4 المشاكل الرئيسية التي تواجهها أثناء مراقبة المخزون (مع أمثلة)

النقاط التالية تسلط الضوء على المشكلات الرئيسية الأربع التي تواجهها أثناء مراقبة المخزون. المشاكل هي: 1. مشكلة التصنيف 2. مشكلة كمية الطلب 3. مشكلة نقطة الطلب 4. مخزون السلامة.

التحكم بالمخزون: المشكلة رقم 1.

مشكلة التصنيف:

تحليل ABC:

إن تقنية التصنيف المستخدمة على نطاق واسع هذه تعترف بعناصر مختلفة من المخزون لغرض مراقبة المخزون والتي تستند إلى افتراض أن الشركة يجب ألا تمارس اهتمامًا متساوًا على جميع عناصر المخزون نظرًا لأنه يتعين على الشركة الاحتفاظ بأنواع مختلفة من قوائم الجرد. ولذلك ، ينبغي أن تولي اهتماما أقصى للبنود التي هي (1) الأكثر تكلفة ، و / أو (ب) بطيئة الحركة.

على العكس من ذلك ، ينبغي أن تُعطى المخزونات الأقل تكلفة جهداً أقل في السيطرة. وبالتالي ، يجب أن تكون الشركة انتقائية في نهجها تجاه إدارة مراقبة المخزون. يُعرف هذا النهج التحليلي باسم منهج تحليل ABC. يميل إلى قياس أهمية التكلفة النسبية لكل مكون من عناصر المخزون.

وفقا لهذا النظام ، يتم تجميع العناصر المختلفة في ثلاث فئات متميزة:

1. "أ" العناصر - التي تنطوي على أعلى / أكبر استثمار ، وعلى هذا النحو ، سيكون تحت سيطرة أشد ، أي ينبغي تطبيق تقنيات مراقبة المخزون الأكثر تطورا.

2. العناصر "ج" - التي تنطوي على أقل قيمة نسبيا ، ونتيجة لذلك ، لا تحتاج إلى أي اهتمام خاص والتحكم.

3. "ب" العناصر - التي تقف بين العناصر "أ" و "ج". انها ترغب في انتباه أقل من الاهتمام ولكن أكثر من C ، أو أنها تتطلب اهتماما معقولا من الإدارة.

بما أن البنود السابقة مصنفة تبعا لأهمية قيمتها النسبية ، فإنها تعرف أيضا باسم تحليل القيمة النسبية (PVA).

الجدول التالي المطبوع على أساس الكميات المادية والقيمة سيجعل المبدأ واضحًا:

يمكن أيضًا تقديم البيان أعلاه بشكل بياني على النحو التالي:

يشير الرسم البياني أعلاه إلى أن البند 'أ' يشكل الحد الأدنى من النسبة ولكنه يمثل أعلى قيمة ، أي ، 70٪ من التكلفة. على العكس ، يمثل البند 'C' 65٪ من إجمالي الوحدات ، لكن 10٪ من التكلفة. و يحتل البند 'ب' المكان الأوسط.

وبالتالي ، فإن البند 'أ' والبند 'ب' يمثلان 35٪ من إجمالي الوحدات ولكن 90٪ من إجمالي الاستثمار ، بينما يشكل البند 'جيم' أكثر من نصف إجمالي الوحدات مقابل 10٪ من إجمالي الاستثمار.

لذا ، يجب أن تمارس أعلى رقابة على البند 'أ' لزيادة الربحية.

المثال التوضيحي 1:

لدى الشركة X 7 عناصر مختلفة في مخزونها. متوسط ​​عدد الوحدات في المخزون مع متوسط ​​تكلفتها لكل وحدة معروض أدناه:

اقتراح تقسيم البنود إلى تصنيف ABC بافتراض أن الشركة ترغب في إدخال نظام جرد ABC:

يتم تقديم تحليل ABC بمساعدة الجدول التالي:

لا شك أن تحليل ABC هو أسلوب مفيد للغاية. لكن يجب استخدامه بحذر ؛ على سبيل المثال ، قد يكون عنصر المخزون رخيصًا جدًا ، ولكن في الوقت نفسه ، قد يكون شديد الأهمية لعملية الإنتاج وقد لا يكون متاحًا بسهولة.

