مراقبة المخزون: الوظائف ، الشروط والمزايا

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن: - 1. أسباب السيطرة على المخزون الفقراء 2. وظائف مراقبة المخزون 3. الشروط والتعاريف 4. المزايا.

أسباب ضعف مراقبة المخزون:

1. أكثر من شراء دون النظر في تقديرات الطلب من أجل الاستفادة من ظروف السوق المواتية يؤدي إلى سوء السيطرة.

2. على الإنتاج أو الاحتفاظ بمخزون المنتجات النهائية دون النظر في متطلبات العملاء.

3. من أجل توفير خدمة سريعة وأفضل للمستهلكين على تخزين قد يحدث. أيضا لخفض تكلفة الإنتاج ، فإن الإنتاج بالجملة سيؤدي إلى مخزونات ضخمة على حد سواء سيؤدي ذلك إلى ضعف مراقبة المخزون.

4. قد يؤدي إلغاء الأوامر إلى ظهور مخزونات كبيرة وبالتالي قد يؤدي إلى سوء إدارة المخزون.

وظائف مراقبة المخزون:

وظائف مراقبة المخزون مدرجة أدناه:

1. لتطوير السياسات والخطط والمعايير المطلوبة:

وذلك لتحقيق أهداف مراقبة المخزون.

2. الجري الفعال للمتاجر:

قد يشمل ذلك مشاكل في التخطيط ، واستخدام مساحة التخزين ، وإصدار وتلقي إجراءات البنود الموجودة في المخزون.

3. المسؤولية التكنولوجية عن حالة المواد المختلفة:

وقد يشمل ذلك طريقة التخزين وإجراءات الصيانة ودراسات التدهور والمواد المتقادمة والإجراءات التصحيحية المطلوبة.

4. نظام مراقبة المخزون:

ويشمل ذلك إجراءات شراء المواد ، وسياسات الطلب ، والتحقق الفعلي وسجلات العناصر المخزنة.

5. لضمان التوفر في الوقت المناسب:

من مواد الإدخال المطلوبة وتجنب تراكم مستويات المخزون من المنتج النهائي.

6. صيانة المدخلات المحددة:

يتم الاحتفاظ بالمواد الخام المحددة والمكونات المنجزة / أجزاء العمل في عملية m ، ويتم الحفاظ على الإمدادات العامة بكميات كافية لتلبية متطلبات الإنتاج الخاصة بالمشروع.

7. حماية المخزون:

يجب حماية المخزونات من مناولة المواد غير المناسبة ؛ إزالة خاطئة وغير مصرح بها من المتاجر.

8. التسعير:

يعتبر تسعير جميع مواد الإدخال التي يتم توريدها إلى المتاجر المختلفة أمرًا ضروريًا لتقدير التكلفة الإضافية للمنتجات النهائية.

المصطلحات والتعريفات في مراقبة المخزون:

(أطالب:

هو عدد العناصر المطلوبة لكل فترة. الطلب هو الأكثر أهمية ، ولكنه مكون لا يمكن التحكم فيه ، وبدون الحاجة لن تكون هناك حاجة للحفاظ على المخزون.

(2) وقت الرصاص:

هذا هو الوقت بين وضع النظام واستلامه في المخزون. قد يكون من المفترض حتمية أو احتمالية تبعاً لسمعة المورد أو سلوكه السابق.

إنها الفترة التي تنقضي بين تقديم الطلب واستلامه. ويمكن تصنيفها على أنها مهلة إدارية ، مع نقل المهلة الزمنية والوقت اللازم للتفتيش. يعتبر النظر في المهلة أحد العوامل الهامة التي يجب مراعاتها في مراقبة المخزون.

(3) خصم الكمية:

وهو عبارة عن بدل يمنحه البائع لمشتري المواد لتشجيع الطلبات ذات الحجم الكبير. في بعض الأحيان يكون هناك اتفاق بين البائع والمشتري على أن خصم الكمية سيسمح به البائع عند شراء كمية معينة محددة من العناصر.

يسمح هذا من قبل المورد على حساب الوفورات في تكلفته والتي تنشأ من الإنتاج على نطاق واسع وتوزيعها على المشتري عن طريق خصم الكمية.

(4) مخزون السلامة:

ومن المعروف أيضا باسم الحد الأدنى لمستوى المخزون من المواد / البنود التي لا ينبغي أن يسمح للسهم الفعلي في الانخفاض. يجب أن تبقى هذه الكمية من المواد المتعلقة ببند معين في المتاجر طوال الوقت. يعمل تثبيت هذا المستوى كإجراء أمان ومن ثم ، يُعرف أيضًا باسم "Stock Safety" أو "Stock Stock".

في حالة انخفاض المخزون الفعلي إلى ما دون هذا المستوى ، هناك خطر من انقطاع الإنتاج ويجب أن تعطي الإدارة أولوية قصوى لاقتناء لوازمها الطازجة. الهدف الرئيسي من تحديد الحد الأدنى من المواد هو التأكد من أن الكمية المطلوبة من مواد الإدخال المختلفة متوفرة في المتاجر في جميع الأوقات.

العوامل الرئيسية التي تؤخذ في الاعتبار عند تحديد المستوى هي:

(أ) متوسط ​​معدل استهلاك المواد أثناء الإنتاج.

