تخطيط المصنع: المفهوم والأهداف والمبادئ والأنواع

اقرأ هذه المقالة للتعرف على المفهوم والأهداف والمبادئ وأنواع تخطيط المصنع.

مفهوم تخطيط النبات:

يمكن وصف مفهوم تخطيط المصنع على النحو التالي:

تخطيط المصنع هو خطة للاستخدام الفعال لمرافق تصنيع المنتجات ؛ تنطوي على ترتيب أكثر كفاءة واقتصادا من الآلات والمواد والموظفين ومساحة التخزين وجميع الخدمات المساندة ، في حدود المساحة المتاحة.

يحدد المزيد تخطيط المصنع على النحو التالي:

"تخطيط المصنع هو خطة الترتيب الأمثل للمرافق بما في ذلك الموظفين ، المعدات ، مساحة التخزين ، معدات مناولة المواد وجميع الخدمات المساندة الأخرى إلى جانب قرار أفضل هيكل لاحتواء كل هذه المرافق."

نقاط تعليق:

بعض الملاحظات المفيدة على مفهوم تخطيط المصنع هي كما يلي:

(1) تخطيط المصنع معقد للغاية بطبيعته ؛ لأنها تنطوي على مفاهيم تتعلق بميادين مثل الهندسة والهندسة المعمارية والاقتصاد وإدارة الأعمال.

(2) يدرك معظم المدراء الآن أنه بعد اختيار موقع المصانع ؛ من الأفضل تطوير التصميم وبناء المبنى حوله - بدلاً من بناء المبنى أولاً ثم محاولة وضع التصميم فيه.

أهداف / مزايا تخطيط النبات:

فيما يلي أهداف / مزايا تخطيط المصنع:

(ط) تبسيط تدفق المواد من خلال المحطة

(2) تقليل مناولة المواد

(3) تسهيل تقدم التصنيع من خلال الحفاظ على التوازن في العمليات

(4) الحفاظ على المرونة في الترتيبات والتشغيل

(ت) الحفاظ على ارتفاع معدل دوران المخزون في العملية

(6) الاستخدام الفعال للرجال والمعدات والمساحات

(السابع) زيادة معنويات الموظفين

(8) تقليل التداخل (أي الانقطاع) من الآلات

(التاسع) تقليل المخاطر التي تؤثر على الموظفين

(x) خفض قيمة الاستثمار (أي إبقاء الاستثمار عند مستوى أدنى) في المعدات.

مبادئ تخطيط المصنع:

أثناء تصميم تخطيط المصنع ، يجب مراعاة المبادئ التالية:

(1) مبدأ الحركة الدنيا:

يجب نقل المواد والعمالة عبر مسافات دنيا. توفير التكلفة ووقت النقل ومناولة المواد.

(2) مبدأ استخدام الفضاء:

يجب استخدام كل المساحة المكعبة المتاحة بشكل فعال - أفقياً وعمودياً.

(3) مبدأ المرونة:

يجب أن يكون التخطيط مرنًا بما يكفي ليكون قابلاً للتكيف مع التغييرات المطلوبة من خلال التوسع أو التطور التكنولوجي.

(4) مبدأ الترابط:

ينبغي أن تكون العمليات والعمليات المترابطة على مقربة من بعضها البعض ؛ لتقليل سفر المنتج.

(v) مبدأ التكامل الشامل:

ينبغي دمج جميع مرافق وخدمات المصنع بالكامل في وحدة تشغيل واحدة ؛ لتقليل تكلفة الإنتاج.

(6) مبدأ السلامة:

يجب أن يكون هناك حكم مدمج في تصميم التخطيط ، لتوفير الراحة والسلامة للعاملين.

(7) مبدأ التدفق السلس:

يجب تصميم التصميم بحيث يقلل من اختناقات العمل ويسهل تدفق العمل دون انقطاع في جميع أنحاء المصنع.

(8) مبدأ الاقتصاد:

يجب أن يهدف التصميم إلى تحقيق الاقتصاد من حيث الاستثمار في الأصول الثابتة.

(9) مبدأ الإشراف:

يجب أن ييسر التصميم الجيد الإشراف الفعال على العمال.

(10) مبدأ الرضا:

يجب أن يعزز التصميم الجيد معنويات الموظفين من خلال توفير أقصى قدر من الرضا بالعمل.

أنواع تخطيط المصنع:

اثنين من الخطط الأساسية لترتيب مرافق التصنيع هي - تخطيط المنتج وتخطيط العملية. البديل الآخر الوحيد هو مزيج من تخطيطات المنتج والعملية ، في نفس المصنع.

فيما يلي حساب لمختلف أنواع تخطيط المصنع:

(أ) تخطيط المنتج (أو تخطيط الخط):

في هذا النوع من التخطيط ، يتم ترتيب جميع الأجهزة في التسلسل ، كما هو مطلوب لإنتاج منتج معين. يطلق عليه تخطيط الخط لأنه يتم ترتيب الآلات في خط مستقيم. يتم تغذية المواد الخام في نهاية واحدة ويتم إخراجها كمنتج نهائي إلى الطرف الآخر.

يتم استخدام آلات الأغراض الخاصة التي تؤدي الوظائف المطلوبة (أي وظائف) بسرعة وبشكل موثوق.

يظهر تخطيط المنتج أدناه:

مزايا:

1. انخفاض تكلفة مناولة المواد بسبب أنظمة المناولة الميكانيكية والتدفق المستقيم

2. موازنة خط الكمال الذي يقضي على الاختناقات وقدرة الخمول.