على هذا النحو ، وفقا للتحليل ABC ، ​​سيتم تصنيفها إلى البند 'C' الذي يتطلب أقل قدر من الاهتمام. ولكن نظرًا لأهميتها الخاصة لعملية الإنتاج ، فإنها تستحق اهتمامًا خاصًا من الإدارة.

التحكم بالمخزون: المشكلة رقم 2.

مشكلة كمية الطلب:

كمية الأمر الاقتصادي (EOQ):

إن مقدار المخزون الذي يجب إضافته عند تجديد المخزون يمثل مشكلة رئيسية في إدارة المخزون ، أي أن مقدار ما يجب شراؤه أو إنتاجه في وقت ما يمثل مشكلة بالفعل بالنسبة للإدارة. إذا تم شراء كميات كبيرة ، فإن تكلفة الشحن ستكون مرتفعة ، وعلى العكس ، إذا تم شراء كميات صغيرة على فترات متكررة ، فإن تكلفة الطلب ستكون مرتفعة.

لذلك ، يجب أن تكون الكمية التي سيتم طلبها في وقت معين اقتصادية ، مع الأخذ في الاعتبار عاملين أساسيين ، بمعنى ، طلب التكاليف ، وتكاليف النقل. باختصار ، إنه يمثل الكمية الأكثر ملاءمة ليتم طلبها عند مستوى إعادة الطلب.

EOQ هي مشكلة الموازنة بين نوعين متضاربين من التكاليف - تكاليف تحمل (الناشئة عن مشتريات الرصيد) وتكلفة عدم تحمل (الناشئة عن المشتريات المتكررة في عقود صغيرة). خلاصة القول ، يتم تحديد EOQ في النقطة التي تكون فيها تكاليف الدفعة مساوية تقريبًا لتكلفة عدم تحمل (تكاليف الطلب) ، حيث تكون التكلفة الإجمالية هي الحد الأدنى.

وتناقش طبيعة التكاليف المذكورة أعلاه:

تكلفة الحمل:

1. المناولة والنقل.

2. الكتابه.

3. الإيجار والتأمين وغيرها من تكاليف التخزين.

4. الفائدة على رأس المال المحظور.

5. الاختلاس والفقدان الطبيعي للاحتجاز.

6. خطر التقادم.

تكلفة عدم الحمل:

1. تكلفة إضافية للشراء والمناولة والنقل.

2. مخزون متكرر مما يؤدي إلى تعطيل جداول الإنتاج ، وبالتالي ، تكاليف إضافية لتعيين ساعات العمل الإضافي والتدريب.

3. تخفيضات كمية الضريبة وهامش المساهمة على المبيعات الضائعة.

4. تكلفة إضافية من تشغيل الإنتاج غير الاقتصادي.

5. فقدان شهرة العميل.

يوضح نموذج EOQ أدناه بمساعدة الرسم البياني التالي:

في الرسم البياني أعلاه ، يتم رسم تكاليف الطلب وتكاليف حمل المخزون والتكاليف الإجمالية. يوضح الرسم البياني أن تكاليف التحصيل تختلف بشكل مباشر مع حجم الطلب في حين تختلف تكاليف الطلب عكسًا مع حجم الطلب. في البداية ، ينخفض ​​منحنى التكلفة الإجمالية (أي مجموع مجموع التكاليف) بسبب حقيقة أنه في هذه المرحلة ، يتم توزيع التكاليف الثابتة للطلب على العديد من الوحدات.

