مراقبة الجودة: المفهوم والأهمية والتقنيات

اقرأ هذه المقالة للتعرف على المفهوم ، والأهمية ، والتقنيات ، وإدارة ضبط الجودة في تنظيم الأعمال.

مفاهيم الجودة ومراقبة الجودة:

(I) ما هي الجودة؟

يمكن تعريف الجودة على النحو التالي:

الجودة هي درجة الامتياز التي يمتلكها المنتج فيما يتعلق بتصميم المنتج ومطابقته للمواصفات والمواصفات المحددة ؛ وذلك لتلبية توقعات العملاء بشكل مرض للغاية.

يعرّف John D. Mclellan الجودة على النحو التالي:

"الجودة هي الدرجة التي يتوافق بها المنتج مع المواصفات ومعايير العمل."

نقاط التعليق:

يمكن إجراء بعض الملاحظات ذات الصلة على مفهوم الجودة على النحو التالي:

(1) الجودة هي مفهوم ذاتي:

المنتج الذي يعتقد المرء بأنه "متفوق" ، يمكن تصنيفه على أنه "أدنى" من قبل البعض الآخر.

(2) الجودة هي مفهوم نسبي:

وهي نسبة إلى تكلفة المنتج ، أي أن الجودة هي أمر يتوافق مع سعر المنتج.

(3) الجودة هي مفهوم مشروط ؛ أي أن سمة الجودة لها معنى وملاءمة ؛ فقط عندما تستوفي الغرض الذي اشتراه من قبل المشتري.

(4) الجودة مفهوم ديناميكي ؛ أي مفهوم تغيرات الجودة مع مرور الوقت. المنتجات التي كانت تعتبر في الماضي امتلاكها لجودة ممتازة يمكن النظر إليها على أنها دون المستوى ، من قبل الناس في العصر الحديث.

(ثانيا) ما هو مراقبة الجودة؟

يمكن تعريف مراقبة الجودة على النحو التالي:

تتضمن مراقبة الجودة وضع معايير الجودة وتركيب الأنظمة لضمان الحفاظ على هذه المعايير وممارستها.

فيما يلي بعض التعاريف البارزة لمراقبة الجودة:

(1) "مراقبة الجودة هي التحكم المنهجي في إدارة المتغيرات في عملية التصنيع التي تؤثر على جودة المنتج النهائي". - HN Broom.

(2) "مراقبة الجودة تعني الاعتراف وإزالة الأسباب المحددة للعيوب والتغيرات من المعايير المحددة." - JA Shubin

(3) "مراقبة الجودة هي أن أسلوب الإدارة الصناعية أو مجموعة من التقنيات عن طريق تصنيع منتجات ذات جودة موحدة مقبولة." - ألفورد وبيتي.

خطوات في عملية مراقبة الجودة:

(ط) وضع معايير الجودة ؛ من حيث الحجم والتصميم والمتانة والمظهر وغير ذلك ، على أساس تفضيلات العملاء وتكلفة الإنتاج.

(2) اختيار عملية التصنيع ؛ هذا يسمح بإنتاج المواصفات المطلوبة.

(3) تطوير تقنيات القياس ؛ لضمان ما إذا كان الإنتاج يتوافق مع المواصفات المحددة أم لا.

(رابعا) مراقبة جودة المنتج ؛ الأمر الذي يتطلب تصميم نظام للفحص الدوري للمنتج النهائي لمعرفة الانحرافات عن المعايير المحددة للجودة ؛ وتحديد أسباب هذه الانحرافات.

(ت) اتخاذ إجراءات تصحيحية ؛ لإزالة أسباب الانحرافات

أهمية مراقبة الجودة:

مراقبة الجودة مهمة للأسباب التالية:

(1) خفض التكلفة وتعظيم الربح:

يساعد ضبط الجودة في الاستخدام الأفضل للموارد الإنتاجية ؛ والقضاء على كل أنواع النفايات. وبالتالي يؤدي إلى خفض التكاليف وتعظيم الربح للمشروع.

(2) زيادة الكفاءة التشغيلية:

تتضمن مراقبة الجودة التحكم في جودة المواد الخام وأداء الرجال والآلات وما إلى ذلك. وبذلك فهي تحقق المزيد من الكفاءة التشغيلية للمنظمة.

(3) أقصى قدر من رضا العملاء:

تعمل مراقبة الجودة على الحد من الشكاوى المقدمة من العملاء وتحقيق أقصى قدر من رضا العملاء. إنها الجودة التي تعيد العملاء مرة ثانية للمرة الثالثة ، وهكذا دواليك. وبالتالي يؤدي ضبط الجودة إلى تعظيم المبيعات ؛ وبالتالي زيادة الأرباح.

