الجدولة: المعنى ، الأهداف والمكونات

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن الجدولة: 1. معنى الجدولة 2. أهداف الجدولة 3. العوامل المؤثرة 4. المكونات 5. الإجراء.

معنى الجدولة:

الجدولة هي عملية وصف "متى" يتم تنفيذ كل عملية في عملية الإنتاج. وفقًا لـ Kimball و Kimball ، فإن الجدولة هي "تحديد الوقت اللازم لتنفيذ كل عملية وكذلك الوقت اللازم لتنفيذ سلسلة العمليات بالكامل كما تم توجيهها".

وبالتالي يمكن تسمية الجدولة على النحو التالي:

(1) تفاصيل عن زمان ومكان تنفيذ كل عملية في عملية التصنيع أو تنفيذها.

(2) إنشاء جدول زمني للأنشطة يمنح في أي وقت لبدء و / أو إنهاء كل حدث أو عملية تشتمل على أي إجراء أو عملية.

أهداف الجدولة:

يتمثل الهدف الأساسي للجدولة في ترتيب أنشطة التصنيع بحيث يتم تقليل تكلفة الإنتاج إلى الحد الأدنى وتسليم البضائع المنتجة في المواعيد المحددة.

في الجدولة العامة تحقق الأهداف التالية:

(ط) من أجل الوفاء بمواعيد التسليم ، يتم تخطيط تسلسل العمليات على النحو الصحيح.

(2) الحصول على الحد الأدنى من الوقت الإجمالي للإنتاج من خلال استخدام أفضل للموارد.

(3) للحصول على أقصى استخدام للقدرات وخفض تكلفة العمالة عن طريق تقليل الكسل من الآلات والقوى العاملة.

(4) تجنب توزيع العمل غير المتوازن بين مختلف الإدارات ومحطات العمل.

العوامل التي تؤثر على الجدولة:

تنتهي الجدولة من مرحلة التخطيط لـ PPC تؤثر العوامل التالية على جدولة الإنتاج ويتم أخذها في الاعتبار قبل وضع اللمسات الأخيرة على خطة الجدولة.

عوامل خارجية:

هذه هي العوامل التي لا تقع ضمن سيطرة إدارة المنظمة. يتم إملاءها من قبل القوى الخارجية التي تقوم الإدارة بتعديلها.

هذه العوامل الهامة هي كما يلي:

(ط) طلب الزبون:

يتم تقدير هذا الطلب من خلال قسم توقعات المبيعات. تعتمد الجدولة على توقعات المبيعات المتوقعة لمنتجات معينة في الإنتاج المستمر. يتم التنبؤ على أساس حجم العمل المتوقع في حالة الإنتاج المتقطع.

(2) تواريخ تسليم العميل:

في الإنتاج المستمر أو الشامل مع الطلب الموسمي ، يجب تحديد الجدولة بطريقة تجعل الإنتاج المتوازن على مدار العام يقلل من مخزونات المخزون بمستوى ثابت من الإنتاج. في حالة الإنتاج المتقطع مع الطلب الموسمي ، يمكن تعديله عن طريق إعطاء التسليم في تواريخ تسليم مقبولة لأوامر المستهلك.

(3) مخزون البضائع الموجود بالفعل لدى التجار وتجار التجزئة:

تنشأ هذه الحالة في حالة الإنتاج المستمر للسلع القياسية. عادة ما يحتفظ التجار وتجار التجزئة ببعض مستويات المخزون معهم. يجب أن تعتمد الجدولة على وضع المخزون مع تجار التجزئة والتجار.

العوامل الداخلية:

ينبغي التلاعب بالعوامل الداخلة في السيطرة على الإدارة بحيث يمكن تحقيق أهداف وظيفة الإنتاج على نحو أكثر كفاءة واقتصاديا.

بعض العوامل الهامة مثل:

1. المخزون من المنتجات النهائية مع المؤسسة:

عندما يتم إنتاج المخزون ، يجب تعديل الجدولة إلى مخزون المنتجات النهائية مع الموزعين. يجب أن يتم التنبؤ بالمبيعات الجديدة ويجب أن يتم الجدولة في ضوء التقلبات في الأسهم القابضة.

