أعلى 6 تقنيات لتحسين عملية تصميم المنتجات

فشركات كثيرة معروفة بإبداعها وابتكارها في تصميم المنتجات فشلت في الحصول على المنتجات الجديدة في الأسواق. قد تكون المشاكل المرتبطة بتحويل الأفكار إلى منتجات تامة الصنع بسبب ممارسات التصنيع السيئة والتصميم الضعيف. تؤثر قرارات التصميم على استراتيجيات المبيعات وكفاءة التصنيع وتكلفة الإنتاج وسرعة الصيانة وما إلى ذلك.

إعادة الهيكلة الكاملة لعملية صنع القرار والمشاركين في عملية اتخاذ القرار أمر ضروري لتحسين عملية التصميم. يجب تفكيك مفهوم التصميم فوق الجدار ، أي سلسلة من الجدران بين مختلف المجالات الوظيفية واستبدالها بتفاعل تعاوني جديد بين الناس من مختلف المجالات الوظيفية.

يمكن تحقيق تحسين عملية التصميم من خلال:

1. فرق تصميم متعددة الوظائف:

أثبت نهج الفريق لتصميم المنتج أنه أكثر فائدة في جميع أنحاء العالم. يشمل المشاركون في فريق التصميم أشخاصًا من التسويق والتصنيع والهندسة ووظائف الشراء لعملية تصميم فعالة. إن عامل النجاح الحاسم بين النجاح والفشل في إطلاق المنتجات الجديدة هو المشاركة والتفاعل بين عمليات الإنشاء - إنشاء وتسويق الوظائف من بداية منتج التصميم.

2. وضع علامات على قرارات التصميم بشكل متزامن بدلاً من القرارات التتابعية:

قرارات التصميم المتزامنة تقلل الوقت وتكلفة قرار التصاميم. القرارات متداخلة بدلاً من التصميم المتزامن المتتابع هو نهج لتصميم تلك الفرق. تؤمن عملية التصميم المتزامنة بأسعار "التكلفة الزائدة" على أنها متناقضة مع التكلفة ناقص التسعير في التصميم المتزامن.

3. تصميم للتصنيع والجمعية (DFMA):

إنها عملية تصميم منتج بحيث يمكن تصنيعه بكل سهولة وبشكل اقتصادي. ويسمى أيضا تصميم للإنتاج. التصميم من أجل الإنتاج هو مفهوم يفكر فيه المصمم في كيفية تصنيع المنتج أثناء تصميم المنتج بحيث يمكن حل مشاكل الإنتاج المحتملة الناتجة عن التصميم ويمكن حلها مبكراً في عملية التصميم. يعتقد هذا المفهوم في تبسيط التصميم وتوحيد الأجزاء والعمليات المستخدمة.

المبادئ الأساسية لـ DFMA هي:

ا. تقليل عدد الأجزاء.

ب. استخدام المكونات والأجزاء المشتركة.

ج. استخدم المكونات والأدوات القياسية.

د. تبسيط التجميع.

ه. استخدام نمطية للحصول على التنوع.

F. جعل مواصفات المنتج والتفاوتات معقولة.

ز. منتجات Ensign لتكون قوية.

4. مراجعة التصميم :

قبل وضع اللمسات الأخيرة على التصميم ، ينبغي اتباع إجراءات رسمية لتحليل حالات الفشل المحتملة وتقييم صارم لقيمة كل جزء ومكون. تقنيات مثل طريقة تأثير الفشل وتحليل الحرجية FMEGAX قيمة الهندسة (VE) وتحليل شجرة الأخطاء (FTA). FMECA هو نهج منظم لتحليل أسباب وآثار فشل المنتج. ويتوقع الفشل ويمنعها من الحدوث.

تحليل القيمة هو منهجية تصميم تم تطويرها بواسطة لورانس مايلز في أواخر الأربعينات من القرن العشرين والتي تركز على وظيفة المنتج ، وليس على هيكله أو شكله ، وتحاول زيادة القيمة الاقتصادية لمنتج أو مكون إلى أقصى حد لتكلفته. يؤكد تحليل شجرة الصدع (FTA) على العلاقة المتبادلة بين الفشل. يسرد الإخفاقات وأسبابها في تنسيق شجرة.

5. تصميم للبيئة :

يشمل التصميم من أجل البيئة (DOE) تصميم منتجات من مواد معاد تدويرها باستخدام مواد أو مكونات يمكن إعادة تدويرها. يعزز مفهوم المنتجات الخضراء الطاقة النظيفة والمنتجات الصديقة للبيئة.

6. نشر وظيفة الجودة (QFD) :

يتطلب اتخاذ قرارات التصميم بشكل متزامن بدلاً من التعاقب بشكل متسلسل تنسيقًا متفوقًا بين جميع المشاركين المشاركين في التصميم والإنتاج والشراء والتسويق. تعد QFD أداة قوية لترجمة صوت العميل إلى متطلبات التصميم ومواصفات المنتج. ويستخدم فرق بين الوظائف من التصميم والتسويق والتصنيع.

تبدأ عملية QFD بالدراسة والاستماع إلى العملاء لتحديد خصائص المنتج المتفوق. من خلال البحث التسويقي ، يتم تحديد احتياجات وتفضيلات المستهلكين للمنتجات وتقسيمها إلى فئات تسمى "متطلبات العميل" ويتم تقييمها بناءً على أهميتها النسبية للعميل.

تشكل معلومات متطلبات العميل الأساس لمصفوفة تسمى "بيت الجودة". من خلال بناء بيت مصفوفة الجودة ، يمكن أن تستخدم فرق QFD المتقاطعة وظيفية ملاحظات العملاء لعمل قرارات هندسية وتسويقية وتصميم.

تساعد المصفوفة على ترجمة متطلبات العملاء إلى أهداف تشغيلية أو هندسية محددة. تعد QFD أداة للتواصل والتخطيط تعمل على تعزيز / فهم متطلبات العملاء ، وتعزز فهمًا أفضل لتفاعلات التصميم ، وتتضمن التصنيع في عملية التصميم وتوفر توثيقًا لعملية التصميم.