مواصفات الأبعاد للمواد والخردة
تلقي هذه المقالة الضوء على الأمثلة الأربعة التي توضح كيف تزيد مواصفات الأبعاد غير الملائمة للمواد من كمية الخردة.
1. لتصنيع أنابيب الملحومة من قطرها الداخلي 2 بوصة ، مصنع يستخدم الشريط 7 بوصة واسعة. أولا (تم تغذية الشريط من خلال منشار تقليم العرض إلى 6.3 بوصة ، بحيث عندما مرت الشريط من خلال بكرات التي أعطتها الشكل الاسطواني المطلوب ، كان قطرها الداخلي 2 بوصة كما هو مطلوب.
وتتكون الجلبة ، التي تصل إلى حوالي 10 في المائة من المواد المشتراة ، من شريط ضيق طويل جداً أصبح قريباً غير مقبول بسبب حجمه. ولذلك كان من الضروري استخدام مطبعة صغيرة ، تم وضعها مباشرة خارج المنشار ، من أجل قطع الشريط الضيق الناشئ إلى أجزاء من حوالي 1 بوصة ، وفي هذا الشكل كانت الجرافات ملائمة للتخلص منها.
وكشفت دراسة لمواصفات الأبعاد للشريط أنه يمكن طلب شريط خاص بعرض 6.3 بوصة ، ولكن بما أن هذا البعد لم يتم توحيده ، فإنه سيكلف 6٪ أكثر ، على الرغم من أن هذا الشريط أضيق من الشاش 7 بوصة الأصلي. .
إن توفير 10 بالمائة من الخردة ، وعمليات النشر والتقطيع ، والإفراج عن المنشار والصحافة ، والقضاء على مناولة الجرافات ، كل هذا يفوق التكلفة الإضافية للقطاع الجديد.
2. تتأثر مواصفات الشرائط المعدنية للطلاء في العمل الصحفي بشكل كبير بما يسمى "التعشيش" للمكونات على الشريط. يوضح الشكل 28.3 عدة أمثلة لحفظ المواد عن طريق التعشيش الصحيح وتأثيره على عرض الشريط الذي ينبغي شراؤه.
3. وهناك مثال شائع هو استخدام مخزون القضيب من القطر المفرط لعمليات التحول. في الشكل 28.4 ، يحتوي القطر على أقصى قطر يبلغ 0.800 بوصة ، كما أن استخدام شريط بارتفاع 1-1 / 8 بوصة هو إسراف للغاية ، أولاً بسبب الكمية الكبيرة من الجراد الذي يجب تصنيعه والثاني بسبب وقت الماكينة مطلوب أن ينزل القطر 1-1 / 8inch إلى قطره 0.800 بوصة. سيكون شريط الأسهم أكثر ملاءمة في هذه الحالة بوصة أو حتى 13/16 بوصة.
تم تعريف استخدام المادة لأحد المكونات كموضوع لمقدار المادة التي تشتمل على المكون إلى كمية المادة التي تدخل في عملية الإنتاج. يتم العثور على هذا الرقم بسهولة من خلال نسبة الأوزان.
حتى في حالة وجود منتج أو مجموعة تتكون من العديد من هذه المكونات ، فإن نسبة هذا الفحص حسب الوزن قابلة للتطبيق. ومع ذلك ، على الرغم من أن هذا الرقم يعطي فكرة عامة للغاية بالنسبة لمستوى الاستخدام ، فإنه لا يوفر معلومات مفيدة كافية لغرض تحليل القيمة لأنه لا يُظهر المكونات التي تنطوي على نفايات.
وللسبب نفسه ، فإن المتوسط الحسابي البسيط إلى الأرقام الخاصة باستخدام المواد للمكونات لا معنى له بشكل عام ؛ قد يكون استخدام 20 في المائة لعنصر واحد أقل خطورة بكثير من مجرد استخدام 80 في المائة لآخر.
لذلك يبدو من المستحسن اتباع نهج مختلف: يتم اختزال جميع المكونات إلى قاسم مشترك من خلال قياس أرقام الاستخدام مقابل تكلفة الإنتاج النسبية للمكونات ، كما هو موضح في الجدول المرفق.
يتم الحصول على الاستخدام المكافئ للتجميع عن طريق المنتج من الأعمدة الرابعة من جهة ثانية للتجميع ، وهي W∑c أو W.1 ، ولكن يتم إعطاء هذا الرقم أيضًا من خلال جمع أرقام الاستخدام الجزئي في العمود 5 ؛ وبالتالي
تمثل أرقام الاستخدام الجزئي مساهمة كل مكون في مجموع الرقم المكافئ. ويبين العمود الرابع الحد الأقصى من المساهمة التي يمكن الحصول عليها إذا كان لكل عنصر رقم استخدام مادية بنسبة 100 في المائة.
بمقارنة العمودين الأخيرين ، يصبح الأمر مسألة بسيطة لتحديد المكونات التي يجب تحليلها أولاً. دعونا نفحص تطبيق هذه الطريقة من خلال مثال.
4. يتكون التجمع من ستة مكونات ، تحتوي على أرقام استخدام المواد 80 و 52 و 12 و 20 و 20 و 95 في المائة. تبلغ تكاليف الإنتاج 2.00 دولار ، 1.10 دولار ، 3.12 دولار ، 0.52 دولار ، 0.10 دولار ، 0 دولار ، 04. يعطي الجدول المرفق البيانات المقابلة.
رقم الاستخدام المادي المكافئ للجمعية هو 44 بالمائة. من الواضح أن الجدول يشير إلى أن تحسين استخدام المواد للمكونات الثلاثة الأخيرة لن يسهم كثيراً ، في حين تساهم الثلاثة الأولى الآن بنحو 42 في المائة من الرقم المحتمل البالغ 90 في المائة ؛ يجب دراسة المكون الثالث بشكل خاص للتحسين المحتمل (لأنه يساهم الآن بنسبة 10٪ من نسبة 45٪ المحتملة).
تظهر هذه الطريقة بيانياً في الشكل 28.5. يتم رسم تكلفة الإنتاج النسبية c 1 بزاوية p 1 = arc cos w 1 = 36.8 ° to the horizontal axis، then c i at a angle p 2 = arc cos w 2 = 58.7، etc.
تتراكم أرقام الاستخدام الجزئي على المحور الأفقي حتى يتم الحصول على 44 في المائة من أجل التجميع بأكمله. في المضلع الذي تم إنشاؤه بهذه الطريقة ، كلما كان طول الجانب وزاوية أكبر ، كلما كان أكثر أهمية دراسة استخدام المادة لهذا المكون.