2. الفاصل الزمني لمعالجة المنتجات النهائية من المواد الخام:

هذا هو الوقت اللازم لمعالجة كل مجموعة فرعية ، والمنتج النهائي من المواد الخام.

3. توافر الآلات والمعدات:

الآلات والمعدات المختلفة لديها قدرات إنتاجية متفاوتة. علاوة على ذلك ، يمكن إعداد جدولة إشغالهم بمساعدة المخططات البيانية للحمل.

4. توافر القوى العاملة:

يجب أن يتم الجدولة في ضوء توافر القوى العاملة. ينبغي تعديل سرعة الإنتاج للعمل الإضافي أو التعاقد على العمل المؤقت.

5. توافر المواد:

في بعض الأحيان تخرج ظروف المخزون من تدفق الإنتاج. يجب الحفاظ على مستويات المخزون المناسبة لتسهيل الجدولة في الإنتاج المستمر. في حالة وجود مخزون محتمل من البضائع الإستراتيجية ، يجب بذل جهود إضافية للحصول عليها بقدر الإمكان ، ويجب أن يتم إصدار المخزون المحدود فقط للعمليات الحرجة.

6. مرافق التصنيع:

يجب توفير مرافق التصنيع من حيث متطلبات الطاقة ، وخدمات مناولة المواد ، وحفظ المخازن وغيرها من المرافق بكميات دقيقة بحيث لا تؤثر على تدفق الإنتاج السلس بشكل سلبي وتسهل وظيفة الجدولة.

7. جدوى الإنتاج الاقتصادي:

في إطار الإنتاج الاقتصادي للكمية ، يتماثل كل من التكاليف ، أي تكلفة الإنشاء والتكلفة الدفترية.

8. أنواع تصنيع المنتج:

هذا يحدد إجراءات الجدولة المناسبة.

الفرق هو كما يلي:

(أ) تصنيع الكثير:

في هذه الحالة يتم تصنيع المنتج في الكثير أو على طلبات العمل. يمكن تقسيمها على النحو التالي:

(ط) التصنيع لأجل:

عندما تمر الطلبات عبر المحلات لقطع منفصلة ، في قطعة واحدة أو متعددة ، يجب أن يمر كل جزء من خلال العديد من العمليات. تعتمد الجمعية على جميع الأجزاء جاهزة في نفس الوقت. على سبيل المثال ، المسبوكات والتطعيمات (منتهية وغير مكتملة) على حد سواء تتطلب التجميع.

(2) التصنيع للمخزون:

هذا يختلف عن سابقاً بشكل رئيسي في هذا العدد الكبير جداً من القطع ، لذلك يكون أكثر ملاءمة لإنتاج كميات كبيرة ووضعها في المخزون لاستخدامها للتجميع كما هو مطلوب. يتم إنتاج الأجزاء من خلال عقود منفصلة على فترات محددة سلفًا خلال فترة زمنية. في هذه الحالة التجميع هو عملية مستقلة ويمكن تشغيله طالما أن الأجزاء متوفرة في المخزون.

(ب) التصنيع المستمر / الشامل:

قد تكون الحالة لمنتج واحد ، منتج متعدد أو منتج تجميع مستمر. في منتج واحد ، يمر عبر سلسلة من العمليات بدون التجميع. يتم احتساب الناتج عادةً في غضون أسابيع أو شهور بدلاً من الطلبات. يمكن أن يكون التغيير الوحيد زيادة أو نقصان في الناتج كما يشير الطلب.

في تصنيع المنتجات المتعددة أو التجميعية ، يتم إنتاج الأجزاء الأكثر أهمية بشكل مستمر ، كل عملية لها ناتج معين كل يوم ، وكلها تزداد أو تنقص بشكل متناسب حسب ما يشير إليه الطلب.

