الصيانة التصحيحية: التعريف والأهداف والقيود
بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن الصيانة التصحيحية في الصناعات: - 1. تعريف الصيانة التصحيحية 2. خصائص الصيانة التصحيحية 3. الأهداف 4. المزايا 5. القيود.
تعريف الصيانة التصحيحية:
(ط) إجراء أعمال صيانة لاستعادة المعدات / الماكينة إلى حالة مرضية بعد حدوث الفشل.
(2) يمكن تعريفه على أنه عملية صيانة محددة يتم تنظيمها بشكل جيد وتنفيذها مع بعض التخطيط المسبق والنظم المحورية ونشاط التحكم.
الصيانة التصحيحية الفعلية هي نوع خاص من أنشطة الصيانة التي تتم لاستعادة عنصر / جهاز عندما يكون قد فشل في تلبية شرط مقبول. وعلاوة على ذلك ، فهي في الأساس عملية تصحيح يتم تبنيها دائمًا بعد حدوث الانهيار.
يمكن تنفيذه على شكل:
(أ) قد يكون الإصلاح طفيفًا أو كبيرًا.
(ب) قد يكون الاستبدال جزئياً أو كلياً.
في الواقع ، قد لا يتألف وقت التوقف بسبب الأعطال ليس فقط من الوقت الذي يستغرقه إكمال أعمال الترميم ولكن أيضًا التأخيرات الناجمة عن نقص الموارد أو المعلومات.
وقت الإصلاح هو وظيفة تقنية الإدارة لذلك ، والتقنيات الهندسية وقابلية الصيانة. يلزم إجراء الصيانة التصحيحية أو المخطط لها ليس فقط عند فشل عنصر مادة / جهاز ، بل أيضًا عند الإشارة إلى معايير تستند إلى الشروط.
خصائص الصيانة التصحيحية:
(1) عادةً ما يتم تخطيط نشاط صيانة التصحيح.
(2) تعتمد عملية الصيانة التصحيحية المخطط لها أو غير المخطط لها على طبيعة التكسير ونوع المعدات / الماكينات.
(3) يتم إجراء أعمال الصيانة بعد حدوث الانهيار وبتأخر زمني مسموح به.
(4) ينبغي ألا تكون صيانة الأعطال خطيرة للغاية في طبيعتها بقدر ما يتعلق الأمر بخسائر الإنتاج ووقت التوقف عن العمل وفقدان الحياة البشرية وما إلى ذلك.
(5) لا ينبغي أن يؤدي تفكيك المعدات الفردية إلى التأثير بشكل كبير في خسارة الإنتاج الكلية.
في حالات انهيار الأعطال العامة يمكن التنبؤ بها والفشل المتوقع ، ومن ثم يمكن تصحيحها على مدى فترة زمنية طويلة دون أي قيود زمنية.
أهداف الصيانة التصحيحية:
(1) لإعادة تشغيل المعدات / الآلات بأسرع وقت ممكن من أجل تقليل انقطاع الإنتاج. ترتبط هذه الأهداف مباشرة بالقدرة الإنتاجية وتكاليف الإنتاج وجودة المنتج ورضا المستهلك.
(2) للسيطرة على تكلفة تشغيل محلات التصليح.
(3) للحفاظ على تكلفة طاقم الإصلاح تحت السيطرة ، بما في ذلك تكاليف العمالة العادية والوقت الإضافي.
(4) للتحكم في الاستثمار في استبدال الأجزاء / المكونات المستخدمة / المطلوبة عند إصلاح الآلات.
(5) للتحكم في الاستثمار المطلوب لآلات النسخ الاحتياطي. هناك حاجة إلى استبدال آلات التصنيع هذه حتى يتم الانتهاء من الإصلاحات.
(6) لأداء كمية مناسبة من الإصلاحات في كل خلل في الأصول / المعدات.
(7) لاستعادة الأصل في أمر العمل.
(8) للحفاظ على توافر التشغيل للمصنع ومرافق البنية التحتية
(9) لتجنب أي فشل مفاجئ وثقيل (انهيار) في المستقبل.
الأسباب النموذجية لانهيار المعدات:
قد تكون أسباب انهيار المعدات على النحو التالي:
(ط) عدم استبدال المكونات / الأجزاء البالية.
(ثانيا) عدم وجود تزييت.
(iii) ترتيب / نظام التبريد المهملة.
(4) اللامبالاة تجاه أخطاء طفيفة.
(5) العوامل الخارجية مثل الوقود الخاطئ ، والجهد المنخفض جداً أو العالي جداً الخ.
(vi) اللامبالاة تجاه اهتزازات المعدات ، والأصوات غير العادية التي تخرج من الأجزاء الدوارة والمعدات التي يتم تسخينها أكثر من اللازم.
مزايا الصيانة التصحيحية:
(1) يتم تقليل متطلبات الصيانة في حالات الطوارئ.
(2) يتم تقليل خسائر الوقت الثقيلة.
(3) زيادة توافر النبات.
(4) النتائج في الاستخدام الأفضل لمرافق المصنع.
(5) تحسين مستوى السلامة ، وبالتالي هناك فرص أقل للحوادث.
(6) يوفر معلومات كافية بشأن استبدال الصيانة والإصلاح.
حدود صيانة الأعطال:
(1) تحدث الأعطال بشكل عام في أوقات غير مناسبة. قد يؤدي ذلك إلى ضعف الصيانة المتعجلة والتأخير المفرط في جداول الإنتاج.
(2) وهو ينطوي على فترة طويلة من الوقت بسبب عدم توافر القوى العاملة اللازمة وقطع الغيار ، فإنها قد تؤدي إلى ممارسة العمل الإضافي أيضا.
(3) يصبح من المستحيل التخطيط لعبء العمل وتوزيع القوة العاملة في مجال الصيانة من أجل توفير العناية المتوازنة والملائمة لجميع المعدات.
(4) انخفاض في انتاج الانتاج.
(5) هناك فرص متزايدة للحوادث وسلامة أقل للقوى العاملة.
(6) يؤدي إلى تدهور أسرع للمصنع.
(7) لا يمكن استخدام الصيانة التصحيحية لتلك المنشآت / المنشآت الصناعية التي تخضع لأحكام قانونية مثل المراجل والرافعات.
(8) صيانة جودة المنتج أمر صعب.
(9) خسارة الأرباح المباشرة.