ولكن في المرحلة التالية ، يزداد هذا المنحنى بسبب حقيقة أن الانخفاض في متوسط ​​تكاليف الطلب في هذه المرحلة هو أكثر من ما يقابله من تكاليف تحمل المخزون الإضافية. تشير النقطة P إلى الترتيب الأمثل حيث التكلفة الإجمالية هي الحد الأدنى. لذلك ، تعتبر وحدات OP بمثابة EOQ.

يجب أن نتذكر أن EOQ ليس مستوى مخزون. تقع بين الحد الأقصى لسهم المخزون ومستوى المخزون الأدنى. ومع ذلك ، سيتم تحديد EOQ بطريقة تساعد في كسب مزايا عمليات الشراء بالجملة من جهة ، ومن ناحية أخرى ، سوف تبقي التكاليف الأخرى (مثل الفائدة على رأس المال) في أدنى حد ممكن.

يمكن توضيح المبدأ السابق بمساعدة الصيغة التالية:

حيث A = الاستهلاك السنوي ، أي الكمية السنوية ، المستخدمة في الوحدات. P = تكلفة الطلب / التكلفة لكل طلب شراء.

S = التكلفة السنوية لحمل وحدة واحدة في المخزون لمدة سنة واحدة ، أي تحمل نسبة التكلفة × تكلفة وحدة واحدة.

يعتمد النموذج أعلاه على الافتراضات التالية:

1. سيكون موضع توريد المواد بطريقة تمكن الشركة من وضع أكبر عدد ممكن من الطلبات حسب رغبتها ؛

2. تظل تكلفة المواد أو السلع التامة الصنع ثابتة خلال العام ؛

3. لا يسمح الخصم الكمية.

4 - يتم توزيع الإنتاج و / أو المبيعات بالتساوي خلال الفترة قيد النظر ؛ و

5. تظل تكلفة ترحيل المخزون المتغير لكل وحدة وترتيب التكلفة لكل طلب ثابتة طوال العام.

شكل توضيحي 2:

احسب EOQ من التفاصيل التالية تحت:

(ط) طريقة المعادلة ، و

(2) الطريقة الجدولة

الطلب السنوي - 300 وحدة

تكلفة الشراء لكل طلب - روبية. 25

تحمل تكلفة المخزون @ 15 ٪ على التكلفة

التكلفة لكل وحدة - روبية 10.

ومن ثم ، يتضح من الجدول أعلاه أن 100 وحدة لكل طلب هي الأكثر ملاءمة. وبالتالي ، فإن مستوى EOQ هو 100 وحدة.

شكل توضيحي 3:

من البيانات التالية فيما يتعلق بقطعة معينة من مادة شركة التصنيع ، قم بحساب أفضل كمية للطلب:

الاستهلاك السنوي للمواد هو 4،00 طن. تبلغ تكاليف الاحتفاظ بالمخزون 20٪ من تكلفة المواد سنويًا. تكلفة الطلب لكل طلب هو روبية. 6،00.

حل:

1. الطلب السنوي 4000 طن

2. تكلفة الشحن = 20٪ من تكلفة المواد

3. ترتيب التكلفة = روبية. 6 لكل طلب

لذلك ، من الواضح تماما من الجدول أعلاه أنه ، عند كمية الطلب 800 ، فإن التكلفة الإجمالية هي أقلها. وبالتالي ، فإن EOQ هو 800 طن.

وبدلاً من ذلك ، يمكن وضع نفس الاستنتاج في حالة أخذ الخصم المتنافس في الاعتبار بدلاً من تكلفة الاستهلاك السنوي للمكونات بسعر مختلف. يتم عرض الشيء نفسه:

وبالتالي ، فإن EOQ هي 800 وحدة.

التحكم بالمخزون: المشكلة رقم 3.

مشكلة نقطة الطلب:

نقطة إعادة الطلب:

ويشير ذلك إلى مستوى المخزون الذي يبدأ فيه أمين المخزن بطلب الشراء بالنسبة للإمدادات الجديدة من المواد لتجديد المخزون ، أي عند تقديم طلب لتجديد المخزون. يتم إصلاح هذا المستوى في مكان ما بين الحد الأقصى والحد الأدنى.