وفيما يتعلق بالجدولة ، فإن هذا يعادل عددًا من عمليات تجميع التجميع الفرعي المستمر ، كما أن التجميع والمنتجات النهائية المتزامنة تزيد أو تنقص مع ناتج الأجزاء / المكونات.

مكونات الجدولة:

بدءاً من أوامر العميل إلى تسليم المنتجات النهائية ، يمكن تقسيم دورة الجدول الزمني إلى الخطوات التالية. كل خطوة تتطلب بعض الوقت والتي قد تختلف من أجل النظام. ستحدث هذه الخطوات في البداية في حالة عمليات الإنتاج القياسية ، ولكن يمكن تعديلها كلما كان هناك تغيير في التصميم أو المعالجة أو المشتريات أو حجم المبيعات.

(1) التصميمات التمهيدية للتصنيع:

(أ) فترة فحص الائتمان:

هذا قليل جدا للعملاء الراسخين والشركات المعروفة.

(ب) وقت إعداد أمر الإنتاج حسب قسم المبيعات:

وهو يتألف من التعبير عن وإعادة كتابة الطلبات في أوامر الإنتاج مع بعض رقم التعريف وتاريخ الشحن والتفويض لقسم التصنيع للمضي قدمًا في الإنتاج.

(ج) وقت قسم الهندسة:

يتلقى قسم التصنيع وقسم الهندسة في الوقت نفسه نسخة من أمر الإنتاج ، وإذا لزم الأمر ، فسيتم البدء في تصميم وصياغة ومواصفات وفاتورة المواد وما إلى ذلك.

(2) الوقت المستهلك في تخطيط الإنتاج:

تقوم إدارة مراقبة الإنتاج بتحديد تاريخ الشحن من خلال ملائمة العمل في جدول تصنيع المصنع الحالي. يجب تجنب الجداول الزمنية الليبرالية أو الضيقة. عمليا من الصعب التنبؤ بالمسار الفعلي للأحداث ، لكن التقريب الجيد سيساعد في إنشاء البدلات المختلفة.

يُعرف الوقت الذي يستغرقه قسم التخطيط لمعالجة وإرسال الطلب إلى قسم الإنتاج بوقت تخطيط الإنتاج. من خلال تداخل أنشطة مختلف الإدارات يمكن حفظ الكثير من الوقت.

(3) وقت دورة المشتريات:

دورة وقت الشراء هي الوقت المستهلك للاستلام والتفتيش على مختلف المواد الخام وأجزاء المكونات المشتراة. قد تكون أنشطة الطلب ، المواد الخام أو الأجزاء ، والتفتيش عليها وتسليمها في وقت واحد ، ينبغي النظر فقط في أكبر وقت بين هذه.

(4) وقت تخزين المواد الخام:

ويعرف الوقت بين استلام المواد الخام وتوصيلها لأغراض الإنتاج بوقت تخزين المواد الخام.

(5) وقت الأدوات:

قد يتأخر موعد التسليم بسبب عدم توافر الأدوات مثل الرقص والتركيبات والأدوات الأخرى. وبالتالي تتطلب هذه التخطيط في وقت مبكر من قبل قسم هندسة الطرق. عندما يبدأ شراء المواد أو الأجزاء ، يجب أن يبدأ تصميم وتصنيع أو شراء المواد. يجب التأكد من توافر الأدوات قبل وضعها على الوظيفة.

(vi) تجهيز دورة الزمن في المصنع:

تتطلب معالجة المصنع التخطيط والجدولة التي يجب أن تعطي أقصر وقت للدورة بما يتناسب مع الحمولة الحالية والاستخدام الاقتصادي الأكبر لسعة المعدات المتوفرة.

تكون معظم العمليات ذات طبيعة طفيلية حيث يتم جدولتها وفقًا لـ (i) سعة الماكينة المتاحة والمفتوحة (ii) الوقت الذي يمكن فيه الحصول على المواد (iii) التسلسل الذي تتطلب الأجزاء منه و (4) تنسيق التجميع الفرعي وبرنامج التجميع.

