أنواع مهمة من تخطيط المصنع (مع مزايا وعيوب)

بعض الأنواع المهمة من تخطيط المصنع هي: أ. المنتج أو تخطيط الخط ، ب. التخطيط العملي أو الوظيفي ، C. التخطيط بواسطة المواد الثابتة!

(أ) المنتج أو تخطيط الخط:

المنتج أو تخطيط الخط هو ترتيب الآلات في خط (ليس مستقيمًا دائمًا) أو تسلسلًا يتم استخدامه في عملية تصنيع المنتج. هذا النوع من التخطيط هو الأنسب في حالة النوع المستمر من الصناعات التي يتم فيها تغذية المواد الخام من جانب واحد وإخراجها كمنتج نهائي في الطرف الآخر. لكل نوع من المنتجات يجب الحفاظ على خط إنتاج منفصل.

هذا النوع من التخطيط هو الأكثر ملاءمة في حالة صناعة استخراج المعادن ، الصناعة الكيميائية ، صناعة تصنيع الصابون ، صناعة السكر والصناعات الكهربائية. وتجدر الإشارة إلى أن هذه الطريقة هي الأكثر ملاءمة في حالة صناعات الإنتاج الضخم.

يوضح الرسم البياني التالي بوضوح تخطيط المنتج:

في الرسم البياني أعلاه ، يوجد منتجان A و B تم الحفاظ على خطوط إنتاج منفصلة لهما. Kimbaii و Kimbaii الابن. أعطت مخططًا بسيطًا لشرح هذا النوع من التخطيط في كتاب "مبادئ التنظيم الصناعي".

وفقًا لشوبين ومادهايم ، فإن تصميم المنتج مناسب حيث:

(1) يتم إنتاج كمية كبيرة من المنتجات القياسية ؛

(2) أن تتم معالجة المنتجات القياسية بشكل متكرر أو مستمر في مرافق الإنتاج المعينة ؛

(3) يجب أن يكون هناك كمية كافية من السلع المجهزة للحفاظ على خط الإنتاج مشغولاً بنشاط ،

(4) ينبغي أن يكون هناك قدر أكبر من التبادل للأجزاء ؛ (5) الحفاظ على توازن جيد في المعدات يجب على كل محطة عمل أن تستخدم آلات أو معدات ذات قدرات متساوية تقريبا. وبالمثل للحفاظ على توازن جيد للعمالة ، يجب أن تتطلب كل محطة عمل قدرا مساويا من العمل الذي يتعين القيام به.

مزايا تصميم المنتج:

(1) إزالة العقبات في الإنتاج:

يضمن تصميم المنتج الإنتاج غير المقيد والمستمر وبالتالي تقليل الاختناقات في عملية الإنتاج ، وذلك لأن توقف العمل يكون الحد الأدنى بموجب هذه الطريقة.

(2) الاقتصادات في مناولة المواد:

في ظل هذه الطريقة ، توجد قنوات مباشرة لتدفق المواد التي تتطلب وقتًا أقل مما يلغي بشكل كبير تتبع المواد. على حساب هذا ، يتم تقليل تكلفة مناولة المواد بشكل كبير. هذا مفيد للغاية في تحقيق الجودة المطلوبة للمنتج النهائي.

(3) وقت التصنيع أقل:

في إطار هذه الطريقة (كما أشرنا سابقاً) ، لا يتم التعامل مع المواد السابقة والأمامية ، فهي تؤدي إلى توفير كبير في وقت التصنيع.

(4) العمل الأقل في التقدم:

بسبب الإنتاج الضخم المستمر دون انقطاع ، هناك تراكم أقل للعمل في التقدم أو السلع شبه المصنعة.

(5) الاستخدام السليم لمساحة الأرض:

هذه الطريقة تسهل الاستخدام الأمثل والأفضل لمساحة الأرضية المتاحة. وﻳﺮﺟﻊ ذﻟﻚ إﻟﻰ ﻋﺪم ﺗﺮاآﻢ اﻟﻌﻤﻞ اﻟﺠﺎري واﻟﺨﺰن ﻓﻲ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم.

(6) الاقتصاد في التفتيش:

يمكن إجراء الفحص بسهولة ويسر في إطار هذه الطريقة ويمكن تحديد أي خلل في عمليات الإنتاج بسهولة في عمليات الإنتاج. والحاجة إلى التفتيش بموجب هذه الطريقة أقل بكثير ويمكن حصرها في بعض النقاط الحاسمة فقط.

(7) أقل تكلفة التصنيع:

بسبب انخفاض تكلفة مناولة المواد وتكاليف الفحص والاستفادة القصوى من المساحة المتاحة ، يتم تخفيض تكاليف الإنتاج بشكل كبير بموجب هذه الطريقة.

(8) تكاليف العمالة أقل:

بسبب التخصص وتبسيط العمليات واستخدام الآلات البسيطة التلقائية ، يمكن توظيف العمال غير المهرة وشبه المهرة في العمل. العمال مطالبون بحمل المهام الروتينية تحت هذه الطريقة. هذا يؤدي إلى تكاليف العمالة أقل.