باختصار ، يتم إصلاح هذا المستوى بطريقة بحيث تبقى الكمية الكافية في المخازن من أجل تلبية الأوضاع العادية وغير العادية حتى فترة معينة حتى يتم استلام التوريدات الطازجة. بمعنى آخر ، يجب أن يكون حجم الطلب مساويًا لـ EOQ.

ومع ذلك ، يعتمد هذا التثبيت على:

(ط) فترة التسليم القصوى ، و

(2) الحد الأقصى لمعدل الاستهلاك و

(3) الحد الأدنى أو مستوى المخزون السلامة.

يمكن احتساب نقطة إعادة الطلب تحت شروط اليقين بالطريقة التالية:

ا. مع سلامة الأسهم:

نقطة إعادة الطلب = (متوسط ​​استخدام المخزون x يؤدي الوقت) + سلامة الأسهم.

ب. لا يوجد مخزون سلامة:

نقطة إعادة الطلب = متوسط ​​استخدام المخزون x المهلة الزمنية

التوضيح التالي سيجعل المبدأ واضحًا بمساعدة رسم بياني:

EOQ = 800 وحدة

الوقت الرصاص = 3 أسابيع.

متوسط ​​الاستخدام = 80 وحدة في الأسبوع.

لذلك ، تكون وحدات EOQ 800 كافية تمامًا لمدة 10 أسابيع (800 ÷ 80). على هذا النحو ، إذا لم يكن هناك وقت تسليم أو تسليم المخزون بشكل فوري ، فسيتم وضع الطلب الجديد في نهاية الأسبوع العاشر - فور استنفاد EOQ أو بلوغ مستوى الصفر.

ولكن نظرًا لوجود مهلة لمدة 3 أسابيع ، يجب تقديم الطلب في نهاية الأسبوع السابع. لأنه في تلك اللحظة ، ستبقى فقط 240 وحدة خلال الأسابيع الثلاثة القادمة ، أي خلال المهلة. لذلك ، عندما ينتهي المهلة ، يصل مستوى المخزون إلى الصفر وسيصل المخزون الأول لـ 800 وحدة. وبالتالي ، فإن نقطة إعادة الطلب هي 240 وحدة (80 × 3).

يتم توضيح هذا المبدأ بمساعدة المخطط التالي:

يوضح الرسم البياني أعلاه أنه يجب وضع الأمر في نهاية الأسبوع السابع حيث يوجد 240 وحدة في المهلة الزمنية. في نهاية الأسبوع العاشر ، عندما لا يوجد مخزون ، سوف تصل أول إمدادات 800 وحدة.

على هذا النحو ، إذا لم يكن هناك مهلة زمنية ، فإن نقطة إعادة الطلب ستكون صفرًا لمستوى المخزون ،

التحكم بالمخزون: المشكلة رقم 4.

مخزون السلامة:

وقد تم توضيح EOQ ونقطة إعادة الطلب حتى الآن على افتراض شروط اليقين ، أي على افتراض وجود استخدام / متطلبات ثابتة أو ثابتة للمخزون والتجديد الفوري للمخزون. ولكن ، في الواقع ، لا يكون هذا الأمر ممكنًا دائمًا نظرًا لوجود عدم يقين.

على سبيل المثال ، من المحتمل أن يتذبذب الطلب على المخزون من وقت لآخر ، وعلى وجه الخصوص ، قد يتجاوز الطلب المستوى المتوقع عند نقطة معينة. باختصار ، قد ينشأ تناقض بين الاستخدام المتوقع والاستخدام الفعلي للمخزون. إلى جانب ذلك ، قد يتأخر استلام جرد جديد من الإمدادات بسبب بعض الحالات غير العادية ، مثل الإضرابات والفيضانات والنقل وما إلى ذلك ، وهو ما يتجاوز الفترة الزمنية المتوقعة.