سيوفر الجدول الزمني وقت المعالجة الإجمالي الصافي بدءًا من الجزء الأول حتى نهاية الأخير. وبالتالي يمكن تحديد وقت المصنع الصافي عن طريق طرح وقت التداخل إن وجد.

(7) وقت تخزين المكونات / الأجزاء:

لن يتم النظر في ذلك إلا في حالة تصنيع الأجزاء قبل الموعد المحدد ويجب أن تنتظر دورها للتجميع أو التجميع في المتجر.

(8) وقت العبور:

الوقت المستهلك في نقل العمل بين الأقسام المختلفة. يجب أن تؤخذ في الجدولة.

(9) وقت التجمع الفرعي:

في معظم الحالات ، ينقضي الأمر مع عمليات المصنع.

(خ) التجميع النهائي والاختبار والشحن الوقت:

يمكن حساب وقت الاختبار النهائي للتجميع بإجمالي الوقت المستغرق في كل وحدة من المنتج في الاختبار. في معظم الأحيان ، يتم تفتيش الوحدات في مجموعات. الوقت الصافي من البداية إلى النهاية هو الوقت الذي سيتم تضمينه في الجدول. في حالة التعبئة ووحدة الشحن ، يجب أخذ الوقت المستغرق لهذا الغرض في الاعتبار.

إجراءات الجدولة:

تبدأ الجدولة عادة بالجدول الزمني النموذجي النموذجي ، أي أن الجدول الرئيسي لآلة الطحن يظهر على النحو التالي كما هو موضح في المثال.

يشبه الجدول الرئيسي مكتب السيطرة الذي يكمل المعلومات المتعلقة بجميع الطلبات في متناول اليد. الجدول الرئيسي هو انهيار أسبوعي لمتطلبات الإنتاج. يمكن حساب القدرة الإجمالية في أي أسبوع.

نظرًا لاستلام الطلبات ، يتم تسجيلها وفقًا للجدول الرئيسي وفقًا لمواعيد التسليم الخاصة بها. عندما تمتلئ سعة المتجر في الأسبوع المعني ، يتم تنفيذ الطلبات المكتسبة حديثًا إلى الأسبوع المقبل وهكذا. لذلك يتم تحديث الجدول الرئيسي باستمرار ، فإنه يخبر تشغيل الإجمالي الرئيسي للجدول أساس لتقنيات جدولة إضافية.

إجراءات الجدولة لأنواع الإنتاج المختلفة:

يختلف إجراء الجدولة من مصنع لآخر ومع نوع الإنتاج.

فيما يلي حالات مختلفة:

1. بالنسبة للإنتاج المتقطع: فهو يشمل ما يلي:

(أ) الجدولة في الطلب:

إن التواريخ النسبية التي يتم فيها بدء أو إنهاء كل عملية في كل مكون أو قطعة ، ضرورية ليتم تحديدها لتلائمها في أوامر أخرى.

(ب) جدولة الأمر فيما يتعلق بطلبات أخرى:

في التصنيع ، سيعتمد هذا على التواريخ النسبية التي يجب أن يكتمل فيها كل مكون للأوراق المالية ، بينما في حالة إنتاج العملاء. هذا يعتمد على تاريخ تسليم الطلب. يمكن تحديد تسلسل الترتيب المراد تعيينه لكل جهاز.

(ج) الجدولة على الجهاز:

مع تاريخ الاستكمال المطلوب لأمر ، ستظهر الإشارة إلى جدول مواعيد المعالجة النسبية عند البدء في كل عملية. توفر الإشارة إلى سجلات تحميل الماكينة أقرب موعد متاح للبدء. عندما يتم تعيين جميع العمليات على جميع الأجزاء أو الكثير للأجهزة ، تكتمل الجدولة.

في إنتاج ترتيب مخصص ، في غياب أوامر الاندفاع ، جدولة سهلة للغاية. في مثل هذه المواقف ، يجب أن تكون لدى الشركة بيانات التحميل الدقيقة لإعداد جدول تفصيلي ودقيق للحفاظ على رقابة صارمة على الإنتاج للوفاء بالتزامات التسليم. في الإنتاج للمخزون ، يتم التصنيع للمخزون وتكون مشاكل التحكم بسيطة.

عادةً ما يتم استخدام مخطط جانت لإعطاء صورة مفصلة عن الحمل والجدول الزمني للإدارات أو النباتات.

2. للإنتاج المستمر:

في هذه الحالة ، تعد الجدولة مشكلة بسيطة ولكن تنسيق الإنتاج مع المبيعات ومستويات المخزون والشراء والهندسة والعمليات المالية ، فإن التخطيط الدقيق أمر ضروري.

في حالة الإنتاج المتواصل للمنتج الفردي ، يمكن تحقيق التغير في الإنتاج بسهولة. في حالة الإنتاج المتواصل لمنتج التجميع ، تزداد مشكلة الجدولة. ومن الناحية العملية ، بسبب تقييد القوى العاملة والمعدات ، يصعب إنجاز جميع الأجزاء عند الاقتضاء. قد يكون هذا بسبب الأعطال ، والرفض المفرط وعدم دقة التقديرات.

مثال:

قم بإعداد الجدول الرئيسي للعمل على آلة طحن لمدة شهر. من البيانات السابقة من المعروف أن الجهاز يعمل 20 ساعة في اليوم. حتى الحد الأقصى لعدد M / C - ساعة في الأسبوع = 20 × 6 = 120

والآن يجب أن يتم الجدولة بطريقة لا يتجاوز الحد الأقصى لعدد ساعات العمل فيها / 120 ساعة أسبوعيًا ويجب أن يكون أقل من الحد الأدنى لعدد ساعات العمل (ساعات عمل الآلة 6 ساعات)

الجدول الرئيسي:

لآلة طحن.

ماكس. إنتاجات = 120 ساعة.

دقيقة. الإنتاج = 6 ساعات. (قل)

من هذا الرسم البياني من الواضح أن M / c تشارك في الأسبوع الأول لمدة 100 ساعة ، في الأسبوع الثاني لمدة 85 ساعة ، في الأسبوع الثالث لمدة 40 ساعة وفي الأسبوع الرابع لا يوجد تحميل على م / ج. الآن هناك وظيفة رابعة على هذا م / ج.

إذا استغرق هذا العمل الجديد أقل من 20 ساعة في المعالجة على هذا الرقم / m ، فيمكن تحميله مباشرة إما في الأسبوع الأول أو في الأسبوع الثاني أو الثالث أو الرابع. إذا كان وقت الانتهاء أكثر من 20 ساعة ، فيجب تحميل المهمة في أسابيع مختلفة أو عند عدم التحميل.

أهداف الجدول الرئيسي:

(ط) يوفر وسيلة للحفاظ على إجمالي التشغيل لمتطلبات التصنيع.

(2) يسهل على مدير الإنتاج التخطيط مسبقًا لأي ضرورة متغيرة من منتج إلى آخر أو لزيادة أو نقصان في متطلبات التصنيع.

(3) يوفر البيانات المطلوبة لحساب السجل الخلفي لحمولة العمل قبل كل آلة.

(4) بمساعدة الجداول الزمنية الرئيسية ، يمكن تزويد العميل بتاريخ تسليم محدد محتمل أو محدد في بعض الأحيان بعد وضع أمره على الجدول الزمني الرئيسي

مزايا:

(ط) بسيطة جدا وسهلة الفهم

(ثانيا) أنه يوفر صورة شاملة وجدول الإنتاج الحالي

(3) يمكن الحفاظ عليها بسهولة من قبل الموظفين غير الفنيين

(iv) صنع هذا المخطط وصيانته رخيص

(5) بالنظر إلى اندفاع الطلبات ، يمكن إعادة تخصيص نسبة مئوية معينة من إجمالي السعة.

سلبيات:

(ط) يوفر فقط صورة عامة وعمليات مفصلة لا يتم الإشارة إليها.

(2) لا يوفر معلومات مفصلة ، لذلك ينطبق هذا النظام على النباتات الأصغر.