مقالة عن صناعة الحديد والصلب: التنمية والموقع

اقرأ هذا المقال للتعرف على صناعة الحديد والصلب. بعد قراءة هذا المقال سوف تتعلم عن: 1. تطوير صناعة الحديد والصلب 2. موقع صناعة الحديد والصلب.

مقال # تنمية صناعة الحديد والصلب:

من حيث حجم ونوعية خام الحديد ، تعد الهند من بين أفضل الدول في العالم ، حيث تمتلك ما يقرب من 20.62٪ من إجمالي الاحتياطي العالمي. خلال الاستقلال ، على الرغم من وجود هذه الكميات الهائلة من احتياطي خام الحديد ، كان إنتاجها من الفولاذ الخام أقل من مليون طن. ولكن بعد الاستقلال ، في غضون 45 عاما ، ازداد إنتاج الفولاذ بشكل كبير.

وبالنظر إلى النمو الصافي خلال هذه الفترة ، فهو ليس مرضيا ولكن معدل النمو يبين الاتجاه الإيجابي للزيادة في صناعة الحديد والصلب. خلال الاستقلال ، جاء الجزء الأكبر من إنتاج الحديد والصلب من شركة تاتا ستيل ، التي تم إنشاؤها في ملتقى نهري سوبارنياريكا وخرقي في عام 1907. ومنذ ذلك الحين ، حققت صناعة الحديد والصلب الهندية خطوة كبيرة للوصول إلى مرحلتها الحالية.

لم يكن إعداد TISCO محاولة منعزلة. في الواقع ، أقيم أول فرن لخام الحديد في الهند في عام 1830 على يد السيد Jashua Marshal Heath في بورتو نوفو ، مدراس. جرت محاولات لاحقة بالقرب من مالابار (بايبور) ، وبالامباتي ، ومحمد بازار ، وحتى في بوردوان. في عام 1874 حاولت شركة البنغال الحديد عبثا إنشاء فرن حديدي بالقرب من Sitarampur.

أعطى النجاح في إنشاء صناعة الصلب Jamshedpur من قبل Jamshedji تاتا دفعة قوية للحديد والصلب والصناعة في الهند. عندما تم تأسيسها ، كان هذا ثاني أكبر مصنع في آسيا ، بعد Yawata في اليابان.

تم افتتاح ثاني أعمال الحديد والصلب بالقرب من بينكيبور من بهادراباتي في عام 1918. كانت عملية صهر بادرةباتي مدهشة حيث بدأت باستخدام الفحم كوقود بدلا من الفحم والكهرباء. في الفترة المعاصرة ، تم تحقيق علامة أرضية أخرى من قبل شركة الحديد والصلب الهندية (IISCO) عندما تم إنشاؤها بالقرب من هيرابور (ولاية البنغال الغربية).

قبل الاستقلال ، كانت الحربان العالميتان تحفزان على تطوير صناعة الحديد والصلب الهندية. منذ الاستقلال ، تم اتخاذ عدد من الإجراءات لزيادة الإنتاج وتحسين الجودة.

ووفقاً للخطوط التوجيهية التي وضعتها وزارة الصلب والتعدين آنذاك ، تم تقديم اقتراح لفتح ثلاثة مصانع فولاذ متكاملة كبيرة الحجم. لرصد أعمال البناء والإنتاج ، تم تشكيل Hindustan Steel Limited. بسبب التكنولوجيا المحلية منخفضة ، تم التماس التعاون من الأجانب متعددة الجنسيات.

تم اختيار Rourkela ، Bhilai و Durgapur لبناء مصانع الحديد والصلب مع المتعاونين الأجانب. بالنسبة ل Rourkela ، التكنولوجيا من قلق ألمانيا الغربية ، 'Kruppes و Demag' ، من أجل Bhilai ، الخبرة التقنية للاتحاد السوفياتي في ذلك الوقت و Durgapur ، تم قبول التكنولوجيا البريطانية.

وكانت القدرة التقديرية لمحطات الفولاذ الثلاثة هذه تبلغ مليون طن لكل منها. وفي الوقت نفسه ، تم تحديث محطات الصلب الحالية وتم توسيع قدرتها الإنتاجية المثلى بشكل كبير. شهدت خطط السنوات الخمس الأولى في الهند خطوات سريعة في الإنتاج ، لكن النباتات ككل لم تتمكن من تحقيق الهدف الذي حددته شركة Hindustan Steel Limited. في الواقع ، فإن جودة وكمية الإنتاج من هذه النباتات لم تصل إلى المستوى المطلوب.