3. دورة التصنيع القصيرة بسبب التدفق المستمر للمواد

4. تخطيط ومراقبة الإنتاج المبسط ؛ وفحص بسيط وفعال للعمل.

5. كمية صغيرة من جرد العمل قيد التقدم

6. تكلفة أقل للأجور ، حيث يمكن للعمال غير المهرة تعلم وإدارة الإنتاج.

سلبيات:

1. عدم مرونة العمليات ، حيث لا يمكن تكييف التصميم مع تصنيع أي نوع آخر من المنتجات.

2. استثمار رأسمالي كبير ، بسبب آلات الأغراض الخاصة.

3. الاعتماد على النشاط كله في كل جزء ؛ أي انهيار لجهاز واحد في التسلسل قد يؤدي إلى توقف الإنتاج.

4. مكررة نفس الآلات لتصنيع المنتجات المختلفة. مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التشغيل الإجمالية.

5. آلات الأغراض الخاصة الدقيقة تتطلب صيانة / إصلاحات مكلفة.

ملاءمة تصميم المنتج:

تصميم المنتج مناسب في الحالات التالية:

1. حيث يتم تصنيع واحد أو عدد قليل من المنتجات القياسية.

2. إذا كان حجم الإنتاج الكبير لكل بند يجب أن يسافر خلال عملية الإنتاج ، خلال فترة زمنية طويلة.

3. أين يمكن إجراء دراسات الوقت والحركة لتحديد معدل العمل.

4. حيثما توجد إمكانية وجود توازن جيد بين العمالة والمعدات.

5. حيثما يكون الحد الأدنى للتفتيش مطلوبًا أثناء تسلسل العمليات.

6. عندما تسمح المواد والمنتجات بكميات كبيرة أو مستمرة من الأجزاء الميكانيكية.

7. حيث الحد الأدنى من عمليات الإعداد مطلوبة.

(ب) تخطيط العملية (أو التخطيط الوظيفي):

في هذا النوع من التخطيط ، يتم تجميع جميع الآلات التي تقوم بنوع مماثل من العمليات في موقع واحد ، أي أن جميع المخارط ، وآلات الطحن وما إلى ذلك يتم تجميعها في المتجر وسيتم تجميعها في مجموعات مماثلة.

تم توضيح تخطيط عملية نموذجي أدناه:

مزايا:

1. زيادة المرونة فيما يتعلق بتوزيع العمل على الآلات والموظفين. مقتبس التغييرات المتكررة في تسلسل العمليات.

2. انخفاض الاستثمار بسبب آلات للأغراض العامة. التي عادة ما تكون أقل تكلفة من آلات الأغراض الخاصة.

3. الاستخدام العالي لمرافق الإنتاج ؛ والتي يمكن تكييفها لمجموعة متنوعة من المنتجات.

4. مجموعة متنوعة من الوظائف يجعل العمل صعبة ومثيرة للاهتمام.

5. انهيار جهاز واحد لا يؤدي إلى التوقف الكامل للعمل.

سلبيات:

1. التراجع والحركات الطويلة تحدث في التعامل مع المواد. على هذا النحو ، فإن تكاليف مناولة المواد أعلى.

2. ميكنة مناولة المواد غير ممكن.

3. تخطيط الإنتاج والتحكم فيهما أمر صعب

4. متطلبات مساحة إضافية ؛ لأن مخزون العمل قيد التقدم يحتاج إلى مساحة تخزين أكبر.

5. كما يجب أن يمر العمل من خلال الإدارات المختلفة. من الصعب للغاية تتبع مسؤولية المنتج النهائي.

ملاءمة تخطيط العملية:

تخطيط العملية مناسب في الحالات التالية ، حيث:

1. يتم تصنيع المنتجات غير القياسية. لأن التركيز ينصب على الطلبات الخاصة.

2. من الصعب تحقيق توازن جيد في اليد العاملة والمعدات.

3. لا يتم الإنتاج على نطاق واسع.

4. من الصعب القيام بدراسات الوقت والحركة الكافية.

5. من الضروري في كثير من الأحيان استخدام نفس الجهاز أو محطة العمل لاثنين من العمليات الصعبة أو أكثر.

6. خلال تسلسل العمليات ، هناك حاجة إلى العديد من عمليات التفتيش.

7- قد يتعين تشغيل العملية بدلاً من "العكس بالعكس" ؛ لأن المواد أو المنتجات كبيرة جدًا أو ثقيلة جدًا للسماح بالتعامل بكميات كبيرة أو مستمرة بالوسائل الميكانيكية.

(ج) التخطيط المختلط:

في الممارسة العملية ، نادرا ما يتم وضع النباتات إما في شكل تخطيط المنتج أو العملية. عموما يتم استخدام مزيج من اثنين من تخطيطات الأساسية. لاشتقاق مزايا نظامي التخطيط. على سبيل المثال ، يستخدم تصنيع الثلاجات تصميمًا تركيبيًا.

يتم استخدام تخطيط العمليات لإنتاج عمليات مختلفة مثل الختم واللحام والمعالجة الحرارية التي تتم في مراكز العمل المختلفة وفقًا للمتطلبات. يتم التجميع النهائي للمنتج في تخطيط نوع المنتج.

(د) مخطط الموقع الثابت:

ويسمى أيضا تخطيط ثابت. في هذا النوع من التخطيط يتم جلب الرجال والمواد والآلات إلى منتج يبقى في مكان واحد بسبب حجمه. ومن الأمثلة النموذجية لمثل هذا التصميم ، بناء السفن ، وصناعة الطائرات ، وبناء العربة ، والبناء الثقيل للسدود ، والجسور ، والمباني وما إلى ذلك.