(9) إدخال التحكم الفعال في الإنتاج:

يمكن استخدام التحكم الفعال في الإنتاج بسبب التشغيل البسيط لهذه الطريقة بنجاح. مراقبة الإنتاج يشير إلى اعتماد تدابير لتحقيق تخطيط الإنتاج.

عيوب تصميم المنتج:

(1) أقل مرونة:

بما أن العمل يتم في تسلسل وعملية مرتبة في خط ، فمن الصعب للغاية إجراء تعديلات في إنتاج العمليات. في بعض الأحيان ، تصبح بعض التغييرات تحت هذه الطريقة مكلفة للغاية وغير عملية. على حساب هذا العيب ، هذه الطريقة ليست مناسبة في إنتاج السلع التي تخضع لأسلوب سريع وتغييرات التصميم.

(2) استثمار كبير:

وبموجب هذه الطريقة ، لا يتم ترتيب الآلات وفقًا للوظائف التي يتم فيها إصلاح هذا النوع المماثل من الآلات والمعدات في مختلف خطوط الإنتاج. وهذا يؤدي إلى ازدواجية لا مفر منها في الماكينات مما يؤدي إلى قدرة غير مستغلة واستثمار رأسمالي كبير من جانب صاحب المشروع.

(3) رسوم أعلى علوية:

ارتفاع رأس المال الاستثمار يؤدي إلى ارتفاع النفقات العامة (النفقات العامة الثابتة) في إطار هذه الطريقة. هذا يؤدي إلى العبء المالي المفرط.

(4) انقطاع بسبب انهيار:

إذا توقف جهاز واحد في التسلسل بسبب الانهيار ، فلا يمكن تشغيل أجهزة أخرى وسيتم إيقاف العمل. كما قد يتم التوقف عن العمل بسبب عدم انتظام عرض المواد ، وضعف جدولة الإنتاج وتغيب الموظف الخ.

(5) صعوبات التوسع في الإنتاج:

لا يمكن توسيع الإنتاج إلى ما بعد حدود معينة بموجب هذه الطريقة.

(6) نقص التخصص في الإشراف:

يصبح الإشراف على وظائف الإنتاج المختلفة أمرًا صعبًا في ظل هذه الطريقة نظرًا لعدم وجود إشراف متخصص حيث يتم تنفيذ العمل في سطر واحد باستخدام عمليات مختلفة وليس على أساس الأقسام المختلفة لمختلف الوظائف المتخصصة. وبموجب هذه الطريقة ، من المفترض أن يكون لدى المشرف معرفة تفصيلية بجميع الآلات والعمليات التي تؤدي إلى غياب التخصص في عملية الإشراف.

(7) قلة استخدام الآلات:

وكما سبق الإشارة إليه ، يتم تثبيت مجموعة منفصلة من نوع واحد من الآلات في خطوط إنتاج مختلفة. عادة ، لا يتم استخدام هذه الآلات بشكل صحيح وكامل ، ولا تزال هناك سعة خاملة في شكل المعدات المستخدمة.

(ب) تخطيط وظيفي أو عملية:

انها مجرد عكس تخطيط المنتج. هناك تقسيم وظيفي للعمل تحت هذه الطريقة. على سبيل المثال ، يتم تثبيت المخارط في قسم واحد ويتم تنفيذ أنشطة اللحام في قسم آخر بالمصنع. تستند السمات البارزة لهذا النوع من التخطيط على مفهوم فريدريك دبليو تايلور "التنظيم الوظيفي".

يتم اعتماد هذه الطريقة بشكل عام لإنتاج أنواع مختلفة من المنتجات المختلفة. يتبنى هذا بشكل خاص صناعات أمر العمل مثل الهندسة وبناء السفن والطباعة وما إلى ذلك. يبين الرسم البياني التالي أن المواد الخام تنتقل من خلال عمليات أو أقسام مختلفة من المخارط التي تمر عبر المطاحن والمطاحن والمثاقب واللحام والتفتيش والتشطيب والتجميع منتج منتهي.

مزايا تخطيط العملية:

(1) أقصى استخدام للآلات:

تضمن هذه الطريقة الاستخدام الكامل والفعال للآلات وبالتالي تصبح الاستثمارات في المعدات والآلات اقتصادية.

(2) مرونة أكبر:

يمكن إجراء التغييرات في تسلسل الآلات والعمليات دون صعوبة. وذلك لأن الأجهزة مرتبة في أقسام مختلفة وفقًا لطبيعة الوظائف التي تؤديها.

(3) نطاق للتوسع:

يمكن زيادة الإنتاج عن طريق تركيب أجهزة إضافية دون صعوبة كبيرة.

(4) التخصص:

كما سبق الإشارة إلى أنه بموجب هذه الطريقة ، يتم استخدام الآلات المتخصصة لأداء عمليات الإنتاج المختلفة. هذا يؤدي إلى التخصص.

