استبدال المعدات: الأسباب والعوامل والمشاكل
بعد قراءة هذه المادة سوف تتعلم عن استبدال المعدات: 1. أسباب استبدال المعدات 2. العوامل اللازمة لاستبدال المعدات 3. مشاكل.
أسباب استبدال المعدات:
تعتبر المعدات بشكل عام بديلاً للأسباب التالية:
(1) التدهور:
هو الانخفاض في الأداء بسبب البلى أو عدم المحاذاة المشار إليه من قبل؛
(ط) زيادة تكاليف الصيانة.
(2) تخفيض جودة المنتج ومعدل الإنتاج.
(iii) زيادة تكاليف العمالة و
(4) خسارة وقت التشغيل بسبب الأعطال.
(2) تقادم:
التكنولوجيا تتقدم بسرعة ، ويجري تطوير وإنتاج معدات جديدة وأفضل كل عام.
يتقادم الجهاز بسبب التقدم في التكنولوجيا ، وسوف تكاليف التصنيع غير المبررة الناجمة عن هذه المعدات القديمة:
(ط) تقليل الأرباح.
(2) المنافسة على المنافسة.
(3) تسبب خسارة في قيمة الآلات.
(3) عدم الملاءمة:
عندما تصبح المعدات الحالية غير كافية لتلبية الطلب أو أنها غير قادرة على زيادة معدل الإنتاج إلى المستوى المطلوب ، تنشأ مسألة الاستبدال.
(4) شروط العمل:
قد يكون من المفترض استبدال المعدات والآلات القديمة التي تخلق حالة من عدم الرضا ، أي أن تؤدي إلى ظروف غير آمنة للعمال وتؤدي إلى وقوع الحوادث ، مما يجعل البيئة صاخبة ومدخنة الخ.
(5) الاقتصاد:
لقد انتهت الوحدات / المعدات القائمة من عمرها الفعلي ولم يكن من الممكن استمرارها معها.
العوامل اللازمة لاستبدال المعدات:
يمكن تصنيف العوامل التي تستلزم استبدال الآلات والمعدات على النحو التالي:
(1) العوامل التقنية.
(2) العوامل المالية أو عوامل التكلفة.
(3) العوامل الملموسة.
(1) العوامل التقنية:
يميلون إلى النظر في:
(1) ما إذا كانت المعدات الحالية قد عفا عليها الزمن بسبب التطورات التكنولوجية ،
(2) إذا كانت المعدات الحالية غير كافية لتلبية الطلب المتزايد على المنتج.
(3) ما إذا كانت المعدات الحالية قد تدهورت بسبب البلى. ويمكن الإشارة إليها من خلال زيادة تكاليف الصيانة ، وخفض جودة المنتج ، ومعدل الإنتاج ، وزيادة تكلفة العمالة ووقت التوقف الخ.
(4) انخفاض السلامة مقارنة بالآلة الجديدة المتاحة / المطورة.
(5) هل يمكن للمعدات الحالية أن توفر السطح المطلوب؟
(6) إذا كانت المعدات الحالية تلوث أو تفسد ظروف عمل الصناعة.
(7) إمكانية إجراء عمليات إضافية بواسطة آلة جديدة.
(ثامنا) هل يصدر الجهاز الحالي ضوضاء واهتزازات ومن ثم يتسبب في تسريب العمال.
(9) كم مرة تتطلب المعدات الحالية الصيانة والإصلاحات.
(2) العوامل المالية / التكلفة:
هؤلاء هم:
(ط) تكاليف إصلاح وصيانة عالية للمعدات / الآلات القائمة).
(2) إمكانية الجمع بين بعض العمليات وما ينتج عنها من زيادة في الإنتاجية بواسطة المنافس (آلة جديدة).
(3) التكلفة المبدئية للمتحدي.
(4) قيمة الإنقاذ للمعدات الموجودة والمتنافس في نهاية عمرها الإنتاجي.
(5) تحسين الإنتاجية والجودة باستخدام المنافس.
(6) الادخار في الفضاء عن طريق استخدام آلة جديدة.
(7) الحد من الخردة والنفايات باستخدام آلة جديدة.
(8) انخفاض تكلفة الوقت للآلة الحالية.
(التاسع) تخفيض تكلفة الرقص والتركيبات باستخدام المنافس.
(x) التأثير على استهلاك الطاقة عن طريق استبدال الجهاز الحالي بواسطة آلة جديدة.
(3) العوامل الملموسة:
تتضمن هذه العوامل اعتبارات اجتماعية وإنسانية ذات تأثيرات بعيدة المدى:
(1) مثل استبدال الماكينة الموجودة التي تسبب عدم الرضا (قد تكون ضوضاء وتلوث دخان) وظروف عمل غير آمنة تؤدي إلى وقوع حوادث.
(2) قد يتسبب الاستبدال في تشريد العمال.
