الصيانة الوقائية: المعنى والأهداف والتطبيقات

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن الصيانة الوقائية: - 1. معنى الصيانة الوقائية 2. ميزات الصيانة الوقائية 3. الأهداف 4. الإجراء 5. التطبيقات 6. المزايا 7. القيود.

معنى الصيانة الوقائية:

وتحاول الصيانة الوقائية منع أي حالات فشل / تعطل محتملة تؤدي إلى توقف الإنتاج. يقال أن الصيانة الوقائية هي في الوقت الذي يوفر الوقت. لذلك ، يتبع شعار "الوقاية خير من العلاج".

الصيانة الوقائية تشير إلى أعمال الصيانة التي يتم إجراؤها للحفاظ على أو الاحتفاظ بالآلة / المعدات أو الأصل في حالة تشغيل مرضية من خلال عمليات الفحص الدوري والتشحيم والمعايرة والاستبدال والإصلاحات.

الصيانة الوقائية

(1) الفحص الدوري للمعدات / الآلات للكشف عن الشرط الذي يؤدي إلى انهيار الإنتاج والاستهلاك الضار. صيانة الآلات النباتية لتصحيح هذه الظروف في حين أنها لا تزال في مرحلة بسيطة.

(2) المفتاح لجميع برامج الصيانة الوقائية الجيدة ، ومع ذلك هو التفتيش.

(3) التنظيف المنتظم ، وتشحيم وتزييت الأجزاء المتحركة.

(4) استبدال الأجزاء المهترئة قبل فشلها في العمل ،

(5) إصلاح دوري للآلة بأكملها.

'6' ينبغي تركيب الآلات أو المعدات المعرضة للفشل المفاجئ في نسخ مكررة مثل المحركات والمضخات والمحولات والضواغط وما إلى ذلك.

ميزات الصيانة الوقائية:

يجب أن يمتلك برنامج الصيانة الوقائية الجيد التصميم الميزات التالية:

(1) التحديد الصحيح لجميع العناصر التي يتعين إدراجها في برنامج الصيانة.

(2) تغطية سجلات كافية ، حجم العمل ، التكاليف المرتبطة ، إلخ.

(3) التفتيش مع جدول زمني محدد مع أمر دائم في مهام محددة.

(4) استخدام قوائم المراجعة من قبل المفتشين.

(5) جدول تردد الفحص

(6) طاقم من المفتشين المؤهلين تأهيلا جيدا مع كفاءة إصلاحات بسيطة ، وعندما تلاحظ مشكلة صغيرة.

(7) الإجراءات الإدارية التي توفر الإيفاء اللازم ومتابعة البرنامج.

أهداف الصيانة الوقائية:

(1) لتقليل إمكانية حدوث توقف إنتاجي غير متوقع أو انهيار كبير عن طريق الكشف عن أي حالة قد تؤدي إلى ذلك؟

(2) لجعل المصانع والمعدات والآلات متاحة دائما وجاهزة للاستخدام.

(3) للحفاظ على قيمة المعدات والآلات عن طريق عمليات التفتيش الدوري والإصلاحات والإصلاحات الخ.

(4) للحد من محتوى العمل من وظائف الصيانة.

(5) للحفاظ على الكفاءة الإنتاجية المثلى للمعدات والآلات النباتية.

(6) للحفاظ على الدقة التشغيلية لمعدات المصنع.

(7) لتحقيق أقصى قدر من الإنتاج بأقل تكلفة إصلاح.

(8) لضمان سلامة الحياة وأطراف العمال جنبا إلى جنب مع معدات وآلات ومعدات الخ.

(9) للحفاظ على القدرة التشغيلية للنبات ككل.

إجراءات الصيانة الوقائية:

لا يوجد جاهز على الرف أو إجراء الصيانة الوقائية لأي صناعة أو مؤسسة تعمل في أنشطة التصنيع. وبالنظر إلى حقيقة أن جميع الصناعات تختلف من حيث الحجم والموقع والتخطيط والبناء والموارد والآلات وأعمارها بما يتناسب مع متطلبات منشأة صناعية فردية ، فإن برامج الصيانة الوقائية مؤطرة على وجه التحديد.

يشتمل برنامج الصيانة الوقائية الجيد التصميم على العناصر أو الميزات أو الخطوات التالية التي يجب الالتزام بها بشكل عام:

(1) من يجب أن يقوم بأعمال الصيانة الوقائية؟

(2) من أين تبدأ الصيانة الوقائية؟

(3) ما يجب تفتيشه فيما يتعلق بالصيانة الوقائية؟

(4) ما للتفتيش عنه؟

(5) ما ينبغي أن يكون وتيرة التفتيش؟

(6) متى يتم التفتيش أو التفتيش على الجداول؟

(7) ما هي مراحل الصيانة الوقائية؟

(8) تدريب موظفي الصيانة.

(9) تقنيات التحفيز.

(10) صيانة سجلات الصيانة الوقائية.

(11) إدارة المواد للصيانة.

(12) مراقبة وتقييم الصيانة الوقائية.

في ضوء عناصر PM المذكورة أعلاه لإنشاء نظام صيانة وقائية سليمة في مؤسسة صناعية ، فإننا نحتاج إلى المزيد من القوى العاملة ، ومرافق الصيانة ، ومعدات الاختبار وقطع الغيار وما إلى ذلك للبدء بها ولكن على المدى الطويل توفر الكثير من المزايا عن طريق الحد من خسائر الإنتاج ووقت التوقف وتكاليف الإصلاح إلخ.

وبالتالي يمكن سرد المتطلبات الأساسية للصيانة الوقائية الصوتية على النحو التالي:

(1) التحديد الصحيح للآلات / المعدات والأدوات:

يجب تحديد كل عنصر بشكل فريد من خلال رقم تسلسلي / هوية بارز.

