إدارة الصيانة: الأهداف والتكاليف والسياسات
إدارة الصيانة: الأهداف والتكاليف والسياسات!
صيانة المرافق والمعدات في حالة عمل جيدة أمر ضروري لتحقيق مستوى معين من الجودة والموثوقية والعمل بكفاءة. صيانة المصنع هي وظيفة خدمة مهمة لنظام إنتاج فعال. وهو يساعد في الحفاظ على وزيادة الكفاءة التشغيلية لمرافق المصنع وبالتالي يساهم في الإيرادات عن طريق خفض تكاليف التشغيل وزيادة فعالية الإنتاج.
أهداف الصيانة :
تم تصميم الصيانة في أي نشاط للحفاظ على الموارد في حالة عمل جيدة أو استعادتها إلى حالة التشغيل.
أهداف صيانة المصنع هي :
1. لزيادة الموثوقية الوظيفية لمرافق الإنتاج.
2. لتمكين تحقيق جودة المنتج أو الخدمة من خلال المعدات المصححة والمجهزة والمدارة بشكل صحيح.
3. لتعظيم العمر الإنتاجي للمعدات.
4. لتقليل إجمالي الإنتاج أو تكاليف التشغيل المنسوبة مباشرة إلى خدمة المعدات والإصلاح.
5. للحد من وتيرة انقطاع الإنتاج عن طريق الحد من الأعطال.
6. لتعظيم القدرة الإنتاجية من موارد المعدات المعينة.
7. لتعزيز سلامة القوى العاملة.
تكاليف الصيانة:
انهيار المعدات يجعل العمال والآلات معطلة مما يؤدي إلى فقدان الإنتاج ، والتأخير في الجداول الزمنية وإصلاحات الطوارئ باهظة الثمن. عادة ما تتجاوز تكاليف التعطل هذه تكاليف الصيانة الوقائية للتفتيش والخدمة والإصلاحات المجدولة حتى النقطة M الموضحة في شكل 1.12.
وبخلاف هذه النقطة المثلى ، لا يكون مستوى الصيانة الوقائية الأعلى بشكل متزايد مبررًا اقتصاديًا ومن المفيد اعتماد سياسة صيانة الأعطال. يتم تحديد المستوى الأمثل لنشاط الصيانة M ، بسهولة على أساس نظري ، للقيام بذلك يجب معرفة تفاصيل التكاليف المرتبطة بالتعطل والصيانة الوقائية.
الشكل (1.12) تكاليف الصيانة:
التكاليف المرتبطة بالصيانة هي :
1. انخفاض وقت (تكلفة وقت الخمول) بسبب تعطل المعدات.
2. تكلفة قطع الغيار أو المواد الأخرى المستخدمة للإصلاحات.
3. تكلفة أعمال الصيانة والنفقات العامة لإدارات الصيانة.
4. الخسائر الناجمة عن عدم كفاءة تشغيل الآلات.
5. متطلبات رأس المال المطلوبة لاستبدال الآلات.
سياسات الصيانة :
1. انهيار (إصلاح) الصيانة
2. الصيانة الوقائية
صيانة الأعطال هي سياسة تعتمد على الطوارئ حيث يتم تشغيل المصنع أو المعدات حتى يفشل ثم يتم إعادته إلى حالة التشغيل عن طريق الإصلاح. يقوم موظفو الصيانة بتحديد أي أخطاء ميكانيكية أو كهربائية أو أي أخطاء أخرى لتصحيحها على الفور. تمنع سياسة الصيانة الوقائية الانهيار المحتمل وتضمن إنتاجًا سلسًا وغير متقطع من خلال توقع الأعطال (الفشل) واتخاذ الإجراءات التصحيحية:
تشتمل سياسة الصيانة الوقائية على أربعة أشكال:
(أ) تستند إلى الوقت:
مما يعني القيام بأعمال الصيانة على فترات منتظمة؟ تعتمد على الوقت بدلاً من الاعتماد على الاستخدام.
(ب) العمل القائم:
الصيانة بعد مجموعة ساعات التشغيل لحجم العمل المنتج.
(ج) تستند إلى الفرص:
حيث يتم الإصلاح والاستبدال عند توفر المعدات أو النظام.
(د) الشرط القائم:
والتي تعتمد غالبًا على الفحص المخطط للكشف عن وقت الحاجة إلى الصيانة؟
يتم استخدام الصيانة الوقائية لتأخير أو منع انهيار المعدات وأيضا لتقليل السبعين من أي أعطال تحدث.
هناك جانبان للصيانة الوقائية هما:
1. التفتيش:
سيشير فحص الأجزاء الحرجة إلى الحاجة إلى الاستبدال أو الإصلاح قبل الانهيار المحتمل. إن الفحص المنتظم الذي تجريه المعدات أو المشغل أو قسم الصيانة هو أهم الوسائل المباشرة لزيادة موثوقية المعدات.
2. الخدمة:
التنظيف الروتيني والتشحيم والتعديل قد يقلل بشكل كبير من التآكل وبالتالي يمنع الأعطال. في كثير من الأحيان يتم تنفيذ هذه الرسوم من قبل مشغل المعدات أو يمكن تنفيذها من قبل قسم الصيانة.
الصيانة الوقائية مقابل الصيانة الدورية :
الصيانة الوقائية هي التفتيش الروتيني وأنشطة الخدمة المصممة لاكتشاف ظروف الفشل المحتملة وإجراء تعديلات أو إصلاحات بسيطة من شأنها أن تساعد في منع حدوث مشكلات التشغيل الرئيسية.
صيانة الأعطال هي إصلاح للطوارئ وهي تنطوي على تكلفة أعلى للمرافق والمعدات التي تم استخدامها حتى تفشل في العمل.
تتطلب برامج الصيانة الوقائية الفعالة للمعدات وجود موظفين مدربين تدريباً مناسباً ، والتفتيش والخدمة المنتظمة ويجب عليهم الاحتفاظ بسجلات منتظمة.
يتم التخطيط للصيانة الوقائية بطريقة لا تؤدي إلى إزعاج العمليات العادية ، وبالتالي لا تتسبب في انخفاض تكاليف المعدات.
تتوقف صيانة الأعطال عن الأنشطة العادية ، ويتم تحويل الماكينات والمشغلين إلى وضع بعيد حتى يتم إعادة المعدات إلى حالة العمل العادية.
أداء الصيانة :
يمكن استخدام المعايير التالية لقياس فعالية وظيفة الصيانة:
