7 العوامل الرئيسية التي تؤثر على تخطيط النبات

بعض العوامل الرئيسية التي تؤثر على تخطيط المصنع هي: (1) سياسات الإدارة (2) موقع المصنع (3) طبيعة المنتج (4) حجم الإنتاج (5) توافر مساحة الأرضية (6) طبيعة عملية التصنيع و (7) إصلاح وصيانة المعدات والآلات.

(1) سياسات الإدارة:

من المهم أن تضع في اعتبارك مختلف السياسات والخطط الإدارية قبل أن تقرر تصميم المصنع.

ترتبط السياسات الإدارية المختلفة بالحجم المستقبلي للإنتاج والتوسع وحجم المصنع وتكامل عمليات الإنتاج ؛ التسهيلات للموظفين ، وسياسات المبيعات والتسويق وسياسات الشراء وغيرها. هذه السياسات والخطط لها تأثير إيجابي في تقرير تخطيط المصنع.

(2) موقع النبات:

موقع النبات يؤثر بشكل كبير على تخطيط النبات. تؤثر التضاريس والشكل والظروف المناخية وحجم الموقع المختار على الترتيب العام للتخطيط وتدفق العمل داخل المبنى وخارجه.

(3) طبيعة المنتج:

تؤثر طبيعة السلعة أو المادة التي يتم إنتاجها بشكل كبير على نوع التخطيط الذي سيتم تبنيه. في حالة الصناعات العملية ، حيث يتم تنفيذ الإنتاج في تسلسل ، يكون تصميم المنتج مناسبًا. على سبيل المثال ، يطبق تصنيع الصابون ووحدات إنتاج السكر ومصانع الجعة نوعًا من أنواع المنتجات. من ناحية أخرى في حالة صناعات متقطعة أو التجميع ، نوع عملية التخطيط الأنسب. على سبيل المثال ، في حالة تصنيع دورات الصناعة والآلات الكاتبة وآلات الخياطة والثلاجات وما إلى ذلك ، فإن طريقة تخطيط العملية هي الأنسب.

يحتاج إنتاج العناصر الثقيلة والكبيرة إلى تخطيط مختلف بالمقارنة مع العناصر الصغيرة والخفيفة. وبالمثل ، فإن المنتجات ذات العمليات المعقدة والخطرة تتطلب العزل بدلاً من تكامل العمليات.

(4) حجم الإنتاج:

يتم تحديد تخطيط المصنع بشكل عام عن طريق الأخذ بعين الاعتبار كمية الإنتاج التي سيتم إنتاجها. هناك ثلاثة أنظمة للإنتاج.

(أ) إنتاج العمل:

في إطار هذه الطريقة ، يتم إنتاج منتجات خاصة أو غير قياسية وفقًا للأوامر الواردة من العملاء. وبما أن كل منتج غير قياسي يختلف من حيث الحجم والطبيعة ، فإنه يتطلب وظيفة منفصلة للإنتاج. يتم تعديل الآلات والمعدات بطريقة تتناسب مع متطلبات وظيفة معينة.

يتضمن إنتاج العمل عملية متقطعة حيث يتم العمل عند استلام الطلب. بناء السفن هو مثال مناسب من هذا النوع. هذه الطريقة في تخطيط المصنع ، أي تصميم المواد القرطاسية مناسبة للإنتاج الوظيفي.

(ب) الإنتاج الضخم:

تتضمن هذه الطريقة إنتاجًا مستمرًا للمنتجات القياسية على نطاق واسع. في ظل هذه الطريقة ، لا يزال الإنتاج مستمراً تحسباً للطلب المستقبلي. التوحيد هو أساس الإنتاج الضخم. يتم إنتاج المنتجات القياسية بموجب هذه الطريقة باستخدام المواد والمعدات القياسية. هناك تدفق مستمر أو غير متقطع للإنتاج يتم الحصول عليه عن طريق ترتيب الآلات في تسلسل مناسب من العمليات. هو الأنسب تخطيط المنتج لوحدات الإنتاج الضخم.

(ج) إنتاج الدفعة:

وهذا هو شكل الإنتاج الذي يتم فيه إنتاج منتجات متطابقة على دفعات على أساس طلب العملاء أو الطلب المتوقع على المنتجات. هذه الطريقة تشبه بشكل عام إنتاج العمل باستثناء جودة الإنتاج.

بدلاً من صنع منتج واحد في حالة إنتاج العمل ، يتم إنتاج مجموعة أو مجموعة من المنتجات في وقت واحد ، يجب أن نتذكر هنا أن مجموعة واحدة من المنتجات لا تشبه الدفعة التالية. يتم تبني هذه الطريقة بشكل عام في حالة تصنيع البسكويت والحلويات ، والأدوية ، والأطعمة المعلبة ، والمكسرات والبراغي وغيرها.

(5) توافر مساحة الأرضية:

قد يكون توفر مساحة الأرضية عاملاً حاسماً آخر في تبني نمط معين من التخطيط. إذا كان هناك ندرة في المساحة ، يمكن تنفيذ تخطيط المنتج. من ناحية أخرى قد يؤدي المزيد من المساحة إلى اعتماد تخطيط العملية.

(6) طبيعة عملية التصنيع:

سوف يؤثر نوع عملية التصنيع التي تقوم بها مؤسسة الأعمال بشكل كبير على نوع التخطيط الذي سيتم تنفيذه.

تم ذكرنا باختصار لمختلف العمليات تحت:

(ط) العملية الاصطناعية:

تحت هذه العملية يتم خلط اثنين أو أكثر من المواد للحصول على منتج. على سبيل المثال ، في صناعة الاسمنت ، يتم خلط الحجر الجيري والطين.

(2) العملية التحليلية:

هذا هو عكس العملية الاصطناعية فقط. تحت هذه الطريقة يتم استخراج منتجات مختلفة من مادة واحدة. على سبيل المثال ، يتم استخراج النفط الخام والبترول والغاز والكيروسين والفحم الخ.

(ثالثا) عملية التكييف:

في إطار هذه العملية ، يتم إعطاء المادة الخام الأصلية شكل منتجات مختلفة ولا يتم إضافة أي شيء إليها. الجوت هو مثال مهم من هذا النوع.

(4) عملية الاستخراج:

تتضمن هذه الطريقة استخراج منتج من المادة الأصلية عن طريق تطبيق الحرارة أو الضغط. هذا ينطوي على عملية الفصل ، على سبيل المثال ، يتم فصل الألومنيوم من البوكسيت

(7) إصلاح وصيانة المعدات والآلات:

يجب تصميم تصميم المصنع بطريقة توخى العناية المناسبة فيما يتعلق بإصلاح وصيانة أنواع مختلفة من الآلات والمعدات المستخدمة في الصناعة. يجب عدم تثبيت الماكينات بشكل وثيق لدرجة أنها قد تخلق مشاكل الصيانة والإصلاح. وقد قيل بحق إنه "لا ينبغي أن يقتصر الأمر على الوصول إلى أجزاء من الصيانة الدورية مثل التزييت ، بل يجب أن يُنظر إليه في التصميم ، ولكن أيضًا الوصول إلى أجزاء الماكينة ومكوناتها عندما يكون الاستبدال والإصلاح شائعان إلى حد ما".