تخطيط المصنع: المعنى والحاجة والأهمية

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم: - 1. معنى وتعريف تخطيط النبات 2. الحاجة إلى تخطيط النبات 3. أهمية 4. الأهداف 5. العوامل المؤثرة 6. أنواع 7. المزايا.

معنى وتعريف تخطيط النبات:

يعد تخطيط المصنع هو الترتيب الفيزيائي الأكثر فاعلية ، سواء أكان موجودًا أو في خطط المنشآت الصناعية ، أي ترتيب الآلات وأجهزة تجهيز الخدمات وإدارات الخدمة لتحقيق أكبر قدر من التنسيق والكفاءة في 4M's (الرجال والمواد والآلات والطرق) في المصنع.

تعتبر مشاكل التصميم أساسية لكل نوع من أنواع المؤسسات / المؤسسات وتتمتع بالخبرة في جميع أنواع المخاوف / التعهدات.

تؤثر كفاية التخطيط على كفاءة العمليات اللاحقة. وهو شرط أساسي مهم للعمليات الفعالة ولديه الكثير من الأمور المشتركة مع العديد من المشاكل. بمجرد تحديد موقع المصنع ، فإن المشكلة المهمة التالية أمام إدارة المؤسسة هي تخطيط مخطط مناسب للمصنع.

تعريفات:

وفقًا لـ James Lundy ، "يتضمن التخطيط بشكل مماثل تخصيص المساحة وترتيب المعدات بطريقة تقلل من تكاليف التشغيل الإجمالية إلى الحد الأدنى."

على حد تعبير Mallick و Gandreau ، "تخطيط المصنع هو خطة أرضية لتحديد وترتيب الآلات والمعدات المصممة للمصنع ، سواء تم إنشاؤها أو التفكير فيها ، في أفضل مكان ، للسماح بأسرع تدفق للمواد ، بأقل تكلفة ومع الحد الأدنى من التعامل في معالجة المنتج ، من استلام المواد الخام إلى شحن المنتج النهائي. "

ووفقًا لما ذكرته شركة أبل ، فإن "تخطيط المصنع يخطط للمسار الذي يجب أن يتبع كل مكون / جزء منه المنتج من خلال المصنع ، وينسق مسارات الأجزاء المختلفة بحيث يمكن تنفيذ عمليات التصنيع بأكثر الطرق اقتصادية ، ثم إعداد الرسم. أو أي تمثيل آخر للترتيب وأخيراً رؤية أن الخطة قد تم وضعها موضع التنفيذ بشكل صحيح. "(تخطيط المصانع وتداول المواد من قبل شركة آبل).

على حد تعبير Sansonneti و Mallick (Factory Management ، المجلد 103) "إنه وضع المعدات المناسبة ، إلى جانب المكان المناسب ، للسماح بمعالجة وحدة المنتج بأكثر الطرق فعالية ، من خلال أقصر مسافة ممكنة وفي أقصر وقت ممكن. ” يبدو أن التعريف الأخير هو الأنسب.

حاجة من تخطيط النبات:

العديد من المواقف تؤدي إلى مشكلة تخطيط المصنع. قد لا يكون لمحطتين لهما عمليات مماثلة تخطيطات متماثلة. قد يكون هذا بسبب حجم المصنع وطبيعة العملية وعيار الإدارة.

قد يتم الشعور بضرورة تخطيط المصنع وقد تنشأ المشكلة عندما:

(ط) هناك تغييرات التصميم في المنتج.

(2) هناك توسع للمشروع.

(3) هناك اختلاف مقترح في حجم الإدارات.

(4) يجب إضافة بعض المنتجات الجديدة إلى الخط الحالي.

(ت) إضافة قسم جديد إلى المؤسسة وإعادة توزيع الإدارة الحالية.

(6) سيتم إنشاء مصنع جديد.

أهمية تصميم المصنع:

يعتبر تخطيط المصنع مهمًا جدًا في ضوء التعريف أعلاه ولكن أهمية التصميم قد تختلف بشكل كبير من صناعة إلى أخرى.

إن إمكانية تحقيق أفضل تخطيط ممكن تتناسب طرديًا مع العوامل التالية:

(1) وزن المنتج أو حجمه أو حركته:

إذا كان المنتج النهائي ثقيلًا جدًا أو يصعب التعامل معه باستخدام معدات معالجة المواد المكلفة أو كمية كبيرة من المخاض ، فسيكون من الأهمية بمكان نقل الحد الأدنى من المنتج على سبيل المثال ، مثل الغلايات والتوربينات وصناعات القاطرات وشركات بناء السفن وما إلى ذلك.

(2) تعقيد المنتج النهائي:

إذا كان المنتج مكونًا من عدد كبير جدًا من المكونات والأجزاء ، فيمكن استخدام عدد كبير من الأشخاص للتعامل مع حركة هذه الأجزاء من متجر إلى متجر أو من جهاز لآخر أو من نقطة تجميع إلى أخرى مثل صناعة السيارات.

(3) طول العملية فيما يتعلق بوقت المناولة:

إذا كان وقت مناولة المواد يمثل نسبة ملحوظة من إجمالي وقت التصنيع ، فإن أي انخفاض في وقت معالجة المنتج قد يؤدي إلى تحسين كبير في الإنتاجية للوحدة الصناعية مثل صناعة التوربينات البخارية.

(4) المدى الذي تميل إليه العملية نحو الإنتاج الضخم:

مع استخدام الآلات الأوتوماتيكية في الصناعات لاعتماد نظام الإنتاج الضخم للتصنيع سيزداد حجم الإنتاج. في ضوء إنتاجية عالية ، ستشارك نسبة أكبر من العمالة اليدوية في نقل المخرجات إلا إذا كان التصميم جيدًا.

أهداف تخطيط المصنع الجيد:

إن التصميم الجيد إلى حد ما هو الأمثل الذي يوفر أقصى درجات الرضا لجميع المعنيين مثل المساهمين وموظفي الإدارة والمستهلكين.

تتمثل أهداف التخطيط الجيد في ما يلي:

(ط) ينبغي أن يوفر الرضا العام لجميع الأطراف المعنية.

(2) يتم تقليل مناولة المواد والنقل الداخلي من عملية إلى أخرى إلى الحد الأدنى والسيطرة عليها بكفاءة.

(3) يجب إزالة رقاب زجاجات الإنتاج ونقاط الازدحام بحيث تتحرك المواد الخام الداخلة والأجزاء شبه النهائية بسرعة من محطة عمل إلى أخرى.

(4) ينبغي أن توفر عملاً عاليًا في دوران العمليات.

(5) ينبغي أن يستغل الفضاء بأكبر قدر من الفعالية ؛ قد يكون استخدامًا تكعيبيًا.

(6) ينبغي توفير راحة العامل ، وتعزيز الرضا الوظيفي والسلامة لهم.

(7) ينبغي تجنب الاستثمار غير الضروري لرأس المال.

(ثامنا) ينبغي أن تساعد في الاستخدام الفعال للعمالة.

(9) ينبغي أن يؤدي إلى زيادة الإنتاجية وتحسين جودة المنتج بتكلفة رأسمالية مخفضة.

(خ) يجب أن توفر الإشراف السهل.

(11) يجب توفير مساحة للتوسع المستقبلي للمصنع.

(12) ينبغي أن توفر الإضاءة والتهوية المناسبة لمناطق محطات العمل

العوامل التي تؤثر على تخطيط النبات:

أياً كان نوع التخطيط الذي يتم التفكير فيه ، يجب مراعاة العوامل التالية لأن هذه العوامل لها تأثير كبير على تصميم التخطيط.

(ط) عامل الرجل:

الرجل هو عنصر مرن للغاية والذي يمكن جعله مناسبًا لكل أنواع التصميمات.

الاعتبارات الرئيسية هي كما يلي:

(ط) السلامة وظروف العمل.

(2) متطلبات القوى البشرية - مستوى مهارة العمال وعددهم المطلوب وبرنامج التدريب الخاص بهم.

(3) استخدام طاقة الإنسان في المصنع.

(4) العلاقات الإنسانية.

(ثانيا) عامل المواد:

ويشمل المواد المدخلة المختلفة مثل المواد الخام ، والأجزاء شبه الجاهزة ، والمواد في الخردة العملية ، والمنتجات النهائية ، ومواد التعبئة ، والأدوات والخدمات الأخرى.

الاعتبارات الرئيسية هي:

(ط) تصميم ومواصفات المنتج المراد تصنيعه.

(2) كمية وتنوع المنتجات والمواد.

(3) الخصائص الفيزيائية والكيميائية لمواد المدخلات المختلفة.

(4) مكونات أو أجزاء المكونات وتسلسل عملياتها ، أي كيف يجتمعون معا لإنتاج المنتج النهائي.

(3) عامل الآلات:

إن آلية التشغيل هي أيضا واحدة من أهم العوامل لذلك فإن جميع المعلومات المتعلقة بالمعدات والأدوات ضرورية للفحص والتجهيز والصيانة وما إلى ذلك.

(ط) ينبغي توحيد العمليات والطرائق أولاً.

(2) تعتمد خيارات الآلات والأدوات على نوع العملية والطريقة ، لذلك ينبغي اختيار الآلات المناسبة والمعدات الداعمة الأخرى على أساس حجم الإنتاج.

(3) يعتمد استخدام المعدات على التغير في الإنتاج والمتطلبات والرصيد التشغيلي.

(4) يجب استخدام الآلات في مستوياتها المثلى من السرعة والأعلاف وعمق القطع.

(5) تعتمد متطلبات الآلات في الغالب على العملية / الطريقة.

(5) صيانة الآلات واستبدال الأجزاء مهمة أيضا.

(4) عامل الحركة:

انها تتعامل بشكل رئيسي مع حركة الرجال والمواد. يجب أن يضمن التصميم الجيد التحركات القصيرة ويجب أن يميل دائمًا نحو إكمال المنتج. ويشمل أيضا حركات بين الإدارات ومعدات مناولة المواد. ويشمل ذلك تقليل نمط التدفق في المناولة غير الضرورية ومساحة الحركة وتحليل طرق المناولة.

(v) عامل الانتظار:

كلما توقفت المواد أو الرجال ، يحدث الانتظار الذي يكلف المال. تشمل تكاليف الانتظار تكاليف المعالجة في منطقة الانتظار ، والأموال المربوطة بالمواد الخاملة وما إلى ذلك.

قد يحدث الانتظار في نقطة الاستقبال ، المواد قيد المعالجة ، بين العمليات وما إلى ذلك.

الاعتبارات الهامة في هذه الحالة هي:

(أ) موقع التخزين أو نقاط التأخير.

(ب) طريقة التخزين.

(ج) الفضاء للانتظار.

(د) حماية المعدات لتخزين وتفادي التأخير.

(6) عامل الخدمة:

ويشمل الأنشطة والمرافق للأفراد مثل الحماية من الحرائق والإضاءة والتدفئة والتهوية الخ. خدمات للمواد مثل مراقبة الجودة ومراقبة الإنتاج وخدمات للآلات مثل الإصلاح والصيانة والمرافق مثل الطاقة والوقود / الغاز وإمدادات المياه إلخ

(السابع) عامل البناء:

ويشمل ذلك ميزات المبنى الخارجية والداخلية ، وشكل المبنى ، ونوع المبنى (واحد أو متعدد الطوابق) إلخ.

(8) عامل المرونة:

وهذا يشمل النظر بسبب التغيرات في المواد والآلات والعملية والرجل وأنشطة الدعم والقيود على التركيب وما إلى ذلك. وهو يعني سهولة تغيير الترتيبات الجديدة أو يشمل المرونة والاستهلاك من التخطيطات.

أنواع تخطيط المصنع:

نتائج الإنتاج من الرجال والمواد والآلات جنبا إلى جنب مع الإدارة. يتم تغيير الخصائص. لتصنيع تخطيط منتج يبدأ مع العنصر أو العناصر المذكورة أعلاه تتحرك.

مع الأخذ في الاعتبار نوع الصناعة وحجم الإنتاج ، يتم تحديد نوع التخطيط الذي سيتم تحديده مما يلي:

1. المنتج أو تخطيط الخط.

2. عملية أو تخطيط وظيفي.

3. ثابت موقف تخطيط.

4. نوع تركيبة من تخطيط.

1. المنتج أو تخطيط الخط:

إذا تم ترتيب جميع أجهزة ومعدات المعالجة وفقًا لتسلسل عمليات المنتج ، يُسمى التخطيط نوع المنتج الخاص بالتخطيط. في هذا النوع من التخطيط ، يتم إنتاج منتج واحد أو نوع واحد من المنتجات في منطقة تشغيل. يجب أن يكون هذا المنتج موحدًا ويتم إنتاجه بكميات كبيرة من أجل تبرير تخطيط المنتج.

