرجع.

2. السهم.

3. رموز اللحامات الأساسية.

4. الرموز التكميلية.

5. إنهاء الرموز.

6. الأبعاد والبيانات الأخرى.

7. ذيل ، و

8. المواصفات والعملية والمراجع.

وترد رموز اللحام الأساسية ورموز اللحام التكميلية في الجدول 7.19 والجدول 7.20 على التوالي.

تقرير المشروع # 6. مزايا اللحام:

(ط) الضوء ، القوي والدائم المشترك:

تكون مفاصل اللحام عادة أخف من المفاصل المثبتة أو المثبتة. المفصل الملحوم الجيد أقوى مثل المعدن الأساسي. ينتج مفصل دائم.

(2) المعدات الرخيصة والمحمولة والمتوفرة بسهولة:

معدات اللحام هي أرخص ، محمولة وفي كل مكان متاح.

(3) يوفر أقصى قدر من الكفاءة:

يوفر مفصل اللحام أقصى كفاءة (تصل إلى 90-95٪) بين المفاصل الأخرى ذات الصلة.

(4) المظهر السلس والممتع:

تبدو بنية اللحام ناعمة ومرضية.

(v) مجموعة واسعة من المواد الملحومة:

يمكن الانضمام إلى مجموعة متنوعة من المعادن المتشابهة وغير المتشابهة مع هذه العملية.

(6) مجموعة واسعة من المنتجات الملحومة:

يقدم اللحام مجموعة متنوعة من المنتجات سهلة التعقيد الشكل والتي قد لا تكون ممكنة في التثبيت أو غير ذلك.

(7) المرونة في العمل المستقبلي:

في الهياكل الملحومة ، يمكن بسهولة إضافة وتعديل. توفر هذه العملية مرونة لمزيد من التوسع أو تصحيح العمل.

(8) الحرية في التصميم:

تسمح الوصلات الملحومة بحرية كبيرة في تصميم الهيكل.

(9) عملية اقتصادية وعملية أسرع:

عملية اللحام أسرع وأقتصادية بالمقارنة مع عمليات التثبيت وغيرها من العمليات المماثلة.

(x) يؤدي إلى أتمتة:

عملية اللحام المستمر قد تكون آلية. هذا يؤدي إلى تقنية الأتمتة.

تقرير المشروع # 7. مساوئ اللحام:

(ط) إمكانية حدوث تشوه أو تشققات أو إجهادات ما بعد التصادم:

بسبب التسخين والتبريد غير المتكافئ أثناء التصنيع ، فإن إمكانية التشويه والشقوق والضغوط المتبقية قوية.

(2) درجة عالية من المهارة والإشراف:

تتطلب عملية اللحام درجة عالية من المهارة والإشراف لإنتاج وظيفة لحام جيدة.

(3) إعداد الحافة والتنظيف:

تتطلب عملية اللحام إعداد الحافة وتنظيف قطعة العمل قبل اللحام.

(رابعا) الرقص والتركيبات:

تتطلب عملية اللحام أن تقوم أجهزة التركيب والتركيب بحمل الأجزاء التي يتم لحامها ووضعها.

(ت) تنتج التغييرات المعدنية:

تنتج عملية اللحام تغييرات معدنية في جزء العمل. يشوه هيكل الحبوب أثناء العملية.

(6) الاحتياجات من المعالجة الحرارية:

وصلة ملحومة ، تحتاج إلى المعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد.

(vii) ضارة بصحة الإنسان:

ينتج عن عملية اللحام الإشعاعات الضارة ، والأبخرة ، والغازات ، والترشيش ، التي تؤثر سلبًا على صحة الإنسان.

تقرير المشروع # 8. التطبيقات العملية للحام:

يلعب اللحام دورًا مهمًا في الصناعات الهندسية. إنها أداة رئيسية لتصنيع وإصلاح المنتجات المعدنية. لقد أثبت اللحام قدرته في التصنيع والبناء والتصنيع والصيانة.

يتم سرد بعض التطبيقات الهامة لحام أدناه: