أداة ارتداء: معنى ، أنواع وأسباب

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن: - 1. معنى ارتداء أداة 2. أنواع ارتداء أداة 3. أسباب 4. النمو 5. أشكال 6. العواقب.

معنى أداة الملابس:

تخضع أدوات القطع لعملية احتكاك شديدة للغاية. هم في اتصال من المعدن إلى المعدن بين الشريحة وقطعة العمل ، تحت ضغط عال ودرجة حرارة. يصبح الوضع شديدًا بسبب وجود ضغط شديد ودرجات حرارة متدرجة بالقرب من سطح الأداة.

عادةً ما يكون ارتداء الأدوات عملية تدريجية بسبب التشغيل المنتظم. يمكن مقارنة ارتداء الأدوات مع ارتداء طرف قلم رصاص عادي. وفقًا للمعيار الأسترالي ، يمكن تعريف ارتداء الأداة على أنه "تغيير شكل الأداة من شكلها الأصلي ، أثناء القطع ، الناتج عن الفقدان التدريجي لمواد الأدوات".

يعتمد تآكل الأدوات على المعلمات التالية:

أنا. أداة قطعة ومواد العمل.

ثانيا. شكل الأداة.

ثالثا. سرعة القطع.

د. تغذية.

خامسا من قطع.

السادس. قطع السوائل المستخدمة.

السابع. خصائص أداة الماكينة إلخ

يؤثر ارتداء الأداة على العناصر التالية:

أنا. زيادة قوى القطع.

ثانيا. زيادة درجة حرارة القطع.

ثالثا. انخفاض دقة الأجزاء المنتجة.

د. انخفاض حياة الأداة.

خامسا - ضعف السطح.

السادس. اقتصاديات عمليات القطع.

أنواع الملابس أداة:

يتم تطوير ضغوط الاتصال العالية في عملية التصنيع بسبب عمل الاحتكاك لما يلي:

(ط) وجه أشعل النار والرقائق.

(2) الوجه أداة الوجه وسطح تشكيله.

هذه النتائج في مجموعة متنوعة من أنماط ارتداء لوحظ في وجه أشعل النار والوجه الوجه. نسمي هذا التآكل التدريجي للأداة.

ارتداء متدرجة أمر لا مفر منه ولكن يمكن السيطرة عليها. هذا هو التآكل الذي لا يمكن منعه. يجب أن يحدث بعد بعض الوقت بالقطع.

يمكن السيطرة على ارتداء التدريجي من خلال العمل العلاجي. يمكن تقسيم التآكل التدريجي إلى نوعين أساسيين من التآكل ، يقابل منطقتين في أداة القطع كما هو موضح في الشكل 9.16.

هذه هي التالية:

(ط) ارتداء رفرفة.

(2) ارتداء البركان.

(ط) ملابس شتوية:

ارتداء على الوجه الوجه (الإغاثة أو إزالة وجه) من الأداة يسمى ارتداء الجناح. يظهر ارتداء الجناح في الشكل 9.17 (أ ، ب ، ج).

خصائص ارتداء الوجهه هي:

أنا. إنه التآكل الأكثر أهمية الذي يظهر على سطح الجناح بالتوازي مع حافة القطع. وينتج الأكثر شيوعاً من التآكل الكاشطة / اللاصقة من حافة القطع مقابل السطح الميكانيكي.

ثانيا. هو عموما النتائج من درجات الحرارة المرتفعة ، والتي تؤثر على خصائص المواد وأداة العمل.

ثالثا. وينتج عنه تكوين أرض تآكل. لا يكون ارتداء تشكيل الأرض منتظمًا دائمًا على طول الطليعة الرئيسية والثانوية للأداة.

د. ويمكن قياسه باستخدام متوسط ​​حجم أرض التآكل (V 3 ) والحد الأقصى لحجم تآكل الأرض (VB max ).

v. يمكن وصفها باستخدام معادلة متوسط ​​العمر أداة.

V C T n = C

شكل أكثر عمومية للمعادلة (بالنظر إلى عمق القطع ومعدل التغذية) هو

V c T n D x F y = C

أين،

V c = سرعة القطع

T = أداة الحياة

D = عمق القطع (mm)

F = معدل التغذية (mm / rev. أو inch / rev.)

x و y = الأسس التي يتم تحديدها تجريبياً لكل حالة قطع.

C = ثابت بالقطع ، تم العثور عليه عن طريق التجريب أو كتاب البيانات المنشورة. يعتمد على خصائص مواد الأدوات وقطعة العمل ومعدل التغذية.

ن = أسي

قيم n = 0.1 إلى 0.15 (بالنسبة إلى أدوات HSS)

= 0.2 إلى 0.4 (لأدوات كربيد)

= 0.4 إلى 0.6 (بالنسبة للأدوات الخزفية)

أسباب ارتداء الملابس:

أنا. زيادة سرعة القطع تجعل الجنب يرتدي بسرعة.

ثانيا. زيادة في تغذية وعمق قطع يمكن أن يؤدي أيضا إلى ارتداء أكبر الجناح.

ثالثا. التآكل من قبل الجبائر الصلبة في قطعة العمل.

د. قص اللحامات الدقيقة بين الأداة ومواد العمل.

ضد التآكل من شظايا الحواف المبنية ، والتي تضرب وجه التخليص (الوجه الوجه) من الأداة.

العلاجات لارتدائها Flank:

أنا. تقليل سرعة القطع.

ثانيا. تقليل تغذية وعمق قطع.

ثالثا. استخدم درجة صلبة من الكربيد إن أمكن.

د. منع تشكيل حافة مبنية ، وذلك باستخدام قواطع رقاقة.

آثار الملابس الضيقة:

أنا. زيادة في قوة القطع الكلي.

ثانيا. زيادة في خشونة سطح العنصر.

ثالثا. يؤثر أيضا على دقة الأبعاد المكون.

د. عند استخدام أدوات الشكل ، سيغير ارتداء الجنب أيضًا شكل المكونات المنتجة ،

(2) ملابس الحفرة:

ارتداء على وجه أشعل النار من الأداة يسمى ارتداء الفوهة. كما يوحي الاسم ، شكل التآكل هو شكل فوهة أو وعاء. ويرد ارتداء الحفرة في Fig.9.18 (أ ، ب ، ج).

خصائص فوهة البركان هي التالية:

أنا. في رقائق البركان تآكل تتآكل وجه أشعل النار من الأداة.

ثانيا. تتدفق الرقائق عبر وجه أشعل النار ، وتحدث احتكاكًا حادًا بين الوجه ورقاقة أشعل النار. هذا ينتج ندبة على وجه الخليع الذي عادة ما يكون موازيا لحافة القطع الرئيسية.

ثالثا. وهو أمر طبيعي إلى حد ما بالنسبة لارتداء الأدوات ولا يؤدي إلى تدهور شديد في استخدام أداة ما إلى أن يصبح خطيرًا بما يكفي لإحداث فشل في القطع.

د. يمكن لارتداء فوهة البركان أن يزيد من زاوية أشعل النار العاملة ويقلل من قوة القطع ، ولكنه أيضًا سيضعف قوة حافة القطع.

v. هو ​​أكثر شيوعا في المواد الدكتايل مثل الفولاذ الذي ينتج رقائق مستمرة طويلة. كما أنها أكثر شيوعا في أدوات HSS (الصلب عالية السرعة) من أدوات السيراميك أو كربيد التي لها صلابة ساخنة أعلى بكثير.

السادس. يمكن رؤية المعلمات المستخدمة لقياس تأثير الحفرة في الشكل 9.18. عمق الحفرة KT هي المعلمة الأكثر شيوعًا في تقييم ارتداء وجه أشعل النار.

السابع. ويحدث تقريبًا عند ارتفاع مساوٍ لعمق قطع المادة ، أي عمق قطع عمق البركان.

الثامن. في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة (ما يقرب من 700 درجة مئوية) ، يحدث التآكل.

أسباب ملابس Crater:

أنا. تآكل شديد بين واجهات أداة الشي chipة ، خاصة على وجه الخليع.

ثانيا. ارتفاع درجة الحرارة في واجهة رقاقة الأداة.

ثالثا. زيادة في نتائج الأعلاف في زيادة القوة التي تعمل على واجهة الأداة ، وهذا يؤدي إلى ارتفاع في درجة الحرارة من واجهة رقاقة الأداة.

د. تؤدي زيادة سرعة القطع إلى زيادة سرعة الشريحة على وجه الخليع ، وهذا يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة في واجهة أداة الشي andة ، وبالتالي زيادة في تلف الحفرة.

العلاجات ل Crater Wear:

أنا. استخدام مواد التشحيم المناسبة ، يمكن أن تقلل من عملية التآكل ، وبالتالي انخفاض في ارتداء البركان.

ثانيا. المبرد المناسب لتبديد الحرارة السريع من واجهة رقاقة الأداة.

ثالثا. خفض سرعة القطع ومعدلات التغذية.

د. استخدام مواد أكثر صلابة وسخونة للأدوات.

v. استخدام أداة أشعل النار الإيجابية.

أسباب ارتداء الملابس:

هناك عدد كبير من الأسباب لارتداء الأدوات.

بعضها مهم لمناقشة هنا من وجهة نظر الموضوع:

(1) الملابس الكاشطة (ارتداء الجسيمات الصلبة).

(ثانيا) ارتداء لاصقة.

(ثالثا) ارتداء نشر.

(رابعا) ارتداء الكيميائية.

(ت) ارتداء الكسر.

(1) الملابس الكاشطة (الجسيمات الصلبة):

تنتج المادة الكاشطة بشكل أساسي عن الشوائب داخل مادة قطعة العمل ، مثل نيتريد الكربون ومركبات الأكسيد ، بالإضافة إلى شظايا الحافة المبنية. هو نوع من الملابس الميكانيكية. هذا هو السبب الرئيسي لارتداء الأداة بسرعة قص منخفضة.

(ثانيا) ارتداء لاصقة:

نظرًا لارتفاع الضغط ودرجة الحرارة في واجهة رقاقة الأدوات ، هناك ميل للرقائق الساخنة للحام على وجه أشعل الأداة. هذا المفهوم يؤدي في وقت لاحق إلى تشكيل وتدمير الوصلات الملحومة. عندما يقطع اللحام بشكل متقطّع جزيئات أداة القطع. هذا يؤدي إلى ارتداء الحفرة. يوضح الشكل 9.19 تآكل اللاصق.

(3) ملابس النشر:

عادةً ما يحدث تآكل الانتشار بسبب النقل الذري بين مواد التلامس تحت ظروف الضغط المرتفع ودرجة الحرارة. هذه الظاهرة تبدأ في واجهة أداة رقاقة. عند درجات حرارة مرتفعة كهذه ، تنتشر بعض جزيئات مواد الأدوات في مادة الشي chipة. ويمكن أن يحدث أيضًا أن بعض جزيئات مادة العمل تنتشر أيضًا في مواد الأدوات.

هذا التبادل للجسيمات يغير خصائص مادة الأداة ويسبب التآكل ، كما هو موضح في الشكل 9.20:

هذا الانتشار يؤدي إلى تغييرات في الأداة وتكوين قطعة العمل.

هناك عدة طرق لنشر مثل:

(أ) التنعيم الإجمالي للأداة:

قد يتسبب إنتشار الكربون في الطبقة السطحية العميقة للأداة في تليين وتدفق البلاستيك اللاحق للأداة. قد ينتج عنه تغييرات كبيرة في هندسة الأداة.

(ب) نشر مقومات الأجهزة الرئيسية في العمل:

يمكن حل مصفوفة الأداة أو أحد المكونات الأساسية القوية في أسطح العمل والرقائق أثناء مرورها بالأداة. على سبيل المثال: أداة الطلب ، وقطع الحديد والصلب هي أمثلة نموذجية لانتشار الكربون.

(ج) نشر عنصر مادة العمل في الأداة:

قد يؤدي المكون الأساسي لمواد العمل المنتشرة في الأداة إلى تغيير الخواص الفيزيائية لطبقة سطحية من الأداة. على سبيل المثال: قد يؤدي انتشار الرصاص إلى الأداة إلى إنتاج طبقة سطح هشة رقيقة ، ويمكن إزالة هذه الطبقة الرقيقة عن طريق التقطيع.

(رابعا) الملابس الكيميائية:

يحدث التآكل الكيميائي بسبب هجوم كيميائي على سطح ما.

فمثلا:

ارتداء أكالة.

(v) ملابس الملابس:

عادة ما يكون سبب ارتداء الملابس هو كسر الحافة في النهاية أو الطول. الكسر السائب هو النوع الأكثر ضررا وغير مرغوب فيه من ارتداء ، ويجب تجنبه بقدر الإمكان.

نمو ادوات الملابس:

يظهر نمط النمو لارتداء الأدوات في الشكل 9.21:

يمكننا تقسيم النمو إلى ثلاث مناطق:

(ط) منطقة البلي القاسية.

(ثانيا) منطقة التآكل الأولية.

(3) منطقة البلي القاسية أو النهائية أو الكارثية.

(ط) منطقة الأولية الأولية أو ملابس سريعة:

في البداية ، بالنسبة لحافة القطع الجديدة ، يكون نمو التآكل أسرع. حجم التآكل الأولي هو VB = 0.05 إلى 0.1 مم بشكل طبيعي.

أسباب التآكل الأولي أو السريع هي:

أنا. Microcraking.

ثانيا. أكسدة السطح.

ثالثا. طبقة فقدان الكربون.

د. الجزئي للخشونة من طرف طحن الأداة.

(2) منطقة ارتداء ثابتة:

بعد ارتداء الأولي وجدنا أن معدل ارتداء ثابت أو ثابت نسبيا. في هذه المنطقة ، يتناسب حجم التآكل مع وقت القطع.

(3) منطقة ملابس حادة أو نهائية أو كارثية:

في هذه المنطقة ، يكون معدل نمو التآكل أسرع بكثير ويؤدي إلى فشل كارثي في ​​حافة القطع.

عندما يزيد حجم التآكل إلى قيمة حرجة ، تنخفض خشونة سطح السطح الميكانيكي ، ويزداد قوة القطع ودرجة الحرارة بسرعة ، ويزيد معدل التآكل. ثم تفقد الأداة قدرتها على القطع. في الممارسة العملية ، يجب تجنب هذه المنطقة من ارتداء.

أرض الملابس المسموح بها:

عندما نقرر شحذ حافة السكين عندما تبدأ جودة القطع في التدهور وتحتاج قوى القطع إلى زيادة كبيرة ، وبالمثل إعادة شحذ أو استبدال أدوات القطع عندما.

(أ) تبدأ نوعية السطح الميكانيكي في التدهور.

(ب) زيادة قوى القطع بشكل ملحوظ.

(ج) الارتفاع قبل درجة الحرارة بشكل ملحوظ.

يتراوح متوسط ​​عرض الملابس التي يمكن ارتداؤها في الجناح من 0.2 ملم (لعملية تحول دقيقة) إلى 1 ملم (لعملية تحول خشن).

يعطي الجدول 9.11 التالي بعض القيم الموصى بها لأرض التآكل المسموح بها (VB) لمختلف العمليات وأدوات القطع:

أشكال الملابس أداة:

إن ارتداء الفانلة والبوصلة من أنواع الملابس الشائعة.

بعض الأشكال الأخرى لارتداء الأدوات هي:

(ط) الملابس الحرارية الكهربائية.

(2) التكسير الحراري وأداة الكسر.

(3) ملابس الحمل الحراري والميكانيكي الحلقية.

(رابعا) حافة التقطيع.

(5) فشل الدخول أو الخروج.

(1) الملابس الحرارية الكهربائية:

يمكن ملاحظته في منطقة درجات الحرارة العالية. تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تكوين زوج حراري بين قطعة العمل والأداة.

بسبب هذا التأثير الجهد المعمول به بين قطعة العمل والأداة. قد يتسبب في تدفق التيار الكهربائي بين الاثنين. ومع ذلك ، لم يتم تطوير هذا النوع من التآكل بشكل واضح.