يتم توفير المواد الخام في أحد طرفي الخط وتنتقل من عملية إلى أخرى بسرعة كبيرة مع الحد الأدنى من العمل في العملية والتخزين ومناولة المواد. يوضح الشكل 3.3 تخطيط المنتج لنوعين من المنتجات A و B.

المزايا المقدمة من تخطيط المنتج:

(1) يخفض من مجموع تكلفة مناولة المواد.

(2) هناك عمل أقل قيد التشغيل.

(3) الاستخدام الأفضل للرجال والآلات.

(4) تحتل مساحة أرضية أقل من المواد الموجودة في الترانزيت والمخازن المؤقتة.

(5) زيادة بساطة ضبط الإنتاج.

(5) يتم تقليل وقت الإنتاج الإجمالي إلى الحد الأدنى.

حدود تصميم المنتج:

(1) لا يتم الحصول على المرونة المطلوبة بشكل عام في هذا التصميم.

(2) تزيد تكلفة التصنيع مع انخفاض حجم الإنتاج.

(3) إذا كان هناك خط واحد أو خطين يعملان بالضوء ، فهناك عطل كبير في الماكينة.

(4) قد يؤدي انهيار الجهاز الواحد إلى إغلاق خط الإنتاج بأكمله ،

(5) الإشراف المتخصص الدقيق هو أمر أساسي.

2. عملية أو تخطيط وظيفي:

يُعد تخطيط العملية مفيدًا بشكل خاص عند الحاجة إلى حجم إنتاج منخفض. إذا كانت المنتجات غير موحدة ، يكون تخطيط العملية مرغوبًا فيه بشكل أكبر ، لأنه يتميز بمرونة عملية أكبر من غيرها. في هذا النوع من التخطيط ، لا يتم ترتيب الآلات وفقًا لتسلسل العمليات ولكن يتم ترتيبها وفقًا لطبيعة أو نوع العمليات.

هذا التصميم مناسب بشكل عام للوظائف غير المتكررة. يتم تجميع نفس نوع مرافق التشغيل معًا مثل المخارط في مكان واحد ، جميع آلات الحفر في مكان آخر وهكذا. انظر الشكل 3.4 لتخطيط العملية. لذلك ، فإن العملية التي يتم تنفيذها في أي منطقة هي وفقًا للآلة المتوفرة في تلك المنطقة.

مزايا تخطيط العملية:

(ط) سيكون هناك ازدواج أقل للآلات. وبالتالي سيتم تخفيض إجمالي الاستثمارات في شراء المعدات.

(2) يوفر رقابة أفضل وأكثر كفاءة من خلال التخصص على مستويات مختلفة.

(3) هناك مرونة أكبر في المعدات والطاقة البشرية وبالتالي يتم التحكم في توزيع الحمل بسهولة.

(4) من الأفضل استخدام المعدات المتاحة.

(5) يمكن معالجة توزيع المعدات بسهولة عن طريق نقل العمل إلى محطة / محطة عمل أخرى.

(6) ستكون هناك سيطرة أفضل على العمليات المعقدة أو الدقيقة ، لا سيما عند الحاجة إلى الكثير من التفتيش.

حدود عملية التخطيط:

(ط) هناك خطوط تدفق طويلة للمواد ومن ثم فإن المناولة المكلفة تكون مطلوبة.

(2) الوقت الإجمالي لدورة الإنتاج أكثر بسبب المسافات الطويلة والانتظار عند نقاط مختلفة.

(3) بما أن المزيد من العمل في طابور الانتظار والانتظار لمزيد من العمليات ، فإن الاختناقات تحدث.

(4) عموما هناك حاجة لمزيد من المساحة.

(5) بما أن العمل لا يتدفق عبر خطوط محددة ، فإن العد والجدولة أكثر تعقيدًا.

(5) يخلق التخصص الرتابة وسيكون هناك صعوبة بالنسبة للعمال الذين تم تعيينهم ليجدوا عملاً في الصناعات الأخرى.

3. تخطيط الموقع الثابت:

هذا النوع من التخطيط هو الأقل أهمية بالنسبة للصناعات التحويلية اليوم. في هذا النوع من التخطيط ، يظل المكون الرئيسي في موقع ثابت ، ويتم جلب المواد الأخرى ، والأجزاء ، والأدوات ، والآلات ، والقوى العاملة والمعدات الأخرى الداعمة إلى هذا الموقع.

يبقى المكون الرئيسي أو الجسم للمنتج في موضع ثابت لأنه ثقيل جدًا أو كبير جدًا ومن ثم يكون اقتصاديًا ومريحًا جلب الأدوات والمعدات اللازمة إلى مكان العمل جنبًا إلى جنب مع قوة الرجل. يستخدم هذا النوع من التصميم في تصنيع الغلايات والتوربينات البخارية الهيدروليكية والسفن وغيرها.

المزايا المقدمة من خلال تصميم الموقع الثابت:

(ط) يتم تقليل حركة المواد

(ii) يتم تقليل استثمار رأس المال

(3) عادة ما يتم تنفيذ هذه المهمة من قبل مجموعة من المشغلين ، وبالتالي يتم ضمان استمرارية العمليات

(4) مراكز الإنتاج مستقلة عن بعضها البعض. وبالتالي يمكن إجراء التخطيط والتحميل الفعال. وبالتالي سيتم تخفيض تكلفة الإنتاج الإجمالي و

(5) توفر مرونة أكبر وتسمح بتغيير تصميم المنتج ومزيج المنتج وحجم الإنتاج.

حدود تصميم الموقع الثابت:

(ط) مطلوب قوة رجل من ذوي المهارات العالية.

(2) قد يكون نقل معدات الآلات إلى مركز الإنتاج مضيعة للوقت.

(3) قد تكون التجهيزات المعقدة مطلوبة لتحديد المواقع في الوظائف والأدوات. هذا قد يزيد من تكلفة الإنتاج.

4. نوع تركيبة من التخطيط:

الآن أيام في حالة نقية أي شكل من أشكال تخطيط نوقش أعلاه نادرا ما يتم العثور عليها. لذا فإن التخطيطات المستخدمة في الصناعات بشكل عام هي الحل الوسط للتخطيطات المذكورة أعلاه. كل تخطيط قد حصلت على مزايا وقيود معينة لذلك ، فإن الصناعات لا ترغب في استخدام أي نوع من التخطيط على هذا النحو.

المرونة هي عامل مهم جدا ، لذلك يجب أن يكون التخطيط الذي يمكن أن يصقل وفقا لمتطلبات الصناعة ، دون الكثير من الاستثمار. إذا كانت السمات الجيدة لجميع أنواع التخطيطات متصلة ، فيمكن الحصول على حل وسط يكون أكثر اقتصادية ومرونة.

مبادئ تخطيط المصنع:

وفقا لمذر ، هناك ستة مبادئ أساسية "أفضل تخطيط".

هؤلاء هم:

(1) مبدأ التكامل الشامل:

ووفقاً لهذا المبدأ ، فإن التصميم الأفضل هو الذي يوفر التكامل بين مرافق الإنتاج مثل الرجال والآلات والمواد الخام وأنشطة الدعم وأي عوامل أخرى من شأنها أن تؤدي إلى أفضل حل وسط.

(2) مبدأ الحد الأدنى للمسافة:

وفقا لهذا المبدأ ، ينبغي التقليل من حركات الرجال والمواد.

(3) مبدأ التدفق:

وفقا لموثر ، فإن أفضل تخطيط هو الترتيب الذي يرتب محطة العمل لكل عملية عملية بنفس الترتيب أو التسلسل الذي يعالج أو يجمع المواد.

(4) مبدأ استخدام الفضاء المكعب:

ووفقًا لذلك ، فإن أفضل تخطيط يستخدم الفضاء المكعب ، أي أن المساحة المتاحة في الاتجاهات الرأسية والأفقية هي الأكثر استخدامًا اقتصاديًا وفعالًا.

(5) مبدأ الرضا والسلامة:

ووفقاً لهذا المبدأ ، فإن أفضل تصميم هو الذي يوفر الرضا والأمان لجميع العمال المعنيين.

(vi) مبدأ المرونة:

في صناعة السيارات وغيرها من الصناعات الحليفة حيث تتغير نماذج المنتجات بعد أن يوفر مبدأ المرونة التبني وإعادة الترتيب بأقل تكلفة وأقل قدر من الإزعاج.

مزايا تصميم المصنع الجيد:

المزايا التي أعرب عنها Mallick و Gandeau هي كما يلي:

إلى العامل:

(ط) يقلل من جهد العامل.

(2) يقلل من عدد من handlings.

(ثالثا) تمدد عملية التخصص.

(رابعا) تصاريح العمل في الظروف المثلى من خلال القضاء على الازدحام.

(5) تنتج ظروف عمل أفضل من خلال القضاء على الازدحام.

(السادس) يقلل من عدد الحوادث.

(7) يوفر مرافق / ظروف خدمة أفضل للموظفين.

(الثامن) يوفر أساسا لكسب أعلى للموظفين.

في تكلفة العمالة:

(ط) يزيد من الناتج لكل ساعة رجل.

(ب) يقلل من وقت الإعداد المعنية.

(3) يقلل من عدد العمليات أو يمكن الجمع بين بعض العمليات.

(iv) يقلل عدد معالجات. وبالتالي تقليل تكلفة العمالة.

(ت) يقلل من طول عمليات النقل.

(السادس) يقلل من الحركات المفقودة بين العمليات.

(7) يحول المشغل إلى منتج بدلاً من معالج عن طريق إزالة الحركات المختلفة غير الضرورية.

في تكاليف التصنيع الأخرى:

(ط) يقلل من تكلفة الإمدادات باهظة الثمن.

(2) يقلل من تكاليف الصيانة.

(3) يقلل من تكاليف استبدال الأداة.

(iv) تأثير على توفير الطاقة في الأحمال.

(5) يقلل من التلف والخردة. وبالتالي يتم تقليل النفايات

(5) يقضي على بعض النفايات في استهلاك المواد الخام.

(7) تحسين جودة المنتج من خلال تقليل المناولة.

(الثامن) يوفر مراقبة أفضل للتكاليف.

في دورة التصنيع:

(1) تقصير الحركات بين محطات العمل.

(2) يقلل من دورة التصنيع في كل قسم.

(3) يقلل من مدة السفر من قبل المنتج لاستكماله.

(4) يقلل من الوقت الإجمالي لتصنيع المنتج.

في مراقبة الانتاج:

(ط) تسهيل الإيصالات والشحنات وتسليم المدخلات والسلع تامة الصنع.

(2) يوفر مرافق تخزين ملائمة وملائمة.

(3) يسمح بأقصى إنتاج ممكن بنفس المدخلات.

(رابعا) إنتاج السيور وتحديد تدفق الإنتاج.

(5) يجعل وقت الإنتاج متوقعًا.

(السادس) يجعل جدولة وارسال تلقائي.

(7) يضع مركز الإنتاج ويسمح بالتخطيط المباشر للمنتجات حسب الإنتاج الضخم.

(8) يرخص تخطيط حسب العملية لتصنيع أمر العمل.

(التاسع) نقل العمل في العملية من قبل معظم الخطوط المباشرة.

(خ) يقلل من عدد الأجزاء المفقودة أو التي لم تتم معالجتها مما يؤدي إلى تقليل النفايات إلى الحد الأدنى.

(الحادي عشر) يقلل من ورقة العمل لمراقبة الإنتاج ويقلل من عدد من المطاردون الأسهم. وبالتالي يقلل من نفقات مراقبة الإنتاج.

في الإشراف:

(ط) يميل إلى تخفيف عبء الإشراف.

(ثانيا) يحدد الرقابة الإشرافية.

(3) يقلل من تكلفة عملية الإشراف.

(iv) يقلل من تكلفة القطع التهم.

(ت) يقلل من كمية التفتيش المعنية.

في رأس المال للاستثمار:

(ط) عقد الاستثمار الدائم عند الحد الأدنى.

(2) يمنع النبات من أن يصبح بالية قبل أن يتم تهالكها.

(3) يقلل من الاستثمار في الآلات والمعدات من قبل

(أ) زيادة الإنتاج لكل آلة.

(ب) استخدام وقت الجهاز الخامل.

(ج) تقليل عدد العمليات لكل آلة.

(4) تحتفظ بتوازن مناسب للإدارات.

(5) يقضي على مساحة الممر الضائع.

(6) يقلل من الاستثمار الرأسمالي عن طريق الاستخدام الملائم للفضاء لمعدات مناولة المواد المطلوبة.

(7) يقلل من مستوى المخزون من العمل في العملية والمنتج النهائي.