13 تدابير السلامة المنقذة للحياة للعمال الصناعية

بعض تدابير السلامة المنقذة للحياة للعاملين في المجال الصناعي هي كما يلي:

1. تسييج الآلات:

ينص القانون على أن جميع الأجزاء الخطرة / الدوارة من الآلات يجب أن تكون مسيجة بشكل صحيح. وينص القانون كذلك على أن تكون جميع الآلات مسيجة بأمان عن طريق ضمانات البناء الكبير ، الذي يجب أن يظل في موضعه ، بينما تكون الآلات في حالة حركة أو استخدام.

يمكن اتخاذ الاحتياطات التالية كتدابير السلامة:

(ط) يجب أن يكون كل جزء متحرك من المحرك الرئيسي وكل حذافة متصلة بمحرك رئيسي محاطًا بسياج مناسب.

(2) يجب أن تكون حراسة رأس كل عجلة مائية وتوربين وتقيؤهما على نحو سليم.

(3) يجب أن يتم تسييج أي عمل ذي صلة بالمشاريع التي تتجاوز مخزون رأس المخرطة بشكل صحيح.

(4) ينبغي أن يكون كل جزء من محرك المولدات الكهربائية أو المحول الدوار أو كل جزء من آلات النقل ملائماً ومغطياً وحاضناً ضد الحوادث.

2. العمل على أو بالقرب من الآلات المتحركة:

عندما يكون من الضروري في أي مصنع أن يفحص أي جزء من الآلات ، وهو في حالة حركة ، يجري الفحص بواسطة عامل ذكور مدرب خصيصاً. يجب أن يرتدي العامل ملابس ضيقة. لا يسمح للنساء أو الشباب بتنظيف أو تزييت أو ضبط أي جزء من المحرك الرئيسي أو أي من آلات النقل أو المحرك الرئيسي أثناء تشغيل الماكينة.

3. توظيف الشباب في الآلات الخطرة:

يجب ألا يعمل أي شاب في أي جهاز خطير ما لم يكن على علم تام بالمخاطر الناشئة فيما يتعلق بالآلة.

4. المصاعد والرافعات:

يجب أن تكون كل رافعة ورافعة مستخدمة في المصنع ذات بنية ميكانيكية جيدة ومصنوعة من مادة سليمة ذات قوة شد مناسبة. يجب صيانة هذه المصاعد بشكل صحيح وسيتم فحصها بدقة من قبل شخص مختص مرة واحدة على الأقل كل ستة أشهر للإصلاح والصيانة وما إلى ذلك. يجب أن تكون طريقة الرفع والرفع محميتين بشكل كاف بواسطة حاوية مزودة بوابات لمنع أي شخص أو الأمر محاصرًا بين أي جزء من المصعد وأي هيكل ثابت أو جزء متحرك.

5. آلات الرفع ، السلاسل ، الحبال و رفع الرفع:

يجب أن تكون جميع آلات الرفع المستخدمة في المصنع ذات بنية جيدة مصنوعة من مواد سليمة ذات قوة شد مطلوبة. يجب أن تكون هذه الآلات وأجزائها المتحركة مثل التروس خالية من جميع العيوب. يجب فحص هذه الآلات بدقة من قبل شخص مختص على الأقل مرة في السنة لأغراض الإصلاح والصيانة.

6. مصنع الضغط:

يجب فحص المصنع والآلات التي تعمل فوق الضغط الجوي بدقة من قبل شخص مختص ، مرة واحدة على الأقل كل عام. إذا تم بناء جزء من محطة الضغط بحيث لا يمكن فحص السطح الداخلي بدقة ، فيجب إجراء اختبار هيدروليكي مناسب بدلاً من هذا الفحص. علاوة على ذلك ، يجب تزويد كل مصنع بصمام أمان مناسب بحيث لا يتجاوز الحد الأقصى لضغط العمل المسموح به بموجب القانون.

7. السلالم ووسائل الوصول:

يجب أن تكون جميع الطوابق والسلالم والممرات والممرات من الإنشاءات السليمة وصيانتها بشكل صحيح.

8. الحفر والحفر والفتحات في الفيضانات:

يجب تغطية كل حفرة أو حوض أو خزان ثابت ، بسبب عمقه ، خطيرًا على العمال ، بشكل صحيح أو مسيج بشكل آمن لتجنب سقوط أي عامل فيه.

9. الأوزان الزائدة:

لا يجوز استخدام أي بارسون في أي مصنع لرفع أو حمل أو نقل أي حمولة ثقيلة بحيث يمكن أن تسبب له إصابة أو تخلق مشكلة صحية.

10. حماية العينين:

إذا كانت أي عملية تصنيع تنطوي على خطر إصابة العينين من الجسيمات أو الشظايا التي ألقيت أثناء سير العملية ، فإن التعرض لشعلة اللحام يجب أن يوفر نظارات مناسبة لحماية الأشخاص.

11. الاحتياطات ضد الأدخنة الخطرة:

يجب ألا يدخل أحد أو يُسمح له بالدخول إلى أي غرفة أو خزان أو خزان أو حفرة أو أنبوب أو مداخن وما إلى ذلك ، حيث من المحتمل أن تكون أبخرة خطرة موجودة والتي قد تنطوي على خطر على الشخص الذي يدخل.

12. الغبار أو الغاز المتفجر أو القابل للاشتعال:

من الضروري الحفاظ على غرف ومحلات ورش العمل خالية من الغبار ، حيث تنتج أي عملية إنتاج غبار أو دخان غاز أو بخار من هذا النوع الذي من المحتمل أن ينفجر عند الاشتعال.

يجب اتخاذ الخطوات التالية لتجنب الانفجار:

(ط) يجب وضع المحطة ، التي هي خطرة بفعالية.

(2) ينبغي منع أو إزالة تراكم الغبار أو الغاز أو الدخان أو البخار.

13. الاحتياطات في حالة الحريق:

يجب تزويد كل مصنع بوسائل الهروب في حالة نشوب حريق. علاوة على ذلك ، يجب عدم قفل أو قفل جميع الأبواب المؤدية إلى الخروج من أي غرفة أخرى ، وينبغي أن يكون هناك ترتيب فعال لسبر التنبيه في حالة نشوب حريق.