(4) حسن النية وصورة المؤسسة:

ضبط الجودة يبني النوايا الحسنة للمشروع في المجتمع. يجعل لصورة المؤسسة في أعين الجمهور ، وذلك بسبب نوعية المنتجات التي تقدمها المؤسسة.

(ت) التأمين ضد الخسائر الثقيلة:

مراقبة الجودة تحمي الشركة المصنعة من الخسائر الكبيرة التي قد تنتج بسبب رفض كمية كبيرة من المنتجات دون المستوى.

(السادس) يعزز إنتاجية الموظفين:

ترسي مراقبة الجودة شعورًا بوعي الجودة بين الموظفين ؛ ويعزز إنتاجيتهم.

(السابع) معنويات الموظفين:

مراقبة الجودة تزيد من معنويات الموظفين كما يشعرون أنهم يعملون في مؤسسة لإنتاج سلع ذات جودة عالية.

تقنيات مراقبة الجودة:

(الأول) التفتيش

(ثانيا) مراقبة الجودة الإحصائية (SQC)

دعونا وصف كل من هذه التقنيات.

(1) التفتيش:

التفتيش هو ذلك المكون من برنامج مراقبة الجودة الذي يهتم بالتحقق من أداء العناصر إلى المواصفات المحددة لها. وهو يشمل الفحص الدوري والقياس - قبل وأثناء وبعد عملية الإنتاج. نظرًا للمتغيرات العديدة التي تدخل في التصنيع ، فإن عملية الفحص هي عملية لا تنتهي أبدًا.

قد يكون التفتيش "مركزيًا" أو "فحص الطابق":

تحت التفتيش المركزي ، يتم إرسال جميع الأعمال من قسم إلى قسم التفتيش ، قبل الانتقال إلى العملية التالية. من ناحية أخرى ، يتبع التفتيش على الأرض ممارسة إرسال المفتشين إلى الأرض ويفحص العمل في آلات النشطاء. ويسمى أيضا بدوريات أو تفتيش السفر.

مزايا الفحص المركزي:

(1) التفتيش المركزي يضمن الإشراف غير المتحيز ؛ لأن المفتش ليس تحت ضغط عدم رفض عمل شخص معه لديه علاقات شخصية جيدة.

(2) في إطار التفتيش المركزي ، من الأسهل الاحتفاظ بسجلات للسلع / الأجزاء التي تمت الموافقة عليها أو رفضها.

(3) العمل الإنتاجي عرضة لانقطاع أقل ، تحت التفتيش المركزي.

مزايا فحص الأرض:

(ط) منذ تفتيش العمل على الأرض ؛ يتم تجنب التأخير في إرسال العمل إلى المحطة التالية.

(2) يمكن للمفتش تحديد موقع الخطأ على الفور واقتراح التصحيح.

(3) أنها تنطوي على الحد الأدنى من مناولة المواد.

(ثانيا) مراقبة الجودة الإحصائية (SQC):

ويستند SQC على قوانين الاحتمال. وهو نظام للتحكم في جودة الإنتاج ضمن حدود محددة (حدود التسامح) عن طريق إجراء العينة والتحليل المستمر لنتائج الفحص.

يعرف المنحة SQC على النحو التالي:

"SQC هي طريقة إحصائية بسيطة لتحديد مدى جودة السلع التي يتم الوفاء بها دون الحاجة إلى التحقق من كل عنصر منتج بالضرورة ولبيان ما إذا كانت الاختلافات التي تحدث تتجاوز التوقعات العادية أم لا. إنه يمكّننا من تقرير رفض أو قبول منتج معين. "

نقطة التعليق:

لا ينتج SQC منتج عالي الجودة. إنه يعلم الإدارة فقط أن الأمور لا تسير كما ينبغي. يجب أن تتخذ الإدارة الإجراءات اللازمة لإزالة أسباب الاختلافات وضمان إنتاج منتجات ذات جودة عالية.

عمليات التفتيش مقابل SQC:

وهو تمرين أكاديمي مثير لمقارنة التفتيش والمراقبة المجتمعية.

يمكن مقارنة تقنيتي ضبط الجودة كما يلي:

(1) نتيجة التفتيش هو قبول أو رفض الإنتاج ؛ بينما تمكّن SQC الإدارة من اتخاذ إجراء حتى تطابق المنتجات المواصفات. بما أن هذا التفتيش يمكن للمرء "أن يكون أكثر حكمة بعد الحدث" في حين أن SQC تمكن واحد "أن يكون أكثر حكمة قبل الحدث."