(5) الاستخدام الفعال للعمال:

يتم تعيين العمال المتخصصين للقيام بنوع مختلف من العمل في مختلف الإدارات. وهذا يؤدي إلى الاستخدام الفعال والفعال لمواهبهم وقدراتهم.

(6) إشراف أكثر فعالية:

وبما أن الآلات مرتبة على أساس الوظائف التي تؤديها ، فإن الإشراف المتخصص والفعال مكفول بالمعرفة المتخصصة للمشرفين. يمكن لكل مشرف أداء مهمته في الإشراف بفعالية لأنه يضطر للإشراف على عدد محدود من الأجهزة العاملة في إدارته.

(7) توقف العمل أقل:

بخلاف طريقة المنتج ، إذا فشل الجهاز ، فإنه لا يؤدي إلى التوقف الكامل عن العمل ولا تتأثر جداول الإنتاج بشكل خطير. بسبب الانهيار في جهاز واحد ، يمكن نقل العمل بسهولة إلى الأجهزة الأخرى.

عيوب عملية التخطيط:

(1) تغطية المزيد من المساحة الأرضية:

في ظل هذه الطريقة ، هناك حاجة إلى مساحة أكبر لنفس كمية العمل بالمقارنة مع تخطيط المنتج.

(2) ارتفاع تكلفة مناولة المواد:

تنتقل المواد من قسم إلى آخر بموجب هذه الطريقة ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة مناولة المواد. لا يمكن استخدام الأجهزة الميكانيكية للتعامل مع المواد بشكل ملائم بموجب هذه الطريقة بسبب التقسيم الوظيفي للعمل. يجب أن يتم نقل المواد من خلال تطبيق طرق أخرى من قسم إلى آخر ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة مناولة المواد.

(3) تكاليف العمالة المرتفعة:

نظراً لوجود تقسيم وظيفي للعمل ، سيتم تعيين عمال متخصصين في إدارات مختلفة لحمل العمليات المتخصصة. تعيين عامل ماهر يؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة.

(4) وقت الإنتاج أطول:

يستغرق الإنتاج وقتًا أطول لاستكماله بموجب هذه الطريقة ، وهذا يؤدي إلى زيادة مخزونات العمل الجاري.

(5) صعوبات في الإنتاج والتخطيط والتحكم:

بسبب تنوع كبير من المنتجات وزيادة حجم المصنع ، هناك صعوبات عملية في تحقيق التنسيق المناسب بين مختلف المجالات (الإدارات) وعمليات الإنتاج. تصبح عملية الإنتاج والتخطيط والتحكم أكثر تعقيدًا وتكلفة.

(6) زيادة تكاليف التفتيش:

في ظل هذا النوع من التخطيط ، هناك حاجة إلى مزيد من المشرفين ، ويتم التحقق من العمل بعد كل عملية تجعل عملية الإشراف أكثر تكلفة.

(ج) تخطيط بواسطة المواد الثابتة:

يتم تنفيذ هذا النوع من التخطيط لتصنيع الأجزاء الكبيرة والجمعيات. في هذه الحالة ، تبقى المواد ثابتة أو ثابتة في مكان واحد ، يتم نقل الرجال والمعدات إلى موقع المواد. هذا مناسب في حالة بناء السفن والقاطرات والصناعات الثقيلة وما إلى ذلك.

مزايا:

(أ) اقتصادات التحول:

بما أن العمل يتم في مكان واحد ولا يتم أخذ المواد من مكان إلى آخر ، فإن ذلك يؤدي إلى تحقيق وفورات في تكاليف التحويل.

(ب) وظائف مختلفة بنفس التخطيط:

يمكن تنفيذ مشاريع مختلفة بمساعدة نفس التصميم.

(ج) الإنتاج وفقا للمواصفات:

يمكن أن يتم تنفيذ المهام وفقا للمواصفات التي قدمها العملاء.

(د) نطاق المرونة:

يوفر أقصى قدر من المرونة للتغيرات المختلفة في عمليات الإنتاج وتصاميم المنتجات.

سلبيات:

(أ) عدم حركة المواد:

وبما أن المادة ثابتة في مكان واحد ، فإن ذلك يؤدي إلى صعوبات معينة في ترتيب العمال المتخصصين والآلات والمعدات اللازمة لهذه الوظيفة.

(ب) استثمار كبير:

هذه الطريقة تستغرق وقتا طويلا ومكلفة بالمقارنة مع الطريقتين الأولى والثانية.

(ج) غير مناسب للمنتجات الصغيرة:

هذه الطريقة ليست مناسبة لإنتاج وتجميع المنتجات الصغيرة بكميات كبيرة. في الممارسة الفعلية ، فقد لوحظ أن مجموعة حكيمة من ثلاثة أنواع ، أي منتج ، عملية وتخطيط المواد الثابتة تقوم بها منظمات مختلفة. يتم ذلك بهدف الاستمتاع بمزايا جميع الأساليب.