لذلك ، سيكون هناك نقص في المخزون إما بسبب زيادة الاستخدام أو بسبب بطء التسليم ، أي أن الشركة ستضطر إلى مواجهة حالة المخزون التي قد تعطل جدول الإنتاج. ونتيجة لذلك ، يكون من المفيد من جانب الشركة الحفاظ على هامش أمان كافٍ من خلال وجود مخزون إضافي من الفائض مقابل مركز المخزون هذا.

وتعرف هذه الأسهم باسم "أسهم السلامة" التي ستعمل بمثابة مخزن مؤقت ضد النقص المحتمل في المخزون. يمكن تعريف مخزون السلامة على أنه الحد الأدنى من المخزون الإضافي الذي يعمل كهامش أمان أو مخزن مؤقت أو وسادة لمواجهة زيادة غير متوقعة في الاستخدام ناتجة عن ارتفاع الطلب بشكل غير عادي و / أو تأخر استلام المخزون غير المنضبط.

الآن ، السؤال الذي يطرح نفسه كيف نحدد مخزون السلامة؟ يجب أن نتذكر أن Safety Stock يتطلب نوعين من التكلفة ، أي تكاليف المخزون وتكاليف النقل.

لذلك ، يعتمد المستوى المناسب من مخزون السلامة على أساس المقايضة بين هاتين التكلفتين:

تكاليف المخزون:

تتعلق هذه التكاليف التي ترتبط بنقص المخزون. يمكن اعتباره تكلفة فرصة منخفضة لأن الشركة ستحرم من بعض المزايا بسبب النقص في المخزون ، وفقدان الأرباح التي يمكن أن تحققها الشركة إذا لم يكن هناك نقص في المخزون وتضر بالعلاقة مع العملاء. .

تحمل التكاليف:

ترتبط هذه التكاليف بصيانة المخزون. يتم تضمين تكاليف ترحيل إضافية نظرًا لأن الشركة ستحتفظ بمخزون إضافي يزيد عن الاستخدام العادي.

عمليا ، فإن التكاليف المذكورة أعلاه هي موازنة. وهذا يعني أنه كلما كان مخزون السلامة أكبر ، كلما كانت تكاليف التحمل أكبر ، أو كانت تكاليف المخزون أكبر. باختصار ، إذا تم التقليل من تكاليف النقل ، فستكون هناك زيادة في تكاليف المخزون ، والعكس صحيح.

وبالتالي ، سيكون واجب المدير المالي أن يكون أقل التكاليف الإجمالية (مثل تكاليف الحمل + تكاليف المخزون). بعبارة أخرى ، يتم تحديد المستوى المناسب لمخزون السلامة من خلال المقايضة بين المخزون وتكاليف التحمل.

يمكن توضيح مبدأ سلامة المخزون بمساعدة الشكل 10.3.

لنفترض ، في المثال السابق ، أن المخزون المتوقع معقول هو 40 وحدة في الأسبوع. يجب على الشركة الحفاظ على مخزون السلامة (40 × 3) 120 وحدة. إذن ، ستكون نقطة إعادة الطلب 240 + 120 = 360 وحدة. على هذا النحو ، فإن الجرد الأقصى سيكون مساويا لـ EOQ بالإضافة إلى مخزون السلامة ، أي 800 وحدة + 120 = 920 وحدة.

شكل توضيحي 4:

احسب نقطة إعادة الطلب من التفاصيل التالية:

الطلب السنوي - 1 ، 04000 وحدة.

الوقت الرصاص - 5 أسابيع.

مخزون السلامة يمكن الافتراض أنه 1000 وحدة.

(سوف يتم البيع بالتساوي طوال الفترة).

حل:

الاستخدام / المبيعات الأسبوعية = 1،04،000 / 52 = 2000 وحدة

الوقت الرصاص - 5 أسابيع.