(2) يجب أن تكون السجلات الماضية كافية متاحة لاستخدام جميع المعدات. يجب أن يقدم تفاصيل كاملة بشأن عمليات / أنشطة الصيانة السابقة.

(3) بيانات الأعطال / الفشل:

يجب أن تتوفر معلومات تفصيلية كافية بشأن الأهمية الحرجة وتكرار حالات الفشل لجميع الأجهزة. ستكون هناك حاجة لغرض تحديد الفشل ، تشخيص الفشل ، التحليل وكذلك التصحيح النهائي.

(4) البيانات الثانوية:

في الواقع هو نوع من البيانات من ذوي الخبرة لمعدات مماثلة يجري استخدامها.

(5) توصيات استخدام المصنع:

فيما يتعلق باستخدام جهاز معين أي كيفية الاستفادة وتوفير PM

(6) أدلة الخدمة والتعليمات وأوراق الصيانة.

(7) ينبغي أن تكون المواد الاستهلاكية والأجزاء / المكونات القابلة للاستبدال متاحة عند الاقتضاء.

(8) توافر القوى العاملة الماهرة المطلوبة قد يكون مهندسين ومفتشين وفنيين.

(9) توافر / توفير منصات الاختبار / المعدات ، منصات الاختبار ، أجهزة الاستشعار الخ.

(10) يجب توفير تعليمات واضحة مع قائمة فحص فيما يتعلق بالتدابير الوقائية والتصحيحية لضمان حسن سير النظام.

(11) ملاحظات المستخدمين والتعاون:

يجب أن يقدم مستخدم المعدات / الماكينة التعليقات إلى الشركة المصنعة فيما يتعلق بالأداء الفعلي للمعدات.

(12) دعم الإدارة:

لإنشاء نظام الصيانة الوقائية ، يعد التزام الإدارة العليا ضروريًا للغاية لتنفيذ سياسة الصيانة الوقائية للمنظمة.

تطبيقات الصيانة الوقائية:

(1) ينطبق نظام الصيانة هذا على عملية الإنتاج الآلي أو المستمر ، مثل مصانع الصلب والنباتات الكيميائية وصناعات السيارات.

(2) في بعض الحالات العملية المذكورة أعلاه ، يمكن أن تكون تكلفة الإنتاج الضائع بسبب الفشل / الانهيار عالية للغاية. إلى جانب هذه التكلفة الباهظة للأعطال ، قد تكون الأعطال مدمرة تماماً في الطبيعة ، أي أن فشل معدات صغيرة قد يؤدي إلى انهيار كامل للنظام. ومن ثم فإن نظام الصيانة الوقائية ضروري في مثل هذه الحالات لضمان التشغيل المستمر للنباتات والفشل.

(3) في حالة فشل المعدات مثل الغلايات والتوربينات وأوعية الضغط وأجهزة الرفع قد تكون النتائج قاتلة في بعض الأحيان. ومن أجل تجنب أي خسارة في الأرواح البشرية والمخاطر الصحية ، يجب اعتماد نظام صيانة وقائي مناسب.

(4) بعض الأمثلة الشائعة التي يتم فيها اعتماد الصيانة الوقائية هي كما يلي:

(ط) PM من الأدوات الآلية.

(ii) PM من أوعية الضغط أو الغلايات.

(iii) PM من التوربينات البخارية والغازية.

(iv) PM من المبادلات الحرارية ،

(ت) PM من الضواغط والمولدات المتنقلة.

(6) الرافعات العلوية.

(7) محطات الطاقة الصغيرة.

(8) المصاعد.

(التاسع) المركبات.

تنقسم الصيانة الوقائية إلى فرعين يليين:

(أنا أركض.

(ثانيا) اغلاق.

الصيانة الجارية تعني أن أعمال الصيانة تتم حتى عندما تكون الماكينة أو المعدات في الخدمة ، بينما يتم إيقاف أعمال الصيانة مع أعمال الصيانة التي تتم فقط عندما تكون الماكينة / الجهاز غير مشغلة.

مزايا الصيانة الوقائية:

(1) تقليل وقت التفكك وعناصر الانهيار المرتبطة به.

(2) يقلل من الإصلاحات الزمنية الغريبة وبمرور الوقت لموظفي الصيانة.

(3) أقل إصلاحات واسعة النطاق ومتكررة.

(4) أقل عضو في قطع الغيار اللازمة لقطع غيار المعدات الاحتياطية.

(5) زيادة السلامة إلى قوة العمل / الموظفين بسبب انخفاض الأعطال.

(6) زيادة عمر المعدات والآلات.

(7) يمكن التخطيط لحمل العمل لموظفي الصيانة بشكل صحيح.

(8) يحسن توافر المرافق.

(9) يمكن تحقيق كفاءة الإنتاج الأمثل عن طريق استخدام الصيانة الوقائية.

(10) خفض تكاليف الصيانة والإصلاح بشكل كبير.

(11) إنه يحسن جودة المنتج ويقلل من الرفض.

(12) تنخفض تكلفة الإنتاج باعتماد RM.

(13) الصيانة والتخطيط المعتاد المخطط لهما يحافظان على مستوى عالٍ من الإنتاج النباتي ، وأداء أفضل للمعدات وجودة أفضل للمنتجات.

(14) يمكن تحقيق بيئة عمل صحية وصحية وآمنة وخالية من الحوادث مع تطبيق الصيانة الوقائية العلمية. وهذا من شأنه أن يعزز العلاقات الصناعية لأن العمال لا يفقدون أي نوع من الحوافز بسبب الأعطال أو الحوادث.

(15) تخفيض مخزون قطع الغيار.