المتغيرات الرئيسية في عملية لحام الغاز
هذه المقالة يلقي الضوء على اثنين من المتغيرات الرئيسية في عملية لحام الغاز. المتغيرات هي: 1. Oxy-Acetylene Welding 2. Oxy-Acetylene Pressure Welding.
البديل رقم 1. لحام الأكسجين والأسيتيلين:
هذه هي أفضل عملية لحام غاز معروفة وتم استخدامها بنجاح لأول مرة في عام 1903 عندما تم تطوير شعلة لحام لهذا الغرض. في هذه العملية يتم خلط الأسيتيلين (C 2 H 2 ) بالأكسجين في شعلة اللحام ثم يتم حرقه عند طرف الشعلة لإعطاء لهب بدرجة حرارة تبلغ حوالي 3300 درجة مئوية والتي يمكن أن تذوب معظم المعادن الحديدية وغير الحديدية. في الاستخدام الشائع.
يتوفر الأكسجين والأسيتيلين بسهولة في اسطوانات عند ضغوط تبلغ حوالي 1500 نيوتن / سم 2 و 170 نيوتن / سم 2 على التوالي. ترتبط هذه اللحام بالشعلة من خلال الخراطيم ويتم خلطها وتحرقها للحصول على أنواع مختلفة من اللهب ، محايدة ، مؤكسدة وكربونية. طبيعة اللهب تعتمد على نسبة الغازين.
غالباً ما يستخدم الشعلة المحايدة لغرض لحام معظم المواد مثل الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المصبوب والحديد الزهر وما إلى ذلك. لهب المؤكسد نسبة أعلى من الأكسجين من الأسيتيلين ويستخدم في لحام فولاذ المنغنيز والنحاس والبرونز في حين أن لهب الكربنة لديه نسبة أعلى من الأسيتيلين فيه ويستخدم في لحام الألمنيوم والنيكل ، إلخ.
من الشائع جدا استخدام مواد حشو مع لحام الغاز على الرغم من الحاجة ، ويمكن استخدام هذه العملية دون حشو كذلك. يوضح الشكل 2.49 إعداد لحام غاز الأكسجين الأسيتيلين.
تجاريا ، يتم استخدام عملية الأكسجين الأسيتيلين على نطاق واسع جدا في لحام المعادن الحديدية وغير الحديدية خاصة بالنسبة لأقسام اللحام الرقيقة حتى 6 مم. يتم إجراء نسبة كبيرة من أعمال الإصلاح أيضًا باستخدام لحام الأكسجين والأسيتيلين.
وتشمل التطبيقات النموذجية للعملية لحام تشغيل الجذور في الأنابيب وغيرها من اللحامات متعددة التشغيل ، والفلات الخفيفة مثل قنوات التهوية والتكييف وإصلاح المركبات.
البديل # 2. لحام الضغط أوكسي أسيتيلين :
في عملية اللحام بالأكسجين أو الأسيتيلين العادية أو غير الضغطية ، لا يتم استخدام الضغط لإنجاز مفصل. ومع ذلك ، في عملية طفيفة من العملية المعتادة ، يتم تسخين القطع المراد توصيلها بموقد اللهب الأكسجين الأسيتيلين وإحضارها إلى فطيرة أو حالة شبه صلبة.
ثم يتم تطبيق الضغط المحوري لتحقيق المفصل الذي عادة ما يكون من نوع اللحام المفاجئ. لا يوجد أي انصهار للأجزاء الملحومة ، وبالتالي فهي عملية لحام ذات حالة صلبة وتسمى أيضاً "لحام الضغط الساخن" أو ببساطة باسم "لحام ضغط الغاز" ، الشكل 2.50 يوضح الخطوات في لحام الضغط بالأكسجين الأسيتيلين.
الشكل 2.50 الخطوات في لحام الضغط بالأكسجين الأسيتيلين
يتم إعداد نهايات قطع العمل الملحومة بالقص والتنظيف. ثم يتم الاحتفاظ بالقطع في المشابك تحت ضغط محوري من حوالي 3-5 إلى 7 0 نيوتن / مم 2 للصلب الطري. يتم تصنيع شعلة الأكسجين أو الأسيتيلين أو رأس التسخين للتكوين المرغوب (الانقسام الدائري في الحالة الحالية) لإحاطة الأطراف المتاخمة (أو الإسقاط) وتسخينها بشكل موحد إلى حوالي 1200 درجة مئوية.
أثناء دورة التسخين يتم زيادة الضغط إلى المستوى المطلوب لتحقيق القدر المصمم من الانزعاج عند المفصل. في معظم الحالات يتأرجح رأس التسخين أو المشعل عبر المفصل لتسخين الأطوال المطلوبة للقطعتين. هذا أيضا يمنع إمكانية التسخين المحلي أو الذوبان السطحي.
يمكن استخدام لحام الضغط Oxy-acetylene لحام جميع المعادن التجارية التي يمكن لحامها ، ومع ذلك ، تستخدم في الوقت الحاضر بشكل أساسي في لحام الكربون وسبائك الفولاذ المنخفض في شكل قضبان وسكك حديدية وأنابيب وأنابيب وشرائط ضيقة وبنية الأشكال. بشكل عام ، يتم لحام هذه المواد التي تمتص أكاسيدها الخاصة في درجة حرارة مرتفعة ، مثل الفولاذ منخفض الكربون ، بسهولة أكبر بهذه العملية. ومع ذلك ، فإن هذه العملية لا تجد سوى استخدام محدود في الصناعة لأنه من غير المجدي استخدامها في العمل لمرة واحدة وكذلك بسبب عدم اتساق المكونات التي تنتجها هذه العملية واتساقها.
التطبيق النموذجي لهذه العملية هو الانضمام إلى المجال من قضبان التسليح لأغراض البناء.