(2) التكسير الحراري وأداة الكسر:

ومن الشائع في حالة عملية الطحن. في الطحن ، تخضع الأدوات للأحمال الحرارية والمحمولة الدورية. قد يفشل الأسنان بآلية غير ملحوظة في القطع المستمر. يمكن تقليل التكسير الحراري عن طريق تقليل سرعة القطع أو باستخدام درجة مادة الأدوات مع مقاومة صدمات حرارية أعلى.

(3) ملابس الحمل الحراري والميكانيكي الحلقية:

يؤدي التغير الدوري في درجة الحرارة في عملية الطحن إلى توليد إجهاد حراري دوري في الطبقة السطحية للأداة إلى التوسع والعقود. قد يؤدي إلى تكوين شقوق التعب الحراري بالقرب من حافة القطع.

في الغالب ، تكون هذه الشقوق متعامدة مع حافة القطع وتبدأ في التشكيل في الزاوية الخارجية للأداة ، منتشرة إلى الداخل مع تقدم القطع. يؤدي نمو هذه الشقوق في النهاية إلى تقطيع الحواف أو تكسير الأدوات. يمكن لمبرد غير كافي تعزيز تشكيل الكراك.

(4) الحافة القطع:

لوح التقطيع الحاد يلاحظ بشكل شائع في عملية الطحن. قد يحدث عندما تقوم الأداة أولاً بالاتصال بالجزء (فشل الإدخال) أو ، بشكل أكثر شيوعًا ، عندما تخرج من الجزء (خروج الخروج).

(5) فشل الدخول أو الخروج:

يحدث فشل الإدخال بشكل شائع عندما تضرب الزاوية الخارجية للإدراج الجزء أولاً. هذا أكثر احتمالا أن يحدث عندما تكون زوايا أشعل النار إيجابية. وبالتالي ، يتم منع فشل الدخول بسهولة من خلال التبديل من قواطع الزاوية من الموجب إلى السلبي.

عواقب (آثار) من أداة ارتداء:

تتبع تأثيرات الأداة على الأداء التقني ما يلي:

(ط) زيادة في قوى القطع:

عادة ما يتم زيادة قوى القطع من خلال ارتداء الأداة. إن تأثير البركان ، وارتداء الجنب (أو لبس الأرض) وتقطيع حافة القطع يؤثران على أداء أداة القطع بطرق مختلفة. قد يؤدي ارتداء البركان ، في ظل ظروف معينة ، إلى تقليل القوى عن طريق زيادة زاوية الخليع من الأداة بفعالية. تؤدي إزالة وجه (Flank أو wear-land) والتقطيع بشكل شبه دائم إلى زيادة قوى القطع بسبب زيادة قوى الاحتكاك.

(2) زيادة الخشونة السطحية:

كلما ازدادت الأدوات ، تزداد أيضًا خشونة سطح العنصر الميكانيكي. هذا ينطبق بشكل خاص على أداة يرتديها التقطيع. على الرغم من ذلك ، هناك ظروف ، والتي قد تلوح الأرض ارتداء (تلميع) قطعة العمل وتنتج النهاية جيدة.

(iii) زيادة الاهتزاز أو الدردشات:

الاهتزاز أو الثرثرة هو جانب آخر مهم من عملية القطع التي قد تتأثر بتآكل الأدوات.

تزيد أرض البلى من ميل أداة إلى عدم الاستقرار الديناميكي أو الاهتزازات. عندما تكون الأداة حادة ، تكون عملية القطع خالية تمامًا من الاهتزازات. من ناحية أخرى ، عندما ترتدي هذه الأداة ، فإن عملية القطع تتعرض لاهتزاز وأسلوب ثرثرة غير مقبول.

(4) انخفاض في دقة الأبعاد:

نظرًا لارتداء الجنب ، قد يزعج المخطط الهندسي لأداة ما. هذا قد يؤثر على أبعاد المكون المنتجة. قد يؤثر على شكل المكون.

فمثلا:

إذا كانت أداة ارتداء الملابس سريعة ، فقد يؤدي الدوران الاسطواني إلى قطعة عمل مدببة.