أشياء يجب وضعها في الاعتبار أثناء تقرير تخطيط المصنع

أشياء يجب وضعها في الاعتبار أثناء تقرير تخطيط المصنع!

خلال عملية الترتيب الفني لمختلف المرافق مثل الآلات والآلات والمعدات وما إلى ذلك ، من الضروري للغاية التركيز بشكل كبير على تصميم المصنع المناسب لتحقيق الاستفادة المثلى منها.

مثل الموقع الصناعي ، تخطيط المصنع أيضا ذو أهمية إستراتيجية كبيرة. والسبب هو أنه بمجرد تركيب المصانع والمعدات ، سيكون من الصعب للغاية وتكلفة تغيير التصميم. لذلك ، يحتاج المرء أن يضع في اعتباره بعض الجوانب الهامة أثناء تقرير تخطيط المصنع.

وتشمل هذه على سبيل المثال لا الحصر ما يلي فقط:

(ط) تكنولوجيا الإنتاج ومزيج الإنتاج.

(2) الكفاءة ، التدفق الاقتصادي وغير المتقطع للرجال والمواد.

(3) مساحة كافية لأعمال الصيانة.

(4) النطاق للتوسع المستقبلي وتنويع المشروع.

(5) احتياطات السلامة المناسبة ، عند الاقتضاء.

(السادس) تصميم مواتية صحية للمصنع.

(7) الإضاءة والتهوية السليمة.

(8) توفير مناسب للتخلص من النفايات السائلة ، إذا لزم الأمر.

(التاسع) الإشراف الفعال لجميع أنواع الأنشطة التي تتم في المصنع تخطيط الجانب.

(خ) توفير التخزين السليم ، ومساحة التخزين ، وما إلى ذلك ، عند الحاجة.

إلى جانب ذلك ، يجب أن يكون تصميم مبنى المصنع متوافقاً مع متطلبات تخطيط المصنع. لهذا ، من الضروري أن يتم تشييد المبنى من قبل المهندسين المعماريين ذوي الخبرة والمعروفين.

وغني عن الذكر أنه إذا كان تخطيط المصنع يتوخى أحكاما خاصة مثل ظروف الهواء ، والتبريد بالهواء ، والتحكم في الغبار ، ومراقبة الرطوبة وما إلى ذلك ، ينبغي أن يُنصح المهندس المعماري على نحو سليم باتخاذ العناية المناسبة في تصميم تشييد المبنى. كما يجب مراعاة توفير التوسيع الرأسي والأفقي في البناء في المستقبل إذا لزم الأمر.

يضمن تخطيط المصنع السليم مزايا مختلفة للمشروع.

المهم منها:

(ط) زيادة في الإنتاجية

(2) الاستخدام الأمثل للمساحة الأرضية ومناطق العمليات الأخرى مثل التحميل والتفريغ.

(3) الإشراف الفعال والرقابة على الأنشطة الصناعية.

(4) تحسين بيئة العمل ،

(5) الاقتصاد في مناولة المواد.

(6) الاستثمار الأمثل في المصانع والمباني

من ناحية أخرى ، يؤدي تخطيط المصنع غير المناسب إلى تكاليف بأشكال ومصطلحات مختلفة (Chary 2010) كما هو مذكور أدناه:

(1) تكلفة نقل المواد من منطقة عمل إلى أخرى ،

(2) تكلفة الفضاء.

(3) تكاليف التأخير في الإنتاج ، إن وجدت ، وهي التكاليف غير المباشرة.

(4) تكلفة تلف المواد ،

(5) تكلفة عدم الرضا عن العمل والمخاطر الصحية.

(6) تكلفة عدم رضا العملاء بسبب سوء الخدمة (الجودة ، والتسليم ، والمرونة ، والاستجابة ، والتكلفة) التي قد تكون ناجمة عن ضعف التخطيط.