وإلى جانب ذلك ، كانت الهند مثقلة أكثر من طاقتها بفاتورة استيراد الصلب عالي الجودة. في 1975-1976 ، كان إنتاج سبائك الصلب في الهند فقط 7.25 طن متري ، وهو ما كان أقل من التوقعات. من أجل زيادة وتيرة الإنتاج ، وإصلاح المنشآت القائمة وإنشاء محطات جديدة ، تم تأسيس "هيئة الصلب الهندية" في عام 1973. تم تكليف هذا القلق لتنسيق محطات الصلب الخاصة والعامة.

تم تأسيس Bokaro في فترة الخطة الثالثة بالتعاون مع روسيا. بسبب الأداء السيئ للصناعات القائمة ، تجنبت الخطة الرابعة والخامسة بناء مصانع فولاذية جديدة. بدلا من ذلك ، في تلك الفترة ، بذلت جهود لامركزية مصانع الصلب المصغرة.

في الفترات التالية ، تم اختيار Vishakhapatnam ، سالم و Vijaynagar لبناء مصانع الصلب الجديدة. في إنتاج Vishakhapatnam بدأت بضع سنوات إلى الوراء.

مقال # موقع صناعة الحديد والصلب:

موقع صناعة الحديد والصلب في الهند ، خلال فترة مبكرة ، كان يسترشد بمواقع المواد الخام. جميع المواد الخام المستخدمة في صناعة الحديد والصلب تفقد الوزن. لذلك ، جذب وجود المواد الخام صناعات تجاهها. الفحم والحديد هي المواد الخام الرئيسية في صناعة الحديد والصلب. للخروج من هذا ، يتم استخدام المزيد من الفحم لصهر الغرض من خام الحديد.

على العكس من ذلك ، تستخدم صناعة الفولاذ كميات من الحديد أكثر من الفحم. معظم هذه المواد الخام تفقد الوزن أثناء العملية. يعتبر الاتجاه المركزي الجاذب نحو المواد الخام ظاهرة عامة في حالة صناعة الحديد والصلب.

تطوير صناعة الحديد والصلب الهندية ، منذ نشأتها ، كان يسترشد بمفهوم ويبيري. يمكن اعتبار المثلث الموضعي المقترح ، مع قممه في بوكارو وبارنبور و Bhilai ، منطقة ذهبية لمصانع الحديد والصلب. في الواقع ، فإن التعاون الوثيق بين الفحم والحديد يساعده سوق كبير في المدن يقع خارج المثلث مما يسهّل التنمية الشاملة لصناعة الحديد والصلب في هذه المنطقة.

جذبت رواسب خام الحديد في بيهار وأوريسا ورواسب الفحم في بيهار والبنغال الغربية الصناعات لهذه الدول. قام غوا ونواموندي من مناجم خام بيهار ، وغوروماشيشاني وبوناي في مناجم أوريسا ، و Jharia ، و Daltonganj ، و Ramgarh في بيهار ، و Raniganj ، و Asansol في غرب البنغال ، بتقديم إمدادات غير متقطعة من المواد الخام.

كما كانت شبكات النقل الممتازة في هذه المناطق مفيدة خلال مرحلة تطوير الصناعة المبكرة. السكك الحديدية الشرقية والجنوبية الشرقية ، والعديد من الطرق السريعة وبعض الطرق السريعة الوطنية التي تربط هذه المنطقة بسوقها النهائي.

يستهلك سوق كالكوتا ومدراس وبومباي معظم منتجاتها. باستثناء المواد الخام الرئيسية ، توفر منطقة Chhotonagpur أيضًا قربًا من المواد الخام الأخرى الصغرى. هذه مشتقة داخل دائرة نصف قطرها 200 كم.

الحجر الجيري والدولوميت من Gangpur و Birmitrapur والمنجنيز من ولاية ماديا براديش جديرة بالملاحظة. ساعد التأثير المشترك لجميع هذه العوامل في إنشاء جميع مصانع الصلب ، باستثناء اثنين ، في هذه المنطقة.