غزل المعادن: العملية والمزايا والاستخدامات

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن: - 1. معنى الغزل 2. عملية الغزل 3. الآلات 4. المزايا 5. القيود 6. التطبيقات والاستخدامات 7. التشحيم.

معنى الغزل:

الغزل هو عبارة عن عملية تشكيل صفائح معدنية يتم فيها ضغط المعدن الفارغ فوق ظرف دوار أو مغزل شكل مع أداة ضغط مساعدة للحصول على غلاف مجوف محوري.

يمكن إجراء الأجزاء المعدنية للصفائح التي لها مقطع عرضي دائري من خلال هذه العملية. بشكل عام ، يمكن أيضًا تصنيع الأشكال التي ينتجها الغزل عن طريق الرسم أو الضغط أو التشفيه.

ومع ذلك ، عادة ما يتم استخدام الغزل لتشكيل أجزاء كبيرة تتطلب عملية سحب كبيرة جدًا أو عندما تكون هناك حاجة لأشكال مختلفة ولكن هناك حاجة لعدد قليل فقط من كل شكل.

عملية الغزل:

يظهر تخطيطي لعملية الغزل في الشكل 8.1. يتكون الإعداد بشكل أساسي من آلة غزل تشبه مخرطة مركزية.

خطوات العملية المختلفة هي:

(1) يتم توسيط الفراغ الدائري بشكل صحيح ودفعه بواسطة مخزون الذيل أمام مقدمة الدوران ، وعادة ما يكون مصنوعًا من الخشب. يتم استخدام كتلة خشبية من مخزون الذيل لدعم الفراغ.

(2) يتم تدوير تشاك بواسطة مخزون الرأس لآلة مخرطة الغزل. تعتمد سرعة الدوران على المادة والسمك والتعقيد المطلوب للجزء المطلوب. وهو يختلف من بطء شديد إلى سرعة عالية تبلغ حوالي 3500 دورة في الدقيقة

(3) يتم دفع أداة ضغط من المعدن من النوع الصلب أو الأسطوانة من قبل المشغل على السطح الخارجي للفراغ.

(4) ثم يتم تحريك الأداة تدريجيًا على الفراغ بحيث يتوافق مع شكل كتلة النموذج أو مغزل.

(v) القصاصات الفارغة تحت أداة الضغط ، التي تسبب تشوهًا محليًا. هذا التشوه من المعدن هو عائدات بمزيج من الانحناء وتمتد.

(6) لتجنب التجاعيد ، يتم تطبيق دعم احتياطي على الحجم المقابل لأداة الضغط.

(vii) أخيراً ، يأخذ الفراغ الشكل الدقيق لصغير الشكل.

يتضمن الإصدار المعدل من هذه الطريقة استبدال المشغل بواسطة أداة NC (التحكم الرقمي). إن جودة السطح الأفضل والسماكة الأكثر تناسقًا هما مميزات غزل NC على تقنية الغزل التقليدية.

أنواع عمليات الغزل:

وتصنف عملية الغزل في نوعين ، أي الغزل الساخن والغزل البارد ، اعتمادًا على ما إذا كانت القطعة الفارغة أو قطعة العمل قد تم تسخينها قبل الدوران أم لا.

(1) الغزول الساخن:

في الغزل الساخن ، يتم تسخين المعدن الفارغ لتزوير درجة الحرارة ومن ثم تشكيله في الشكل المطلوب.

يتم استخدام أداة ضغط حادة تتصل بسطح الجزء الدوار وتسبب تدفق المعدن فوق مغزل الشكل. تستخدم هذه الطريقة بشكل عام للألواح والألواح الأكثر سمكًا ، والتي لا يتم تشكيلها في درجة حرارة الغرفة عن طريق الضغط على أداة.

من أجل تجنب التجاعيد في الحافة الخارجية ، يتم استخدام دعم احتياطي (شريط الخشب الصلب) المقابل للأداة ، عند العمل مع أوراق رقيقة نسبيًا. ينتج الغزل الساخن أجزاء مثل الرؤوس لأوعية الضغط ، معدات المصفاة والخزانات الكبيرة.

(2) الغزل البارد:

تشبه عملية الغزل البارد الدوران الساخن باستثناء أن المعدن الفارغ يعمل عند درجة حرارة الغرفة. عادة ما تكون هذه الطريقة مناسبة بشكل أفضل للألواح والألواح الرقيقة من الألومنيوم وغيرها من المعادن الناعمة.

ينتج الغزل البارد أجزاء مثل عاكسات الضوء ، أواني الطبخ ، أو حاويات السائل ، أو القلنسوات الشعاعية للمحرك ، أو الأجزاء المجوفة للاستخدام المنزلي ، إلخ.

آلات الغزل

يمكن استخدام أي مخرطة للخدمة الشاقة مع نطاق سرعة مناسب لعملية الغزل. ومع ذلك ، فقد تم تصميم آلات غزل خاصة مزودة بمركز حمال كروي ، واستراحة مع مسامير من الصلب المنقولة وتشاك دوار مصنوع من الخشب الصلب.

تظهر آلة مخرطة الغزل في الشكل 8.2 ، وتتكون من العناصر التالية:

(1) السرير:

يتكون السرير من آلة الغزل من الحديد الزهر. انها تدعم رأس السهم ، مخزون الذيل ، أداة بقية ، أداة وغيرها من الملحقات المستخدمة.

(2) رأس السهم:

يختلف مخزون رأس آلة الغزل عن الماكينة التقليدية لآلة المخرطة. في آلة الغزل ، لا يتم وضع المعدن الفارغ في تشاك ، ولكن يتم عقده عن طريق الاحتكاك بين السابق وأحد المتابعين.

(الثالث) ذيل الأسهم:

مخزون الذيل يشبه مخزون ذيل المخرطة التقليدي. يحتوي على ذراع قفل سريع الحركة ، والذي يسمح لبرميل مخزون الذيل بالانزلاق بسهولة من أجل الانخراط والتفاعل مع المركز المباشر.

(رابعا) السابق أو تشاك:

يتم إصلاح السابق أو تشاك مع المغزل مخرطة وتدور على طولها. تنحني قطعة العمل أو المعدن الفارغ فوق الأول ليأخذ شكله.

عادة ما تكون مصنوعة من الحديد الزهر الصلب ، الألمنيوم ، سبائك المغنيسيوم ، أو الخشب الصلب مثل الماهوغاني. بالنسبة للأشكال المعقدة ، تتكون الأشكال من كتل الخشب الصلب الرقائقي ، في حين تكون الأشكال الصغيرة والبسيطة مصنوعة من قطعة واحدة. يجب أن تكون المواد السابقة عالية القوة ومقاومة للبلى.

(v) المركز المباشر:

يقام المركز الحي ويدور بحرية في برميل ، والذي يدعم المعدن الفارغ دون احتكاك ، بمساعدة كتلة خشبية تسمى تابعي.

(السادس) قابل للتعديل ثابت بقية:

يتم توفير مخرطة ثابتة قابلة للتعديل والتي تحتوي على عدد من مكاييل فولاذية قابلة للضبط لتثبيت بقية الأداة.

(السابع) أداة قابلة للتعديل:

يتم توفير أداة قابلة للتعديل تقع مع دبابيس نقطة ارتكاز للتعديل لعقد أداة الضغط. تم تجهيز أداة بقية على بقية ثابتة من آلة مخرطة الغزل.

(8) المتابع:

المتابع هو كتلة خشبية تتناسب مع مركز تخزين الذيل وتطبق الضغط لإبقاء المعدن فارغًا على الظرف. يقع بين قطعة العمل والمركز المباشر.

(التاسع) برميل المشبك:

يتم توفير المشبك برميل في ذيل الأسهم التي تشد برميل في أي موقف في المغزل الأسهم الذيل.

(خ) أداة الغزل:

مصنوعة أدوات الغزل أو تشكيل من النحاس والبرونز أو الفولاذ لمجموعة متنوعة من نصف قطر كما هو مبين في الشكل 8.3.

مزايا الغزل:

تستخدم عملية الغزل عادة لتشكيل أجزاء كبيرة وعندما تكون هناك حاجة لأشكال مختلفة ولكن هناك حاجة لعدد قليل فقط من كل شكل.

بعض المزايا مذكورة أدناه:

(1) مقارنة بعملية الرسم:

عملية الغزل قابلة للمقارنة مع عملية الرسم لإنتاج الأجزاء الأسطوانية والمعدنية.

(2) العملية الاقتصادية:

تستخدم عملية الغزل الأدوات البسيطة. ومن ثم فهي اقتصادية للقطع الصغيرة.

(3) الأنسب للأجزاء الكبيرة:

الأجزاء الأكبر حجماً تكون أسهل بكثير في الغزل من السحب.

(4) الأشكال المعقدة المنتجة:

يتم إنتاج الأشكال المعقدة التي لا يمكن تحقيقها عن طريق عملية الرسم بسهولة من خلال عملية الغزل.

(v) لا الاستثمار هو صنع القوالب:

يمكن تجربة عملية الغزل بسرعة وبدون أي استثمار في الموديلات الجديدة حيث أنها لا تتطلب أدوات خاصة وصنع قوالب.

(6) لا يشترط الانتهاء من العملية:

لا تحتاج الأجزاء المغزولة إلى عملية نهائية مثل تقليم الثني إلخ.

حدود الغزل:

(ط) مزيد من الوقت المطلوبة:

الوقت اللازم لإنتاج كوب هو أكثر دورانًا من عملية الرسم.

(2) المزيد من المهارات المطلوبة:

تتطلب عملية الغزل مزيدًا من المهارة للمشغل حيث يتم ضغط الأداة يدويًا على المعدن الفارغ.

(3) غير مناسب للإنتاج على نطاق واسع:

عملية الغزل ليست مناسبة للإنتاج على نطاق واسع ، لأنها تستهلك المزيد من الوقت.

تطبيقات واستخدامات الغزل:

1. معظم المعادن المتوفرة في ملاءات يمكن نسجها. الأكثر شيوعا هي: الألومنيوم ، النحاس ، النحاس ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الكربون الصلب إلخ.

2. عادة يتم نسج الموليبدينوم ، التيتانيوم ، وسبائك المغنيسيوم بواسطة عملية الغزل الساخن.

3. سبائك الألومنيوم التي يصل سمكها إلى 6 مم ، والفولاذ الكربوني المنخفض والنحاس الأصفر يصل إلى 4.5 مم ، ويمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصل سمكه إلى 3 مم سهلًا في الدوران.

4. يتم استخدام عملية الغزل لإنتاج المواد على شكل كوب والتي هي محور متناظرة.

5. يتم استخدام عملية الغزل لتصنيع مجموعة صغيرة من المقالات حيث تكون تكاليف أدوات عملية الرسم غير اقتصادية.

6. الغزل مناسب بشكل خاص لصنع الأجزاء المخروطية العميقة.

7. لا يمكن إنتاج العديد من المقالات المعقدة والأشكال التي يتم إعادة إدخالها إلا عن طريق الدوران.

8. يمكن أيضاً استخدام الغزل للحصول على منتجات مجوفة بقطر أصغر في الرقبة من الوسط.

9- يبين الشكل 8.4 العناصر التي تنتجها هذه العملية عادة.

مطافئ السجائر ، أواني الزهور. ظلال المصباح ، ووحدات رادار نهاية الصواريخ ، ومكونات الطائرة النفاثة ، ووحدات التكييف ، وأواني الطبخ ، وأواني منتجات الألبان. الآلات الموسيقية ، الدبابات ، المكونات المستخدمة في المصانع الكيماوية ، إلخ.

تزييت في الغزل:

يجب استخدام التشحيم السليم أثناء عملية الدوران من أجل تقليل الاحتكاك بين أنف أداة الغزل وسطح العمل. في عملية التزييت ، يتم تغطية سطح الجزء السطحي والأداة الدوارة أولاً بطبقة رقيقة من الشحوم ، ثم يتم تطبيق صابون البار بشكل متكرر على سطح الفرك.

تساعد طبقة الشحم على نشر الصابون. بعض مواد التشحيم الأخرى المستخدمة عادة هي: زيت بذر الكتان ، الرصاص الأبيض ، شمع النحل إلخ.