(2) يمكن أن يكون التفتيش في المائة في المائة ؛ بينما ينطوي SQC دائمًا على أخذ العينات.

تقنيات SQC:

يمكن تقسيم تقنيات SQC إلى قسمين:

(1) التحكم في العمليات

(2) أخذ العينات القبول

فيما يلي سرد ​​موجز لهذه التقنيات من SQC:

(1) مراقبة عملية:

يتم التحقق من خصائص الجودة تحت مراقبة العملية بمساعدة المخططات. قد يكون هناك العديد من أنواع الرسوم البيانية مثل "X-Chart" و "R-Chart" و "C-Chart" و "P-Chart". جميع أنواع الرسوم البيانية متشابهة في التركيب والهيكل. كلهم يمثلون كيف تتغير الخصائص النوعية من عينة إلى أخرى.

سيظهر مخطط التحكم عند الإعداد كما يلي:

ملاحظة: UCL = الحد العلوي للتحكم

LCL = الحد الأدنى للتحكم

تعتبر العملية خارجة عن السيطرة ويتم اتخاذ إجراء لفحص وتصحيح العملية ؛ عندما تقع نقطة المحصور خارج حدود السيطرة.

مزايا مخططات التحكم:

1. أنها توفر المساعدات البصرية

2. فهي سهلة التحضير.

3. يعطون الإنذار المبكر من المتاعب

(2) قبول القبول:

تعد مخططات التحكم مفيدة للتحكم في العمليات. في حالة استلام المواد وإرسال البضائع التامة الصنع ؛ يتم استخدام طريقة مختلفة ، طريقة أخذ العينات القبول. تعتبر خطط أخذ العينات المقبولة ذات قيمة قصوى عندما تظل طبيعة العملية المستخدمة لتصنيع المنتجات دون تغيير.

في أخذ العينات القبول ، يتم اتخاذ القرارات [على سبيل المثال سواء مقبول / غير مقبول (رفض)] حول جودة الدفعات أو الكثير بعد فحص جزء فقط أي عينة. إذا كانت عينة العناصر تتطابق مع مستويات الجودة المطلوبة ؛ ثم يتم قبول الدفعة بأكملها التي يتم أخذ العينة منها. إذا كانت العينة لا تتوافق مع مستوى الجودة المطلوب ؛ ثم يتم رفض الدفعة بأكملها.

يتم تعريف أخذ العينات القبول على النحو التالي:

حجم اللوط (N)

حجم العينة (ن)

رقم القبول (C)

افترض N = 9000؛ ن = 300 و C = 7 ؛ ومن ثم فإن خطة أخذ العينات هذه تعني أن الكثير من 9000 عنصر يحتوي على 300 وحدة (حجم العينة) تم فحصها. إذا تم العثور على سبعة أو أقل من عيوب في 300 وحدة عينة ؛ يتم قبول الكثير. إذا تم العثور على ثمانية عيوب أو أكثر في العينة ؛ يتم رفض الكثير.

سوف تكشف دراسة دقيقة لأسلوب أخذ العينات من القبول أنه من المحتمل أن يتم رفض الكثير من الجودة المرضية على أساس نتيجة العينة. هذا هو من الناحية الفنية يسمى خطر المنتج. وبالمثل ، فإن المستهلك (أو المشتري) يواجه خطر قبول الكثير من الجودة غير المرضية ، على أساس نتائج العينة. يسمى هذا الخطر خطر المستهلك.

مزايا أخذ العينات القبول:

(1) أقل تكلفة من التفتيش 100 ٪

(ب) يستخدم في حالة عدم إمكانية إجراء تفتيش بنسبة 100٪.

(3) تكون مفيدة عندما يكون التفتيش قد يسبب ضرر أو دمار كامل.

مزايا SQC:

(1) انخفاض التكلفة:

حيث يتم فحص جزء فقط من المخرجات ؛ يتم تخفيض تكاليف التفتيش إلى حد كبير.

(2) التحذير المبكر من العيوب:

يعطي SQC إنذار مبكر من العيوب في عملية الإنتاج ؛ بحيث يمكن اكتشاف هذه العيوب وتصحيحها عند البداية.

(3) تقنية بسيطة:

تقنيات SQC بسيطة ويمكن تشغيلها من قبل المشغلين شبه المهرة.

(رابعا) التفتيش المستمر:

SQC هي تقنية توفر الفحص المستمر للمنتج في مراحل مختلفة من عملية التصنيع.

(5) الالتزام بالمواصفات:

يمكّن SQC من إجراء عملية في حالة من التحكم الإحصائي ، أي الحالة التي يكون فيها التباين نتيجة أسباب الصدفة وحدها.