مستوى إعادة الترتيب:

(1) في حالة عدم وجود مخزون أمان:

2،000 وحدة × 5 = 10،000 وحدة.

(2) عندما يكون هناك مخزون سلامة من 1000 وحدة

= 10،000 + 1،000

= 11000 وحدة

شكل توضيحي 5:

حساب:

(أ) EOQ

(ب) عدد الطلبات في السنة ؛ و

(ج) الفاصل الزمني بين طلبيتين متتاليتين

يتم تقديم التفاصيل التالية من قبل شركة Arjun المحدودة:

الاستهلاك - 100 وحدة في الشهر

التكلفة لكل وحدة - روبية 20

ترتيب التكلفة - روبية. 30

التقادم 10٪ سنوياً ، التخزين والتأمين بنسبة 5٪ والشيئ على رأس المال @ 10٪.

شكل توضيحي 6:

Sachin المحدودة مفروشة المعلومات التالية:

(ط) الاستهلاك 300 وحدة في كل فصل ؛

(2) التكلفة لكل وحدة روبية. 40؛

(ج) تكلفة معالجة طلب روبية. 600؛

(رابعا) تقادم 15٪ ؛

(ت) التأمين على المخزون بنسبة 25٪

إحصاء - عد:

(أ) كمية الأمر الاقتصادي ؛

(ب) عدد الطلبات في السنة ؛

(ج) الوقت بين طلبيتين متتاليتين.

يقدم المورد خصمًا بنسبة 2٪ عند شراء 600 وحدة.

هل يجب قبولها؟

شكل توضيحي 7:

يتم تقديم التفاصيل التالية بواسطة X Ltd:

الاستهلاك السنوي 12000 وحدة (في 360 يومًا).

طلب التكلفة روبية. 12 لكل طلب.

التكلفة لكل وحدة 1.

تكلفة تحمل المخزون 20 ٪ (بما في ذلك تكلفة التخزين 5 ٪ والفائدة على رأس المال 5 ٪)

مهلة عادية 15 يوما

سلامة المخزون - استهلاك 30 يوما.

إحصاء - عد:

(أ) EOQ

(ب) مستوى إعادة الترتيب (متى ينبغي تقديم الطلب) ؛

(ج) المستوى المثالي للمخزون ؛ و

(د) عدد مرات ترتيب الاستمارة EOQ في سنة واحدة.

التحقق من مستوى إعادة الطلب ، المستوى الأدنى ومستوى المخزون المتوسط

معادلة:

(أ) إعادة ترتيب مستوى المخزون = الحد الأقصى للاستهلاك × فترة إعادة الطلب القصوى.

(ب) الحد الأدنى لمستوى المخزون = مستوى إعادة الطلب - (الاستهلاك العادي × عادي / متوسط ​​فترة إعادة الترتيب).

(ج) الحد الأقصى لمستوى المخزون = مستوى إعادة الطلب + كمية إعادة الطلب - (الحد الأدنى للاستهلاك × الحد الأدنى لفترة إعادة الطلب).

(د) متوسط ​​مستوى المخزون = المستوى الأقصى + المستوى الأدنى / 2

أو ، الحد الأدنى لمستوى المخزون + (1/2) أو إعادة ترتيب الكمية

(ه) خطر مستوى المخزون = متوسط ​​الاستهلاك أو الحد الأدنى من الاستهلاك × المهلة الزمنية اللازمة لشراء الطوارئ

شكل توضيحي 8:

يتم إعطاء التفاصيل التالية للمكون A في المصنع:

الاستخدام العادي - 50 وحدة في الأسبوع لكل منهما

الحد الأدنى للاستخدام - 25 وحدة في الأسبوع لكل منهما

أقصى استخدام - 75 وحدة في الأسبوع لكل منهما

إعادة ترتيب / طلب الكمية - 300 وحدة

فترة إعادة الطلب / التسليم - من 4 إلى 6 أسابيع

حساب :

(أ) مستوى إعادة الطلب ؛

(ب) المستوى الأدنى ؛

(ج) المستوى الأقصى ؛

(د) متوسط ​​مستوى المخزون.

