السلامة الصناعية: التعريف والحاجة والبرامج الخاصة بالسلامة الصناعية

السلامة الصناعية: التعريف والحاجة وبرامج السلامة الصناعية!

فريف:

تم تحقيق أهمية السلامة الصناعية بسبب حقيقة أن الملايين من الحوادث المهنية / الصناعية تحدث كل عام مما يؤدي إلى فقدان وقت الإنتاج بما يعادل الملايين من ساعات العمل وساعات العمل وما إلى ذلك.

ومن بين هؤلاء حوالي خمس وقت الإنتاج ضاع من قبل أولئك الذين أصيبوا فعلا بسبب عطل مؤقت ودائم ، ويضيع الوقت المتبقي للإنتاج من قبل زملائه المشغلين / الأشخاص في مساعدة المصابين ، في العناية بالأضرار الناجمة عن الحادث الخ. إلى الوحدة الصناعية سيبدو أكثر إثارة للقلق عندما يتم النظر في حالات الوفاة الناجمة عن الحوادث.

ولذلك من الضروري تحديد / دراسة أسباب الحوادث الصناعية واتخاذ خطوات للسيطرة عليها. تهتم العديد من التخصصات بمقاربة السلامة هذه. الهندسة الصناعية هي أحد المجالات التي تتعامل مع تصميم مكان العمل الفعال ، وتصميم المعدات والتصميم الصناعي. التخصصات الأخرى التي يمكن أن تسهم في بيئة العمل الآمنة هي علم النفس وعلم الاجتماع وعلوم الرعاية الطبية.

قد يتم اتخاذ الخطوات التالية للتخلص من بيئة العمل غير الآمنة بفعالية وكفاءة:

(1) القضاء إذا أمكن لأسباب الحوادث.

(2) إذا كان من غير الممكن القضاء على سبب الحوادث ، واتخاذ الترتيبات اللازمة لحماية مكان خطير من قبل الحراس أو مرفقات أو ترتيبات مماثلة.

الحاجة للسلامة:

في ضوء المناقشة أعلاه ، فإن الحاجة إلى السلامة والاهتمام بها هي بالتالي حاجة الساعة. هناك بعض التكاليف / الآثار المباشرة لحادث ما ، ولكن هناك بعض التكاليف غير المباشرة التي ينطوي عليها ذلك ، مثل زمن توقف الماكينة ، وإلحاق الضرر بالماكينة ، والوقت المثالي للمعدات القريبة ، والرعب الناتج عن العمال ، وفقدان الوقت وما إلى ذلك ، في تعويض تكاليف المعونة ، الآثار القانونية والتكاليف المرتبطة بها وما إلى ذلك ، لن تؤدي تدابير السلامة إلى القضاء على / تجنب التكلفة الأعلى فحسب ، بل تعني أيضًا تحمل مسؤولياتها الأخلاقية تجاه العمال / المشغلين أيضًا.

وقوع حادث بحكم عامل غير آمن نتيجة لشرط غير آمن قد يكون التأثير المشترك لاثنين. نتائج غير مفعمة في شكل المشغل / الأشخاص الذين يفعلون الشيء دون سلطة مناسبة ، سوء استخدام أجهزة السلامة ، تجاهل التحذيرات والاحتياطات الخ.

قد تكون حالة غير آمنة موجودة في أشكال مختلفة مثل التركيبات الكهربائية المعيبة أو المعيبة ، وعدم كفاية صيانة طريقة العصابة. استخدام الأدوات المعيبة إلخ. ومن أجل منع وقوع الحوادث ، يتعين تجنب أو التخلص من الأفعال غير الآمنة.

الأفعال غير الآمنة:

من أجل تصحيح الأسباب بسبب الأفعال غير الآمنة يجب إيلاء الاهتمام للعوامل التالية:

(1) تعديل الموظفين:

إذا حدد أحد العمال / المشرفين أن العامل غير مؤهل سواء جسديًا أو عقليًا أو وظيفته / مهمته ، فيجب إسقاطه بسرعة عن العمل بالتشاور مع إدارة شؤون الموظفين.

(2) الطريقة / التقنية المستخدمة:

يجب استبدال بعض التقنيات التي تتطلب التغيير بطرق آمنة.

(3) تدريب المشغل:

قد تكون طريقة العمل آمنة أو غير آمنة ولكن يجب تدريب المشغل على أداء المهمة.

(4) الدعاية والتثقيف بشأن الوقاية من الحوادث:

يقود العمال / الأشخاص مهارة وطاقة وقيادة رئيس العمال / المشرف. لذا فإن واجب هؤلاء الناس هو تثقيف العمال حول الوقاية من الحوادث. والهدف من ذلك هو تعليمهم أن يصبحوا واعين بالسلامة حتى يكونوا قادرين على إدراك الفعل أو الحالة غير الآمنة والتصرف بطريقة تتجنب الحوادث.

الشروط غير الآمنة:

ولتجنب الحوادث الناجمة عن ظروف غير آمنة ، نوقش العديد من الأحكام في "قانون المصانع" التي قد تكون معنية بنقل أجزاء من المحركات الرئيسية ومولدات الكهرباء وآلات النقل: أجهزة الحماية من الحرائق والتحكم في الأدخنة الخطرة ورفع الأوزان المفرطة حراس أمن على آلات الإضاءة ، وسلاسل ، والحبال وما إلى ذلك.

وبالتالي ، تساعد السلامة في الصناعة على:

(ط) زيادة معدل الإنتاج.

(2) تخفيض تكلفة الإنتاج.

(3) الحد من الأضرار التي لحقت الآلات والمعدات.

(4) منع المعاناة والألم غير المرغوب فيهما لموظفي المنظمة.

(5) منع الوفاة المبكرة / غير المبكرة للعمال الموهوبين الذين قد يشكلون رصيدا للمشروع وللمجتمع.

برامج السلامة:

يهدف برنامج السلامة لتحديد متى وأسباب وقوع الحوادث. على نفس المنوال ، يهدف برنامج السلامة إلى تقليل الحوادث والخسائر المرتبطة بها. يبدأ برنامج السلامة بافتراض أنه من الممكن منع معظم الحوادث المرتبطة بالعمل.

برنامج السلامة هو عملية مستمرة ويحاول أن يقلل من تأثير العوامل الشخصية والبيئية التي تسبب الحوادث. عادة ما يتكون برنامج السلامة من توفير معدات السلامة والتدريب الخاص للعمال أو الموظفين.

قام المعهد الهندي للمعايير بعمل جدير بالثناء في هذا السياق ويضع كما يلي:

(1) احتياطات السلامة التي يتعين اتخاذها أثناء عمليات التجلي.

(2) معايير للإضاءة المناسبة والتهوية والتخطيط السليم للوحدة الصناعية.

(3) معايير ومواصفات العمليات والممارسات الصناعية الآمنة الخ.

(4) متطلبات الصيانة الفعالة للأدوات والمعدات.

(5) إرشادات بشأن عمليات القطع واللحام الآمنة.

(vi) توجيهات بشأن استخدام الشاحنات الصناعية التي تعمل بالطاقة ، والناقلات الحزامية ومعدات الحماية من الحريق.

(7) متطلبات السلامة لمعدات الوقاية الشخصية.

(8) تصنيف المواد الكيميائية الخطرة وتوفير علامات توفير الحوادث.

(9) علامات مناولة وخصائص المواد / البضائع الخطرة.

(10) معايير السلامة:

(أ) في المبنى الصناعي