في وقت الاستبدال ، ينبغي اعتماد سياسة بديلة جيدة التصميم ، بدلاً من النظر فقط في العوامل المتعلقة بالمعدات المعنية ، يجب أن تقارن تماماً جميع المعدات الموجودة مع إمكانية استبدالها.
ولغرض المقارنة الاقتصادية السليمة ، يجب تحويل كل العوامل إلى تكلفة واحتمالية زيادة في الإيرادات. يمكن استخدام تحليل التعادل حتى لغرض اتخاذ قرار بديل أو اختيار البدائل الاستثمارية.
مشاكل في استبدال المعدات:
مشكلة استبدال المعدات هي ظاهرة روتينية للمؤسسات الصناعية. عادةً ما تكون من ذوي الخبرة في الأنظمة التي تكون فيها الأجهزة أو الأفراد أو الأصول الرأسمالية هي الوحدات الرئيسية لأداء المهمة. ومن الظواهر الشائعة أن أداء أو كفاءة عنصر ما في نظام ما يتدهور مع مرور الوقت.
ويتمثل العلاج إما في اتخاذ تدابير الصيانة للجوء إلى المستوى المطلوب من الأداء أو استبدال البند بعناصر جديدة. وبالتالي ، يتعين عليها صياغة سياسة الاستبدال الاقتصادي التي هي في مصلحة المنشأة أو النظام.
يمكن التعبير عن أنواع مختلفة من مشاكل الاستبدال على نطاق واسع في الحالات التالية:
(1) استبدال المعدات / الآلات / المواد التي تتدهور مع الوقت:
تنشأ هذه الحالة عندما يتم قياس الكفاءة على أنها القيمة المخصومة لجميع التكاليف المستقبلية المرتبطة بكل بديل. وأبسط نموذج بديل في مثل هذه الحالات هو نموذج يمكن التنبؤ فيه بمعدل التدهور من حيث زيادة تكاليف الصيانة وخفض قيمة الإنقاذ مع مرور الوقت.
دائمًا ما تزيد تكلفة صيانة الماكينة / الأصول / المعدات بمرور الوقت ، وتأتي مرحلة عندما تكون تكلفة الصيانة عالية جدًا بحيث يكون من الأفضل اقتصاديًا استبدالها بأخرى جديدة.
في مثل هذه الحالات ، قد لا يكون القرار إعادة تجهيز الجهاز إذا كانت تكلفة الصيانة في العام التالي أقل من متوسط تكلفة السنة السابقة واستبدالها إذا كانت نفقات الصيانة في العام التالي أكثر من متوسط تكلفة العام السابق .
هناك طريقتان للعثور على الحل المناسب في هذه الحالة ، على سبيل المثال:
(ط) طريقة التكلفة السنوية.
(2) طريقة القيمة الحالية.
(2) استبدال العناصر التي تفشل تماما باهظة الثمن ليتم استبدالها:
بشكل عام ، من المميزات الشائعة أن احتمال فشل أي عنصر في النظام يزداد مع فترة الاستخدام أو مرور الوقت. يمكن اعتبار الجهاز أو الجهاز الذي يتكون من عدد من الأجزاء / العناصر كنظام.
قد يكون النظام بحيث قد يؤدي النظام بأكمله إلى انهيار مع فشل أي عنصر. ينطوي هذا الاختراق على خسارة في الإنتاج ، والعمالة العاطلة ، ومخزون التباطؤ ووحدات أخرى من النظام.
من الممكن أن تكون طبيعة البند الذي يتطلب الاستبدال بحيث لا يكون الاستبدال الفوري متاحًا أو ممكنًا. وبالتالي هناك ضرورة لصياغة بعض سياسة الاستبدال المناسبة في مثل هذه الحالات.
هناك نوعان من الحلول الممكنة:
(أ) سياسة الاستبدال الفردية:
كلما فشل أي عنصر ، يجب استبداله على الفور.
(ب) سياسة استبدال المجموعة:
يتم استبدال جميع العناصر / الأجزاء بعد فترة معينة من الوقت T على الرغم من أنها في حالة عمل ، مع حكم أنه إذا فشل أي عنصر قبل هذا الوقت T يمكن استبداله على الفور. هذا النهج يقلل من احتمال انهيار في النظام. هذا النهج ضروري إذا كان الانهيار المفاجئ للمعدات / الماكينة خطيراً.
هذه السياسة تتطلب اعتبارات اثنين أضعاف وهي:
(ط) معدل الاستبدال الفردي خلال الفترة.
(2) التكلفة الإجمالية المتكبدة على البدائل الفردية والجماعية خلال فترة الاستبدال المختارة / المختارة.
تعتبر الفترة التي يعتبر الحد الأدنى للتكلفة فيها هو الحد الأدنى.
المعلومات التالية مطلوبة لاتخاذ القرار في هذا الإجراء في مثل هذه الحالات:
(أ) احتمال الفشل في فترات زمنية مختلفة
(ب) الخسارة التي تكبدتها بسبب هذه الإخفاقات
(ج) تكلفة الفرد الاستبدال و
(د) تكلفة استبدال المجموعة.
