الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM)

توفر هذه المقالة ملاحظات حول Total Productive Maintenance (TPM).

إن نهج صيانة الإنتاج الكلي (TPM) لديه القدرة على توفير تكامل سلس للإنتاج والصيانة من خلال تطوير شراكة قوية. سوف تعمل ثقافة العمل الموجهة نحو التميز ووجود فرق عمل فعالة ونظام إدارة الصيانة الأساسية التي تعمل بشكل معقول على تحسين وتسريع تنفيذ TPM.

في TPM 'Total' تعني:

أنا. مجموع المعدات / فعالية الآلة.

ثانيا. مجموع الموظفين / العمال المشاركة ، و

ثالثا. مجموع نظام تسليم الصيانة.

في الواقع ، إجمالي الصيانة الإنتاجية (TPM) هو مزيج من النظام الأمريكي للصيانة الوقائية (PM) والمفهوم الياباني لمراقبة الجودة الشاملة (TQC) بالإضافة إلى إجمالي مشاركة الموظفين (TEI).

والنتيجة الصافية هي نظام مبتكر لصيانة المعدات مما يعزز الفعالية ويزيل الفشل (الأعطال) ويعزز صيانة المشغل المستقل من خلال الأنشطة اليومية.

في هذا الصدد ، أظهر اليابانيون مسارًا جديدًا لعالم الإدارة من خلال العمل دون توقف على تحقيق الأهداف المثالية المتمثلة في عدم حدوث أي خلل وعيوب صفرية أو عيوب صفرية. هذا يعني أقل من انهيار الآلات ، وأقل سيكون نسبة نوعية معيبة.

يمكن أن يحدث انهيار المعدات بالطرق المختلفة التالية:

(1) توقف المعدات عن أداء وظيفتها بشكل صحيح. لذلك هناك خسائر في وقت التوقف عن الإصلاح والإعداد ووقت التعديل.

(2) تتدهور المعدات وقد انخفضت قدرتها على الأداء مما يؤدي إلى انخفاض في الأداء الوظيفي مثل انخفاض سرعة السرعة الرائدة للمعدات و / أو إنتاجية أقل مما تم تصميمه. قد تكون النتيجة الصافية هي التوقفات الطفيفة وإنتاج المزيد من الخلل.

(3) المعدات بها عيوب مخفية لا تظهر حتى يتم الوصول إلى حالة الانهيار.

الأساس المنطقي وراء إدارة الإنتاج الشامل هو أن يتم القضاء على جميع أنواع الأعطال.

جوهر TPM هو أن القوى العاملة في أنشطة الإنتاج هو مشاركة جهود موظفي الصيانة الوقائية. عندما تكون المعدات معطلة ، وتعمل معًا على تحسينات المعدات وعمليات المعالجة في أنشطة الفريق.

الهدف من TPM هو تحسين الإنتاجية من خلال تحسين موظفيها ومصنع عن طريق تغيير ثقافة الشركات. الأشخاص الذين يعملون في أعمال الصيانة مثل التفتيش الخارجي والتنظيف والتشحيم والإحكام حتى لا تتعطل المعدات / الآلات.

يتضمن التعريف الشامل لـ TPM العناصر الأساسية التالية:

أنا. الهدف من TPM هو تغيير ثقافة الشركة من أجل زيادة الفعالية الشاملة لنظم الإنتاج.

ثانيا. يتم إنشاء نظام صوتي لمنع جميع أنواع الخسائر (قد يكون ناتجا عن أعطال أو عيوب) بسبب المعدات.

ثالثا. يتم تنفيذ TPM في جميع الإدارات الأخرى مثل المبيعات وتصميم وتطوير المنتجات إلخ.