(ب) الوقت اللازم للحصول على إمدادات طازجة تحت شروط الأولوية القصوى.

(ج) مستوى / نقطة إعادة الطلب.

(د) متطلبات إنتاج المواد.

(ه) الحد الأدنى لكمية المواد التي يمكن إنتاجها بشكل مفيد.

لحساب الحد الأدنى أو مستوى المخزون الآمن ، يتم تطبيق الصيغة التالية.

الحد الأدنى لمستوى المخزون = مستوى إعادة الطلب - (الاستهلاك العادي × وقت التسليم العادي)

فمثلا. الاستهلاك العادي = 300 وحدة في الأسبوع.

وقت التسليم العادي = 7 أسابيع. مستوى إعادة الطلب = 2800 وحدة في الأسبوع

من خلال وضع القيم في الصيغة المذكورة أعلاه

الحد الأدنى لمستوى المخزون = 2800 - (300 × 7)

= 2800 - 2100 = 700 وحدة.

(v) حجم الكمية و كمية الطلب الاقتصادي (EOQ) أو حجم العقد الاقتصادي (ELS):

وتعرف كمية المواد المشتراة أو الكمية المنتجة خلال أحد الإنتاج الذي تديره المؤسسة بحجم اللوت. تعتمد الكمية المطلوبة على عدد من العوامل. ومن الواضح أنه مع زيادة حجم المخزونات ، من المرجح أن تزيد النفقات على التخزين ، وتدهور وتلف البضائع المتقادمة وما إلى ذلك في حين أن الإنفاق على إنشاء المصنع ، وشراء المواد وما إلى ذلك سيقل.

وهكذا مع حجم اللوت ، هناك مجموعتان من العوامل ذات مساهمات متضاربة نحو الإنفاق ، أي أن المرء يشجع على حجم اللوت و غيره من العوامل الأخرى. التكلفة الإجمالية المرتبطة بحجم العقد الخاص هي مزيج من النفقات على جميع هذه العوامل كما هو موضح في الشكل 12.1.

التكلفة الإجمالية = تكلفة المواد + التكلفة بسبب العوامل التي تزيد تكلفتها مع حجم اللوت + التكلفة بسبب العوامل التي تقل تكلفتها مع حجم اللوت.

ويعرف حجم اللوت الذي يبلغ الحد الأدنى للتكلفة الإجمالية لكل فترة به حجم اللوت الاقتصادي أو كمية الأمر الاقتصادي أي ELS أو EOQ.

مزايا مراقبة المخزون:

يجب أن يوفر نظام مراقبة المخزون الذي يتم تخطيطه وإدارته بشكل صحيح المزايا التالية :

تحسن في رضا العملاء:

يمكن تحقيق ذلك من خلال خدمة توصيل سريعة وموثوق بها والتي تنتج بدورها عن:

(ط) صيانة مخزون مخزون أفضل للمنتجات الجاهزة في متناول اليد.

(2) تطوير جغرافي أفضل لمستودع ميداني لقوائم جرد السلع التامة الصنع.

تحسين إدارة القوى العاملة:

وينتج عن ذلك زيادة في مستويات اإلنتاج والقمم اإلنتاجية ، مع ما يترتب على ذلك من تحسن في االستقرار الوظيفي.

تحسين فاعلية الموظفين الرئيسيين:

(1) يتم توفير الوقت الذي يقضيه في الإسراع في إدخال المواد / المواد الخام الحاسمة ، والإجراءات التصحيحية في عمليات الإنتاج المستمرة ، ومعالجة مشاكل أمر العودة الخطيرة مع العملاء المهمين من قبل الموظفين في حالة استخدام مراقبة فعالة للمخزون.

(2) تم تحسين فعالية الباعة الميدانيين بسبب انخفاض مقدار الوقت المستغرق في تهدئة العملاء وإرضائهم.

تخفيض تكاليف التصنيع:

يمكن لنظام مراقبة المخزون جيد التخطيط أن يؤدي إلى خفض تكاليف التصنيع عن طريق:

(ط) الاستخدام السليم للطاقة البشرية وغيرها من مرافق البنية التحتية من خلال القضاء على الكسل الناجم عن نقص المواد المدخلة.

(2) بتبني الإنتاج الاقتصادي في مكان تصنيع الدُفعة أو أمر العمل.

(3) عن طريق تقليل وقت الجهاز الناجم عن نقص مخزون الصيانة والإصلاح.

(4) عن طريق تقليل خسائر المخزون التي قد تنجم عن انخفاض القيمة السوقية ، أو حالات السرقة ، أو التلف ، أو تدهور المنتجات.

(5) الاستخدام الأفضل للمواد المتاحة عن طريق توفير نقل المواد بين الإدارات.

(6) من خلال التحقق السليم من المتطلبات المادية ، يمكن تجنب الازدواجية في الطلبات مما يؤدي إلى تقليل تكاليف المواد.

(7) تخفيض المخزونات مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الاحتفاظ بالمخزون.

تعزيز المركز المالي:

يجب أن يؤدي التحكم في المخزون الصوتي إلى الحفاظ على مركز رأسمال عامل أكثر سلاسة وتخفيض متطلبات رأس المال الإجمالية للمخازن الميدانية ومستودعات التخزين الأخرى وللمصنع والآلات لتلبية متطلبات الإنتاج القصوى.