حل:

(أ) مستوى إعادة الطلب = الحد الأقصى للاستهلاك × الحد الأقصى لفترة إعادة الطلب

= 75 وحدة × 6 = 450 وحدة

(ب) المستوى الأدنى = مستوى إعادة الطلب - (الاستهلاك العادي × فترة إعادة الترتيب العادية)

= 450 وحدة - (50 وحدة × 5) = 200 وحدة

(ج) المستوى الأقصى = مستوى إعادة الطلب + كمية إعادة الطلب -

(الحد الأدنى للاستهلاك × الحد الأدنى لفترة إعادة الطلب)

= 450 وحدة + 300 وحدة - (25 وحدة × 4) = 750 وحدة - 100 وحدة

= 650 وحدة

(د) متوسط ​​مستوى المخزون = المستوى الأدنى + كمية إعادة الطلب / 2

= 200 وحدة + 350/2 = 350 وحدة

أو ، = المستوى الأقصى + الحد الأدنى المستوى / 2

= 650 وحدة + 200 وحدة / 2 = 425 وحدة

على الرغم من اختلاف الإجابات ، فإن كلاهما صحيح.

شكل توضيحي 9:

من التفاصيل الموضحة أدناه ، احسب:

(ط) مستوى إعادة الترتيب ،

(2) المستوى الأقصى ،

(3) المستوى الأدنى ،

(4) مستوى الخطر.

يجب حساب كمية إعادة الترتيب على أساس المعلومات التالية:

تكلفة وضع أمر شراء هو روبية. 20.

عدد الوحدات التي سيتم شراؤها خلال العام هو 5000 وحدة.

سعر الشراء لكل وحدة شاملة لتكلفة النقل هو روبية. 50.

التكلفة السنوية للتخزين لكل وحدة هي روبية. 5.

تفاصيل المهلة الزمنية: متوسط ​​10 أيام ، 15 يومًا كحد أقصى ، 6 أيام كحدٍ أدنى ، للشراء في حالات الطوارئ 4 أيام.

معدل الاستهلاك: متوسط ​​15 وحدة في اليوم ، بحد أقصى 20 وحدة في اليوم.

الحد الادنى من الاستهلاك:

متوسط ​​الاستهلاك اليومي = الحد الأقصى للاستهلاك + الحد الأدنى للاستهلاك / 2

أو 15 = 20 + الحد الأدنى من الاستهلاك / 2

أو 10 وحدات في اليوم.

(ط) إعادة ترتيب المستوى = الحد الأقصى للاستهلاك × الحد الأقصى لفترة إعادة الطلب

= 20 وحدة في اليوم × 15 يومًا

= 300 وحدة.

(2) المستوى الأدنى = مستوى إعادة الطلب - (الاستهلاك العادي × فترة إعادة الطلب العادية)

= 300 وحدة - (15 وحدة × 10 أيام)

= 300 وحدة - 150 وحدة = 150 وحدة.

(3) المستوى الأقصى = مستوى إعادة الطلب + كمية إعادة الطلب -

(الحد الأدنى من الاستهلاك × الحد الأدنى لفترة إعادة الطلب)

= 300 وحدة + 200 وحدة - (10 وحدات في اليوم × 6 أيام)

= 300 وحدة + 200 وحدة - 60 وحدة = 440 وحدة.

(4) مستوى الخطر = متوسط ​​الاستهلاك × المهلة الزمنية اللازمة للشراء في حالات الطوارئ

= 15 وحدة في اليوم × 4 أيام = 60 وحدة

أو ، = الحد الأدنى الاستهلاك × الشراء الطارئ fo9r في حالات الطوارئ

= 10 وحدات × 4 أيام = 40 وحدة.